【正文】 分布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，常取導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離為導(dǎo)柱直徑的1~，以保證模具強(qiáng)度。 導(dǎo)柱的形狀 為了使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱端部應(yīng)作成錐臺(tái)形或半球形。根據(jù)以上的情況，設(shè)計(jì)出的導(dǎo)柱如下圖：圖71 標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向孔可帶導(dǎo)套，也可以不帶導(dǎo)套，帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔用于生產(chǎn)批量大或?qū)蚓雀叩哪＞摺Ｍ瑫r(shí)由于其導(dǎo)柱比較長(zhǎng)，所以采用雙聯(lián)導(dǎo)套。 導(dǎo)套的安裝方法 帶頭導(dǎo)套安裝需要墊板，裝入模板后加蓋墊板即可。 此塑件采用普通流道系統(tǒng)，它是主由流道、分流道、澆口、冷料穴組成的。采用盡量短的流程，以降低熱量與壓力損失。 主流道設(shè)計(jì)主流道是澆注系統(tǒng)中從注塑機(jī)噴嘴與模具的部位開(kāi)始，到分流道為止的塑件熔體的流通通道。把它熱處理到53~57HRC。分流道的布置也根據(jù)型腔的位置而定，型腔位置確定要考慮模具在分型面上力的平平衡問(wèn)題，它的要求是反作用力，以及鎖模力就作用于主流道中心。其形狀、大小及位置應(yīng)根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及塑件技術(shù)要求等進(jìn)行而確定。因此澆口的位置的開(kāi)設(shè)，對(duì)成型性能及成型質(zhì)量的影響是很大的。(3) 必須盡量減少或避免產(chǎn)生熔接痕。(7) 不在承受彎曲沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。冷料穴一般設(shè)計(jì)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其標(biāo)稱(chēng)直徑與主流道大端直徑相同或略大一些。9 排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排氣系統(tǒng)ABS料在熔化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣體，所以當(dāng)塑料在充滿型腔時(shí)及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣，如果在型腔中不及時(shí)排除干凈，可以會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等缺陷。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 模具溫度對(duì)模具的影響（1）模具在成型的過(guò)程中，模具的溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件的質(zhì)量。（4）當(dāng)模具的溫度不均勻時(shí)，型芯和型腔溫度差過(guò)大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹取變形，會(huì)影響塑件的形狀和尺寸精度。冷卻系統(tǒng)的計(jì)算很麻煩，在此只進(jìn)行簡(jiǎn)單的計(jì)算，在單位時(shí)間內(nèi)熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量，模具溫度設(shè)為40℃。 （4）澆口處加強(qiáng)冷卻。 （6）合理選擇冷卻水道的形式。（9）冷卻水孔進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過(guò)程中造成損壞。 冷卻水的體積流量計(jì)算 式中： —單位質(zhì)量的塑件制品在凝固時(shí)所放出的熱量，ABS為310～400，取；—單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑件質(zhì)量（）按每分鐘注1次；—冷卻水的密度（1000）；—冷卻的比熱容（℃）；—冷卻水出口溫度（取25℃）；—冷卻水進(jìn)口溫度（取室溫的溫度20℃）。 根據(jù)注射廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，本設(shè)計(jì)在型腔固定板上采用2條水道，在型芯固定板上開(kāi)設(shè)2條冷卻水道。圖樣幅面應(yīng)符合國(guó)家()標(biāo)準(zhǔn)。還要注明必要尺寸，如模具高度、輪廓尺寸、開(kāi)模行程以及裝配保證的有關(guān)尺寸和精度。通過(guò)一副模具的設(shè)計(jì)，才懂得了知識(shí)是建立實(shí)踐中的，它需要一絲不茍的精神。參考文獻(xiàn)《工程塑料手冊(cè)》 馬之庚主編 機(jī)械工業(yè)出版社 第一版《現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)方法》李德群主編 機(jī)械工業(yè)出版社 《模具常用機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)》袁國(guó)定主編 機(jī)械工業(yè)出版社 《模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》馮孝中主編 機(jī)械工業(yè)出版社 《實(shí)用模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》鄧明主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2006《模具結(jié)構(gòu)型式與應(yīng)用手冊(cè)》許發(fā)樾主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2006。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，它使我懂得了設(shè)計(jì)是需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度的。裝配結(jié)構(gòu)圖如圖模具零件材料的選取大部分零件材料選用的45。繪圖過(guò)程中嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。10 繪制裝配圖運(yùn)用Auto CAD軟件，按照上述幾章設(shè)計(jì)的尺寸，繪制模具裝配總圖及各零件圖。 確定冷卻管道的總傳熱面積 模具上應(yīng)開(kāi)設(shè)的冷卻水孔數(shù)式中：L—冷卻水管的總長(zhǎng)度，； 從計(jì)算結(jié)果看，因塑件算中等，單位時(shí)間注射量下，所以需冷卻水道也比較小，但一條冷卻水道對(duì)模具來(lái)說(shuō)是不可取的。用水冷卻，即在模具型腔周?chē)騼?nèi)部開(kāi)設(shè)冷卻水道。