【正文】 設(shè)施，作業(yè)場所環(huán)境條件的管理性或監(jiān)督性定量檢測檢驗(yàn)則屬專業(yè)（項(xiàng)）安全檢查。廠部領(lǐng)導(dǎo)、安全員、班組安全員等不定期下車間檢查，并形成記錄。 一、工作目標(biāo)認(rèn)真開展安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治活動和隱患排查治理專項(xiàng)行動的基礎(chǔ)上，突出重點(diǎn)，深入排查治理生產(chǎn)過程中的事故隱患，認(rèn)真落實(shí)公司下發(fā)的各種規(guī)章制度，建立和完善制度中的要求，強(qiáng)化安全生產(chǎn)監(jiān)管體制和機(jī)制建設(shè)，以治理安全隱患為重點(diǎn)，防止和遏制重特大事故為目標(biāo)，推動安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)，建立健全生產(chǎn)安全事故隱患治理長效機(jī)制。物體打擊、肢體傷殘選用好吊鉤、吊具，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，構(gòu)件吊運(yùn)中要平穩(wěn)，保持安全距離。火災(zāi)、爆炸庫房設(shè)定位置要遠(yuǎn)離明火作業(yè)點(diǎn)；庫房保管員要對油漆庫安全負(fù)責(zé)；采取防火、通風(fēng)等措施；配備好消防器材。120)崗位名稱外來參觀人員主要事故類別機(jī)械傷害、物體打擊步驟或范圍危險(xiǎn)危害因素可能的事故及嚴(yán)重性防范及應(yīng)急處理措施安全通道行走，構(gòu)件碰撞、摔倒。物體打擊、肢體傷殘選用好吊鉤、吊具，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，構(gòu)件吊運(yùn)中要平穩(wěn)，保持安全距離。120)崗位名稱門焊操作工主要事故類別機(jī)械傷害、物體打擊傷害和觸電步驟或范圍危險(xiǎn)危害因素可能的事故及嚴(yán)重性防范及應(yīng)急處理措施埋弧焊機(jī)在起弧焊接時(shí)，鐵水下落；焊渣清理飛濺物傷人。生產(chǎn)車間崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡（電話：報(bào)警：110；火警：119；急救。機(jī)械傷害、物體打擊、觸電傷亡上料時(shí)手動進(jìn)料嚴(yán)禁戴手套，防止手被絞入壓輪內(nèi)；身體部位不要接近剁刀位置和傳動鏈工作范圍，保持安全距離；兩人以上操作，設(shè)備操作與進(jìn)料人員要配合好；維修時(shí)要統(tǒng)一操作指揮；加強(qiáng)設(shè)備絕緣檢查，做好保護(hù)接地，定期對開關(guān)箱內(nèi)電氣元件進(jìn)行檢查、維護(hù)；做好室外防雨安全措施。120)崗位名稱機(jī)械設(shè)備 操作工主要事故類別機(jī)械傷害、物體打擊傷害和觸電步驟或范圍危險(xiǎn)危害因素可能的事故及嚴(yán)重性防范及應(yīng)急處理措施剪板機(jī) 折彎機(jī)作業(yè)壓腳開關(guān)操作不規(guī)范，刀片剪切致使手指傷殘；液壓、氮?dú)鈴椈沙^負(fù)荷，瞬間爆發(fā)配件，飛起脫落傷人；剪板、折彎屬液壓設(shè)備，設(shè)備工作中震動較大，電氣部分容易產(chǎn)生虛接、絕緣破損老化現(xiàn)象。油漆、松香水存放未遠(yuǎn)離火源；松香水與油漆混放在一起火災(zāi)、爆炸采取有效隔離措施遠(yuǎn)離火源；按規(guī)范對物品進(jìn)行分類隔離擺放。生產(chǎn)車間崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡（電話：報(bào)警：110；火警：119；急救。