【正文】 (八 )、模具的裝配順序及注意事項 模具的裝配順序 （ 1）擦清壓力機(jī)滑塊底面、工作臺或墊板平面以及沖模上下模座的頂面和底面。 16mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 鉗工 劃各孔中心線 5 鉆孔 鉆各孔 6 銑削 銑削固定孔背面的沉孔到要求 7 熱處理 淬火，硬度 43～ 48HRC 8 磨削 磨削表面達(dá)設(shè)計要求 9 檢驗 圓筒件拉深模 上墊板的制造 上墊板的加工工藝過程 材料： T8A，硬度：淬火 54～ 58HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成 165mm179。 16mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 劃線 劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線 5 鉆孔 鉆各孔，φ 188mm、φ 28mm 留 的磨削余量 6 鉗工 攻螺紋，去毛刺 7 檢驗 8 熱處理 調(diào)質(zhì) 24～ 28HRC 9 磨削 磨削φ 188mm、φ 28mm 內(nèi)表面達(dá)設(shè)計要求 10 檢驗 圓筒件拉深模 凹模固定板的制造 凹模固定板的加工工藝過程 材料： 45 鋼，硬度： 58～ 60HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成 165mm179。工件放進(jìn)時靠凸模定位。 9． 模柄 查表見《 冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo) 》得模柄孔的直徑為 60， 深度為 要求，模柄鈺模柄孔配合為 H7/m6 并加銷釘防轉(zhuǎn)，模柄長度比模柄孔深度小 5～10mm，由于采用固定卸料，上模座回程時是受力較大，因此選用壓入式模柄較合理。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用 20 鋼，熱處理硬度為（滲碳） 5662HRC。 30=9≤ 15 不 成立 式中： k= 見《沖壓手冊》 p66 表 240。 第一類尺寸 —— 凸?；虬寄Ｄp后會增大的尺寸 落料凹?；驔_孔凸模磨損后將會增大的尺寸，相當(dāng)于簡單形狀的落料凹模 尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差公式為： Aj=(Amaxx△ )+ △ /4 0 第二類尺寸 —— 凸?；虬寄Ｄp 后會減小的尺寸 沖孔凸?；蚵淞习寄Ｄp后將會減小的尺寸，相當(dāng)于簡單形狀的沖孔凸模 尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差公式為： Bj=(Bmax+x△ )0 △ /4 第三類尺寸 —— 凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸 凸模或凹模在磨損后基本不變的尺寸，不必考慮磨損的影響。 所以綜合上述要求，最終決定： 設(shè)備為 J2340。 30179。 179。 倒裝式單工序模具結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出件提供了有利條件，所以應(yīng)用十分廣泛。較難加工。 。 （ 一 ） 、沖壓件工藝性分析 1． 零件材料分析 該零件材料為 08F 沖壓用鋼板中沸騰鋼 ，厚度 t=。 (4)沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已 得到模具行業(yè)和廣泛重視。如在數(shù)控四邊折彎機(jī)中送入板料毛坯后，在計算機(jī)程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動壓力機(jī)上沖壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片時，一分鐘可沖幾百片，并能自動疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利用率高達(dá) 97%； 公稱壓力為 250KN 的高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)已達(dá) 2020次 /min 以上。精度磨削及拋光已開 始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動拋光等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù) 。目前， 50 個工位以上的級進(jìn)模進(jìn)距精度可達(dá)到 2 微米，多功能級進(jìn)模不僅可以完成沖壓全過程，還可完成焊接、裝配等工序。特別是隨著計算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年 來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元（ FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計人員可預(yù)測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模等。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié) 合才能得出沖壓件。研究和建立 模具工藝 數(shù)據(jù)庫，為生產(chǎn)企業(yè)提供迫 切需要的高速切削加工數(shù)據(jù)，對推廣高速切削加工技術(shù)具有非常重要的意義。模具是高質(zhì)量、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)工具，模具開發(fā)周期占整個產(chǎn)品開發(fā)周期的主要部分。沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。 (1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合 級進(jìn)和復(fù)合 級進(jìn)三種組合方式。上模回升時，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次 沖壓循環(huán)。目前，國內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無模多點成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的 沖壓新工藝。 模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。利用 RPM 技術(shù)快速成形三維原型后，通過陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。目前，國外先進(jìn)工業(yè)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá) 70%~80%，模具廠只需設(shè)計制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買，使生產(chǎn)率大幅度提高。 硬度 ：未熱處理， ≤131HB 具有良好的沖壓成形性能，為一般沖壓用鋼，適合沖裁?？赡艿某尚畏椒ㄓ腥N： 方案一： 先拉伸成階梯形圓筒件，再通過機(jī)械切割的方式除去底部。 3． 方案的確定 綜合上述分析：對于一個工件可以得出多種工藝方案，經(jīng)比較，綜合 沖裁件的質(zhì)量 ， 經(jīng)濟(jì)性、安全 性 所以決定采用方案三。 根據(jù)零件分析，制件的精度不高，為了提高經(jīng)濟(jì)效益和簡化模具結(jié)構(gòu)，宜采用方案二，即倒裝式單工序模具結(jié)構(gòu)。 14130 = K 查《設(shè)計指導(dǎo)》 P22 表 220 得 K 卸 = 3沖裁卸料力： F=? K推178。 4179。 4． 工作零件刃口尺寸計算 ① 設(shè)計計算凸、凹模刃口尺寸的基本原則是： 翻邊 以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)件，并根據(jù)工件尺寸和公差以及凹模的磨損規(guī)律，先計算凹模的刃口尺寸，間隙取在凸模上。沖小圓孔凸模：為了增加凸模的強(qiáng)度與剛度，凸模非工作部分直徑應(yīng)做成逐漸增大的多級型式。 30=9≤ 15 即 H=20 3． 凸模的設(shè)計 ∵由于該模的凸模是圓形的凸模 圓形凸模的結(jié)構(gòu)形式有 3種：①沖小圓孔凸模②沖中型圓孔的凸模③沖大圓孔成落料的凸模。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于 1015mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為 。其中用于導(dǎo)正 d=2～ 12mm 的孔，安裝處按 H7/m6配合查表見《沖壓手冊》表 1056 可得出導(dǎo)正銷。 26mm 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑上、下平面，保證尺寸 4 車削 車外圓 達(dá)配合 尺寸 5 鉗工 倒圓角至要求，去毛刺 6 銑 銑六面，厚度留單邊磨量 ～ 7 熱處理 淬火，硬度至 58～ 62HRC 8 磨削 磨削各表面達(dá)設(shè)計要求 9 檢驗 圓筒件拉深模 凹模的制 造 拉深凹模的加工工藝過程 材料： Cr12，硬度： 58～ 62HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成φ 34mm179。 125mm179。 125mm179。 （ 4）用手扳動飛輪或者利用能夠壓力機(jī)的寸動裝置，使壓力機(jī)滑塊逐步降止下 死點。 （ 11）以紙片試沖觀察毛刺以判斷間隙是否均勻。 （ 3）導(dǎo)套的導(dǎo)入端孔允許有擴(kuò)大的錐度，孔直徑在 3mm 長度內(nèi)為 。 （ 十 ） ． 致 謝 走的最快的總是時間，來不及感嘆，大學(xué)生活已近尾聲， 三 年多的努力與付出，隨著本次論文的完成，將要劃下完美的句號。機(jī)械工業(yè)出版社178。沖模圖冊178。 2020