為不影響操作，進(jìn)出口水管接頭通常設(shè)在注射機(jī)背面的模具同一側(cè)。 （5）盡量降低進(jìn)水和出水的溫度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水孔直徑的1~2倍，冷卻水孔中心距約為3~5倍，水孔直徑一般為8~12。通常溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢料和黏模。注射成型時(shí)的排氣可采用如下四種方式排氣：1 利用配合間隙排氣；2 在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣；3 利用排氣守排氣；4 強(qiáng)制性排氣；該模具是采用利用配合間隙排氣。冷料穴除了具有容納冷料的作用外，同時(shí)還具有在開(kāi)模時(shí)將主流道和分流道的冷料勾住，使其保留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模。經(jīng)過(guò)分析，我們可以設(shè)計(jì)直徑為1的圓柱形，有利于成型效果。(5) 考慮分子定向的影響。一般要滿足以下原則：(1) 盡量縮短流動(dòng)距離。另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開(kāi)的作用。澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。此副模具采用圓形的截面形狀，對(duì)于壁厚小于3mm,質(zhì)量在200g以下的塑件，截面的直徑可采用如下的的經(jīng)驗(yàn)公式： D= = =其中D是分流道的直徑，L是分流的長(zhǎng)度，W是塑件的質(zhì)量，此副模具選分流道的截面積為D=2mm,由于分流道與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料的熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因而分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra要求比較高。為了使凝料從其中順利推出，需設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為20~60，表面粗糙度Ra,主流道部分在成型過(guò)程中，其小端入口處與注塑機(jī)及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆。便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。從總體來(lái)說(shuō)，它的作用可以作如下歸納：它是將來(lái)自注塑機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸教送到型腔，同時(shí)使型腔的氣體能及時(shí)順利排出，在塑件熔體填充凝固的過(guò)程中，將注塑壓力有效地傳遞到型的各個(gè)部位，以獲得形完整、內(nèi)外在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件制件。對(duì)于本模具結(jié)構(gòu)采用（2）的方式進(jìn)行固定。 導(dǎo)套的尺寸 導(dǎo)套的壁厚一般為，由內(nèi)孔大小來(lái)決定，導(dǎo)套孔工作部分的長(zhǎng)度取決于含導(dǎo)套的模板厚度，一般是孔徑的倍。 導(dǎo)套的形狀導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式也有兩種，一種是帶有軸向定位臺(tái)階，稱(chēng)為帶頭導(dǎo)套；另一種是不帶軸向定位臺(tái)階，稱(chēng)為直導(dǎo)套。另一種是除安裝部分的凸肩外安裝用的配合部分直徑比外伸工作部分直徑大，稱(chēng)為帶肩導(dǎo)柱。 導(dǎo)柱的尺寸長(zhǎng)度 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出8~12，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型腔進(jìn)入凹模時(shí)與凹模相碰撞而損壞。但更多的是安裝在動(dòng)模一側(cè)，因?yàn)樽鳛槌尚土慵闹餍托疽话愣及惭b在動(dòng)模一側(cè)。 、導(dǎo)套的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)設(shè)計(jì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套時(shí)的注意事項(xiàng)如下：（1）盡量選用（或參考）標(biāo)準(zhǔn)模架，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)模架導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)與制作的有依據(jù)的，并經(jīng)過(guò)實(shí)踐考驗(yàn)過(guò)的；（2）合理布置導(dǎo)柱的位置，一副模具中最少用2根導(dǎo)柱，模板外形尺寸大的模具，最多可用4根導(dǎo)柱。 推桿的材料 推桿的常用材料有鋼、或碳素工具鋼，推桿頭部需淬火處理，硬度在50HRC以上。推桿靠近安裝凸肩一端的直徑較大，而頂推塑料件一端工作段直徑較小，當(dāng)模具結(jié)構(gòu)允許的推桿頂推面很有限，又必須使推桿較長(zhǎng)時(shí)，為了增加推桿工作時(shí)的穩(wěn)定性，將推桿靠近安裝一端直徑增大。 (2) 保證塑件不變形不損壞。c 脫模板式：運(yùn)用于薄壁容器，殼體以及不允許存在推出痕跡的塑件。b 二次推出機(jī)構(gòu)：塑件經(jīng)過(guò)兩次不同的動(dòng)作才能脫模。開(kāi)模時(shí)塑件先隨動(dòng)模一起移動(dòng)，達(dá)到一定的位置，脫模機(jī)構(gòu)被注射機(jī)上固定不動(dòng)的推桿頂住而不能隨動(dòng)模繼續(xù)移動(dòng)，而使塑件脫離模腔，在實(shí)際生產(chǎn)中大多都是利用這種脫模方式脫模的，本設(shè)計(jì)也是采用此設(shè)計(jì)脫模。模具中使塑件從型芯上或型腔中脫出，模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為脫模機(jī)構(gòu)，也就的上面說(shuō)到的頂出機(jī)構(gòu)。且該模具結(jié)構(gòu)則屬于有側(cè)向抽芯開(kāi)模動(dòng)作的結(jié)構(gòu) ，故注塑機(jī)的開(kāi)模行程要求符合下式；S機(jī)－Hc＞H1+H2+（5～10）mm （）式中；S機(jī)— 注塑機(jī)板間的最大開(kāi)距，（mm） Hc—完成側(cè)抽芯距離l所需要的開(kāi)模行程，（mm） H1—開(kāi)模要頂出的距離，（mm） H2—塑件的高度，（mm）而當(dāng)，Hc≤H1+H2可以按S機(jī)－（H模H最?。綡1+H2+（5～10）mm進(jìn)行計(jì)算式中， HM—成型模板的高度，（mm）那么可以解得不等式；S機(jī)－（H模H最小） =300（270170）＞60+116+（5～10）mm=181～186mm，故也滿足要求。、安裝