磨光片的碎片飛出傷人按規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，操作時(shí)注意力集中。切割片的碎片飛出傷人嚴(yán)格按切割機(jī)的安全操作規(guī)程操作，被切割的工件要墊平、卡緊，切割時(shí)用力不得過猛，操作前應(yīng)檢查砂輪片的完好性，操作者站立位置要正確，站在切割防護(hù)罩方向。生產(chǎn)車間崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡（電話：報(bào)警：110；火警：119；急救。焊機(jī)的軟線或焊機(jī)本身絕緣破壞發(fā)生短路而產(chǎn)生火災(zāi)。電擊、電傷電焊設(shè)備應(yīng)有良好的隔離防護(hù)裝置，避免人與帶電導(dǎo)體接觸，絕緣良好，絕緣電阻不得小于1MΩ，防止焊機(jī)受潮，采用自動斷電裝置，定期檢查，確保防護(hù)裝置齊全?？赡馨l(fā)生燒傷、燙傷事故氣焊、氣割時(shí)正確使用防護(hù)用品，高空作業(yè)時(shí)，并將安全帶掛在牢靠穩(wěn)固的物體上，才能進(jìn)行焊割作業(yè)。火災(zāi)、爆炸氧氣瓶不能與帶油的物資放在一起，沾油的手套、工作服等不能放在氧氣瓶上；操作前洗凈手上的油污；丙烷瓶應(yīng)直立放置，不能臥放，不可近火，不可放在烈日下爆曬（溫度達(dá)到35℃時(shí)就有爆炸的危險(xiǎn)）；定期檢查，確保防護(hù)裝置齊全。3. 焊機(jī)電源線及把子線交織混亂堆放在一起，引燃可燃物發(fā)生火災(zāi)。2. 鋼構(gòu)件誤入配電柜導(dǎo)致觸電，發(fā)生觸電事故。2. 堆放其它物品會影響焊機(jī)散熱，影響設(shè)備使用壽命，還會引發(fā)火災(zāi)。漏電加強(qiáng)安全教育和自我保護(hù)意識C在電氣開關(guān)下存放易燃易爆物質(zhì)火災(zāi)、爆炸加強(qiáng)安全教育和自我保護(hù)意識C私自存儲燃油等危險(xiǎn)物質(zhì)火災(zāi)加強(qiáng)安全教育和自我保護(hù)意識B不停電更換照明觸電，燈泡爆裂傷人必須在停電后再更換照明，在班前會上強(qiáng)調(diào)并進(jìn)行監(jiān)督B安排、默許無證人員上崗工作中出現(xiàn)錯(cuò)誤,導(dǎo)致工作現(xiàn)場混亂嚴(yán)格履行特種作業(yè)無有效操作證人員嚴(yán)禁上崗的原則B未制定預(yù)案、作業(yè)前未落實(shí)安全措施導(dǎo)致工作次序混亂、危險(xiǎn)作業(yè)加強(qiáng)對工作的分析、做好安全預(yù)案C高處作業(yè)不設(shè)警戒區(qū)域、佩戴防護(hù)措施、無監(jiān)護(hù)人周圍非工作人員人身傷害嚴(yán)格履行許可手續(xù)，強(qiáng)化現(xiàn)場安全監(jiān)督B風(fēng)險(xiǎn)分級管控明細(xì)序號風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)類別風(fēng)險(xiǎn)等級管控層級管控措施責(zé)任部門責(zé)任人1氣割作業(yè)火災(zāi) 爆炸 灼燙Ⅳ Ⅲ車間按規(guī)程 操作車間 辦公室===2起重機(jī)操作起重 傷害Ⅲ班組按規(guī)程操作車間辦公室===3吊具吊索起重 傷害Ⅲ車間按規(guī)程操作車間辦公室===4電源線路 配電箱觸電火災(zāi)Ⅲ公司按規(guī)程操作電工===5有限空間 作業(yè)爆炸 中毒Ⅳ公司按規(guī)程操作生產(chǎn)部===6空壓機(jī)使用爆炸 火災(zāi)Ⅳ車間按規(guī)程 操作車間 辦公室===7檢修 維修火災(zāi) 觸電 墜落Ⅲ公司按規(guī)程 操作設(shè)備科===8油漆作業(yè)中毒 火災(zāi) 爆炸Ⅳ公司按規(guī)程操作生產(chǎn)部===9安全管理人身傷害財(cái)產(chǎn)損失Ⅲ公司加強(qiáng)管理安全部===作業(yè)崗位風(fēng)險(xiǎn)告知卡類別危險(xiǎn)源造成后果電源線無保護(hù)措施余料堆積1. 