【正文】 否超出產(chǎn)品的外形，有無作為標(biāo)準(zhǔn)之處等標(biāo)準(zhǔn)的做法，對重要管理尺寸等的確認，已在圖上注明。0P壓力的校核滿足要求 245 模具的安裝、調(diào)試與保養(yǎng) 模具安裝(1)圖紙分析和安裝分析由于試模具以及試注射與模具制造息息相關(guān)，檢查模具的總高度以及外形尺寸是否符合已選定的注射機的尺寸條件。由公式表示為：MpaP150max?39。其關(guān)系見上圖 所示?？捎霉奖硎荆篜Fq?而 Kpt?得 t式中 ——制品加澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積， ；F 2m ——模腔內(nèi)的壓力， ；qMpa ——注塑機的額定鎖模力， ； PkN ——注射壓力， ；tp ——注射壓力損耗系數(shù)， ；~3?K將數(shù)據(jù)代入公式得： ? ，故鎖模力校核滿足要求。為此，注射機的額定鎖模力必須大于型腔內(nèi)塑料熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和(即注射面積)的乘積。RS20)~(?? 模具開模行程的校核 由公式： 注模 HaH???21式中 ——模具的開模行程， ；模 m——注塑成型機移模行程， ；注——制件的推出距離， ；1H——包括流道凝料在內(nèi)的制品的高度， ；2 m 22——側(cè)抽芯在開模方向的距離， 。 模具閉合高度的校核滿足要求。最后取得水道的直徑為 Φ7，水道的長度為 130mm60mm。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的道路稱為冷料水道。??壓?帶入數(shù)據(jù)計算得 =,推桿直徑校核滿足要求。(1) 推桿的形狀及尺寸 推桿的截面根據(jù)塑件的幾何形狀及型腔、型芯的不同，設(shè)置在在型腔上的推桿的截面形狀也不盡相同，在這里用的是圓截面推桿。由于推桿加工簡單，更換方便，滑動阻力小，脫模效果好，設(shè)置的位置自由度大，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。此次推出機構(gòu)的動力來自于注射機的開模動作。(3) 滑道的結(jié)構(gòu)設(shè)計為了滑塊在滑道中移動的要平穩(wěn)，無竄動和卡死現(xiàn)象?；瑝K與導(dǎo)滑槽之間的配合部分按 間隙配合，非配合部分 171mm,的間隙。~4?K最后計算得斜銷的直徑： md9在本次設(shè)計中取得了直徑的整數(shù)值 ? 滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計 (1) 滑塊與側(cè)型芯的連接方式設(shè)計本設(shè)計中的側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)用于成型零件的側(cè)向突起小圓球面，由于突起部位尺寸較小，考慮到成型零件和裝配問題，采用了組合式結(jié)構(gòu)?？蓪懗?方向的平衡方程：x0??xF即Pf yFf1x(a)(b)(c) 140cossin1????PFQff而，ff?ff1得 ?sinco1fPQ??(2531)寫出 y 方向的平衡方程： 0??y即 sinco1??pPFf ?得 cossin1f?? (2532)由式(311)、式（312）聯(lián)立解得： 21tan)(ffQP????設(shè) 為摩擦角， 經(jīng)三角函數(shù)變換得：??tan?f )2cos(i???P（2533 ）將式（2533）代入式（2531 ）中得： )2cos(????QP（2534 ）由式（2533）和式（2534）分析得出：隨 角的增大，斜銷受到法向壓力 和P 15滑塊受到的開模力 都增大，當(dāng) 時， 無限大，模具自鎖無法打開。 12圖 斜銷的結(jié)構(gòu)形式(2)抽芯機構(gòu)斜銷有效長度和開模行程計算抽芯驅(qū)動斜銷總長 構(gòu)成下圖 所示L。其安HRC5 裝部分與模板間采用 的過渡形式配合。 斜銷的設(shè)計?o15(1)斜銷的結(jié)構(gòu)形狀及安裝形式斜銷的結(jié)構(gòu)形狀如圖 所示。由《注射模具設(shè)計手冊》上查得數(shù)值。 抽芯機構(gòu)設(shè)由于塑件側(cè)壁有一球面狀的小突起，它的方向垂直于脫模方向，阻礙了成型后塑件從模具脫出。再 10就是為了保證塑件的精度，要求型腔有很好的剛性，在注射時不會產(chǎn)生過大的彈性變形，一般允許彈性變形值根據(jù)經(jīng)驗取 ?？梢娔＞邔姸群蛣偠榷加幸?。在注塑成型過程中，型腔所受到的力有塑料熔體的壓力、合模時的壓力、開模時的拉力等，其中最重要的是塑料熔體的壓力。 型腔分析(1)型腔的強度及剛度要求塑料模具的側(cè)壁和底壁厚度的計算是模具設(shè)計中經(jīng)常遇到的問題。選擇分型面 9時一般應(yīng)遵循以下幾項原則：分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊；保證塑件的精度要求；滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；便于模具加工制造；對成型面積的影；對排氣效果的影響；對側(cè)向抽芯的影響?？