德士古煤氣化和殼牌煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較(文件)
【正文】 500 mm62 800mm，1臺。甲醇合成塔直徑φ3 800mm，H=14 000mm，1臺。加壓精餾塔φ2 800mm，H=38 000mm，1臺。 (8)CO分離(9)冷凍 公用工程 根據(jù)工藝裝置和熱電站循環(huán)冷卻水消耗，循環(huán)水站設(shè)計(jì)規(guī)模為42 400m3／h。除鹽水制備設(shè)計(jì)(制水)規(guī)模380m3／h，冷凝液精制設(shè)計(jì)規(guī)模460m3／h。 (3)污水處理站設(shè)置1臺25 MW和1臺12 MW汽輪發(fā)電機(jī)組。 全廠綜合能耗及原材料單價見表7(／h，以噸甲醇計(jì)算)。綜合能耗低的主要原因是殼牌煤氣化工藝的熱效率比德士古煤氣化工藝高，熱能利用率也高，德士古煤氣化工藝大量的低品位能量(／h)無下游用戶，而且碳轉(zhuǎn)化率也較低。 (4)從全廠投資來分析，采用德士古煤氣化工藝的投資為4 730元／t甲醇，采用殼牌煤氣化工藝的投資為5 500元／t甲醇，兩者相差770元／t甲醇。因此對于欲投資煤化工的開發(fā)商來講，經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)該是第一位的，且煤種及煤價是首要考慮因素，如果煤價越便宜，采用殼牌煤氣化工藝的優(yōu)勢則越顯著。靜態(tài)投資回收期為：247。 (1)從已運(yùn)行的工業(yè)化裝置來分析，德士古煤氣化工藝比殼牌煤氣化工藝對煤種的選擇性要求高，國內(nèi)適合德土古煤氣化工藝且有運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的煤種不多。 通過綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較以及借鑒國內(nèi)2種氣化工藝已成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，可以得出以下結(jié)論。3 根據(jù)工藝裝置蒸汽負(fù)荷、動力負(fù)荷及電負(fù)荷的情況，供熱站配置3臺額定蒸發(fā)量220t／h高壓循環(huán)流化床鍋爐和1臺25 MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組、1臺12 MW背壓汽輪發(fā)電機(jī)組。 (4)供電裝置設(shè)計(jì)能力為50m3／h。 (2)除鹽水站全廠補(bǔ)充一次水量為1 446m3／h。離心式制冷氨壓縮機(jī)制冷量25 920MJ／8 280MJ，蒸發(fā)溫度40℃／4℃，軸功率為5 030kW，1臺。CO壓縮機(jī)選用離心式CO壓縮機(jī)，1臺，從國外引進(jìn)。 甲醇精餾采用三塔精餾工藝，在常壓塔后增設(shè)回收塔。 (6)甲醇合成 合成氣壓縮采用離心式聯(lián)合壓縮機(jī)組，(絕)， MPa(絕)，壓縮機(jī)軸功率為8 578 kW，中壓蒸汽透平驅(qū)動。 (4)酸性氣體脫除第二變換爐φ3400mm，選用熱壁爐，1臺，催化劑型號K811H，裝填量42m3?？諝庠鰤簷C(jī)流量為181 000m3／h，Ne=15 190kW。 (2)空分裝置氣化爐配置1臺，φ4850mm，內(nèi)件為水冷壁式結(jié)構(gòu)。 (1)煤氣化裝置
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