電源線被構(gòu)件砸斷，易觸電2. 余料堆積，影響工作環(huán)境整潔，易造成人員絆倒、零散余料進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)的砂輪片，飛出傷人3. 工作區(qū)域前方?jīng)]有設(shè)置遮擋火花設(shè)施，火花飛出傷人、引燃可燃物發(fā)生火災(zāi)構(gòu)件墊料不牢固易傾斜倒塌=1. 墊料倒塌造成構(gòu)件傾倒，損傷正在工作中設(shè)備2. 人員容易滑落、摔傷、砸傷3. 附近有人員經(jīng)過造成人員砸傷、骨折或流血類別危險(xiǎn)源造成后果油漆、稀料桶隨意堆放1. 鋼構(gòu)件碰撞油漆、稀料桶，造成爆炸或火災(zāi)2. 危化品放置，未設(shè)置任何警示標(biāo)志，放置在人員通道旁，煙火誤入造成火災(zāi)或爆炸鋼板裝卸車1. 多層疊加勾吊鋼板，易滑落2. 造成行車、車輛損壞3. 人員躲避不及時(shí)，造成人員傷亡事故4. 兩人同時(shí)操作行車無專人指揮，會操作不一致，造成構(gòu)件脫落等類別危險(xiǎn)源造成后果氣瓶混放，無任何防倒措施，無嚴(yán)禁煙火標(biāo)示，無滅火器等滅火器材1. 氣瓶傾倒，摔裂瓶嘴，造成氣瓶爆炸2. 氣瓶堆放在車間緊急出口處，易造成人員逃生堵塞3. 發(fā)生氣瓶著火事故，無法采取措施滅火，造成火勢蔓延4. 無嚴(yán)禁煙火標(biāo)志，不能給人員予以警示警告電源線接線不規(guī)范1. 電源線未從底部出線孔進(jìn)入接線，電線易夾斷而漏電、觸電2. 電源線剝皮太長，電線易風(fēng)化，而漏電3. 壓線未使用線鼻，纏繞壓線易脫落，造成短路，引發(fā)火災(zāi)4. 未加裝漏電保護(hù)器，電動工具漏電不能跳閘斷電，易造成人員觸電類別危險(xiǎn)源造成后果氧氣瓶同丙烯氣瓶間距不足5米且未設(shè)置防倒架1. 氣瓶被氣帶或其它物品拽倒摔壞壓力表2. 歪倒的氣瓶發(fā)生碰撞造成漏氣，引發(fā)火災(zāi)事故3. 氣瓶歪倒直接造成爆炸事故4. 氧氣同丙烯間安全距離不足5米，氣體泄露后一為易燃?xì)怏w，一為助燃?xì)怏w，引發(fā)較嚴(yán)重火災(zāi)5. 動火區(qū)域內(nèi)有可燃紙箱存放，易引發(fā)火災(zāi)。首先對系統(tǒng)出現(xiàn)的危險(xiǎn)性類別、出現(xiàn)條件和導(dǎo)致出現(xiàn)的后果進(jìn)行分析，其目的是識別系統(tǒng)中潛在的危險(xiǎn)，確定其危險(xiǎn)等級（見表所示）。危險(xiǎn)建筑物遇風(fēng)雨及其他異常情況導(dǎo)致垮塌。容器爆炸Ⅳ25工業(yè)氣瓶的使用瓶體腐蝕或混裝，導(dǎo)致瓶內(nèi)高壓氣體爆炸，或使用不當(dāng)導(dǎo)致瓶內(nèi)氣體急劇膨脹而產(chǎn)生爆炸。起重傷害Ⅲ21起重機(jī)械主要防護(hù)裝置起升高度限位 器、起重量限制器、 力矩限制器等失效，導(dǎo)致沖頂、超 載，或起重機(jī)傾翻。觸電Ⅲ火災(zāi)Ⅳ17低壓臨時(shí)線路線路絕緣不良導(dǎo)致觸電，產(chǎn)生的電弧火花而引發(fā)火災(zāi)。其他爆炸Ⅳ中毒窒息Ⅲ13涂料噴涂靜電產(chǎn)生的火花引燃可燃?xì)怏w導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。觸電Ⅲ其他爆炸Ⅳ8各類機(jī)加工車床防護(hù)罩缺損，自動進(jìn)刀手柄 （輪） 無彈出防護(hù)裝置， 導(dǎo)致設(shè)備部件和加工件飛出傷人機(jī)械傷害Ⅲ9磨削機(jī)械砂輪有裂紋或防護(hù)罩缺損，導(dǎo)致破碎的砂輪飛出傷人?；馂?zāi)其他爆炸Ⅳ焊接、切割完的工件無標(biāo)識。 