紤]到澆口的截面大，熔料凝固時間長、壓力傳遞好，補料容易；熔料自頂向下流動，模具排氣順暢，而且凝固廢料少。通常對于粘度大、流動性差的塑料或尺寸較大的塑件，主流道應(yīng)設(shè)計得大一些；粘度小、流動性好的塑料或尺寸較小的塑件，主流道應(yīng)設(shè)計得小一些。反之，如果主流道截面尺寸太大，則使流道的容積增大，塑料耗量增多，且零件冷卻定型的時間延長，降低了生產(chǎn)效率。?根據(jù)查詢設(shè)計手冊知：ABS 的密度為 =?3dmkg計算塑件的重量： ??澆注系統(tǒng)凝料質(zhì)量為： ?塑件和澆注系統(tǒng)凝料總質(zhì)量為： ??(2)選用注射機根據(jù)總體積 V＝ ,初步選取螺桿式注塑成型機 XSZY125 型號主要參數(shù)3c如表 所示:表 注塑機的主要參數(shù)理論注射量 3125cm最小模具厚度200mm注射壓力 Mpa0定位孔的直徑m3015??鎖模力 KN9噴嘴球半徑12mm拉桿內(nèi)間距 260mm290mm噴嘴口孔徑3mm最大模具厚度 300mm 移模行程 600mm 6 注塑機的終選注射量的校核塑料制品的體積或是質(zhì)量不能超過所選注塑機的一次最大注射量，一般注射機的圖 TT11290/270 螺桿注射機噴嘴示意圖額定注射量利用率控制在以下，用公式表示為： ?注——制品的體積或質(zhì)量；注W——注射幾額定注射體積或質(zhì)量。還要需解決夾水紋，提高材料的流動性，采取了高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨?5等方法。表 溫度或時間參數(shù)預(yù)熱干燥溫度 8085 Co螺桿轉(zhuǎn)速30 后處理minr時間：24 h199210 （后段溫度）o 預(yù)熱時間 23204221 （中段溫度） 注射時間 2090s料筒溫度210232 （前短溫度）Co 高壓時間 05噴嘴溫度 170180℃ 冷卻時間 20120s模具溫度 6385o壓力參數(shù)注射壓力：60100MPa后處理溫度 70 Co 塑件的成型工藝ABS 在升溫時溫度增加。 塑件表面質(zhì)量分析該制件屬于一般的日常用品，在注重其美觀以外就是保證拿在手上舒服不圪手 4就行，故表面除要求沒有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外沒有特殊的表面質(zhì)量要求，該制件的表面要求較容易實現(xiàn)，相比較來講比較容易實現(xiàn)注塑成型。等的尺寸為 6 級或是自由精度?h?（SJ137278） 。等尺寸精20.?d20.?39。溢流處可以用頂桿，不要在模板上留有溢流飛邊，才不至于影響模具壽命。如果材料為 3Cr2W8v，制造后再氮化處理表面硬度，硬度應(yīng)為 HRC58 以上，氮化層應(yīng)越厚越好。現(xiàn)在的模具基本上要進行熱處理，加高模具的硬度，提高模具使用壽命。還有導(dǎo)柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結(jié)構(gòu)。有些特殊模具澆口套可用鉆出來或用錐度線割割成。 塑料注塑模具基本分為靜模和動模。 既然是鏈狀結(jié)構(gòu)，那塑料的在加工時收縮的方向也是跟聚合物的分子鏈在應(yīng)力作用下取向性及冷卻收縮有關(guān)，在流動方向上的收縮要比其垂直方向上的收縮多。 2 進行零件材料性分析由于塑件材料（ABS）為熱塑性，零件的壁厚比較薄容易注塑成型。 I目　　錄摘 要 ...................................................................................................................................II1 進行零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ................................................................................................1 進行零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 .........................................................................................1 進行零件材料性分析 .................................................................................................2 尺寸精度及表面質(zhì)量分析 .........................................................................................3 塑件的表面粗糙度 .....................................................................................................3