管控流程圖學(xué)習(xí)參考 安全風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急處置程序風(fēng)險(xiǎn)處置指揮部總指揮：**** 副總指揮：**** **** 風(fēng)險(xiǎn)管控辦公室風(fēng)險(xiǎn)救援組組長：******車間員工警戒保衛(wèi)組組長：******醫(yī)療救護(hù)組組長：******后勤保障組組長：******善后處理組組長：*******門衛(wèi)人員設(shè)備部門人員后勤部成員及司機(jī)風(fēng)險(xiǎn)管控指揮部成員******集團(tuán)有限公司風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名冊序號場所/環(huán)節(jié)/部位事故危險(xiǎn)因素事故類型風(fēng)險(xiǎn)等級1沖壓機(jī)械安全裝置光電保護(hù)和雙手操縱裝置失靈， 導(dǎo)致人體進(jìn)入沖模區(qū)。立即1516巨大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序；定期檢查、測量及評估。然后進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分級，根據(jù)不同級別的風(fēng)險(xiǎn)，采取相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制措施。 監(jiān)控機(jī)制a) 安全檢查的頻次、方法、內(nèi)容、儀器等的缺陷；b) 安全檢查記錄的缺陷（記錄格式、數(shù)據(jù)填寫、保存等方面）；c) 事故、事件、不符合的報(bào)告、調(diào)查、原因分析、處理的缺陷；d) 整改措施未落實(shí)，未追蹤驗(yàn)證；e) 未進(jìn)行審核或管理評審，或開展不力；f) 無安全績效考核和評估或欠妥。b) 設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)，未考慮安全衛(wèi)生問題；c) 作業(yè)場所設(shè)計(jì)不當(dāng)（定置管理，物料堆放，安全通道，準(zhǔn)入制度，照明、溫濕度、氣壓、含氧量等環(huán)境參數(shù)等）；d) 設(shè)計(jì)不符合人機(jī)工效學(xué)要求。 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程a) 沒有安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；b) 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程有缺陷（技術(shù)性錯(cuò)誤，自相矛盾，混亂含糊，復(fù)蓋不全，不實(shí)際等）；c) 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程不落實(shí)。 培訓(xùn)與指導(dǎo)a) 沒有提供必要的培訓(xùn)（包括針對變化的培訓(xùn)）；b) 培訓(xùn)計(jì)劃設(shè)計(jì)有缺陷；c) 培訓(xùn)目的或目標(biāo)不明確；d) 培訓(xùn)方法有缺陷（包括培訓(xùn)設(shè)備）；e) 知識更新和再培訓(xùn)不夠；f) 缺乏技術(shù)指導(dǎo)。 環(huán)境因素—— 采光不良或有害光照；—— 通風(fēng)不良或缺氧；—— 溫度過高或過低；—— 壓力過高或過低；—— 濕度不當(dāng)；—— 給排水不良；—— 外部噪聲；—— 自然危險(xiǎn)源（風(fēng)、雨、雷、電、野獸、地形等）。 接近危險(xiǎn)場所—— 接近或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械、裝置；—— 接觸吊貨、接近貨物下面；—— 進(jìn)入危險(xiǎn)有害場所；—— 上或接觸易倒塌的物體；—— 攀、坐不安全場所；—— 其他。 使安全防護(hù)裝置失效—— 拆掉、移走安全裝置；—— 使安全裝置不起作用；—— 安全裝置調(diào)整錯(cuò)誤；—— 去掉其他防護(hù)物。 有害噪聲的產(chǎn)生（機(jī)械性、液體流動性、電磁性） 有害振動的產(chǎn)生（機(jī)械性、液體流動性、電磁性） 有害電磁輻射的產(chǎn)生—— 電離輻射（X射線、γ離子、β離子、高能電子束等）；—— 非電離輻射（超高壓電場、此外線等）。c) 維修不良—— 廢舊、疲勞、過期而不更新；—— 出故障未處理；—— 平時(shí)維護(hù)不善；—— 其他。四、風(fēng)險(xiǎn)分級管控考核方法為確保該項(xiàng)工作有序開展及事故縱深預(yù)防效果，企業(yè)應(yīng)對風(fēng)險(xiǎn)分級管控制定實(shí)施內(nèi)部激勵(lì)考核方法。S）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)大小的判定。 辦公室對事故隱患進(jìn)行定期匯總向負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并對事故隱患整改情況進(jìn)行督查。 對部門和個(gè)人通過各種途徑上報(bào)的事故隱患,應(yīng)及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行查實(shí),并認(rèn)真協(xié)調(diào)、督促有關(guān)部門及企業(yè)進(jìn)行徹底整改. 車間班組要在各自職責(zé)范圍內(nèi)，定期組織安全生產(chǎn)情況的監(jiān)督檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除各類事故隱患，尤其要加強(qiáng)對重大事故隱患的排查和監(jiān)管。通過檢查，發(fā)現(xiàn)潛在問題，研究整改對策，及時(shí)消除隱患，進(jìn)行技術(shù)改造。由于節(jié)假日（特別是重大節(jié)日，如元旦、春節(jié)、國慶節(jié)）前后，職工注意力在過節(jié)上，容易發(fā)生事故，因而應(yīng)在節(jié)假日前后進(jìn)行有針對性的安全檢查。 三、檢查類型： 定期安全生產(chǎn)檢查：通過有計(jì)劃、有組織、有目的的形式來對施工現(xiàn)場的檢查，有深度，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，周期根據(jù)我廠實(shí)際情況，確定每月至少進(jìn)行一次綜合安全大檢查。單元是指一個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬一個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營單位且邊緣距離小于500m的幾個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所。企業(yè)在選擇風(fēng)險(xiǎn)控制措施時(shí)應(yīng)考慮：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；應(yīng)包括：⑴工程技術(shù)措施；⑵管理措施；⑶培訓(xùn)教育措施；⑷個(gè)體防護(hù)措施。橙色風(fēng)險(xiǎn)\2級風(fēng)險(xiǎn)：高度危險(xiǎn)（重大風(fēng)險(xiǎn)），必須制定措施進(jìn)行控制管理。藍(lán)色風(fēng)險(xiǎn)\4級風(fēng)險(xiǎn)：輕度（一般）危險(xiǎn)，可以接受（或可容許的）。（GB/T280012011 《職業(yè)健康安全管理體