【正文】 各種施工機具的維修、分類及動態(tài)情況分析，按計劃進(jìn)場投入使用。在現(xiàn)場設(shè)1個攪拌站，內(nèi)設(shè)1臺混凝土攪拌機進(jìn)行現(xiàn)場零星混凝土拌制、2臺砂漿攪拌機配合施工階段砂漿的需求。（3）模板：施工前計算三層板模板、膠合模板、木龍骨、鋼管支撐準(zhǔn)確數(shù)量。 臨時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。本工程采用塑料鋁芯線三相五線制架空設(shè)置。施工用水：甲方已在現(xiàn)場附近提供了一處施工用水源，我方將從水源的水管井或接頭接入施工用水，管線布置詳見附圖。主樓施工時，組織流水施工，充分利用各種資源。水電等預(yù)埋、預(yù)留及安裝在土建工程施工中穿插進(jìn)行。室外裝飾：結(jié)構(gòu)驗收→放線→貼灰餅沖筋→立門窗框結(jié)構(gòu)處理→彈線→貼灰餅→抹基層→面層→飾面磚或涂料外墻→清理。五、施工段的劃分本工程不分施工流水段，按照先下后上的原則組織施工。本工程工期為145日歷天。具體安排詳見附后施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。勞動力投入是保證工期的關(guān)鍵，因此當(dāng)本工程工作面一旦形成，立即按序調(diào)集勞動力，并按總進(jìn)度的控制，做好后備勞動力的調(diào)集工作。三個計劃要求總體銜接、穩(wěn)定平衡，通過信息反饋，對計劃實施的全過程作有效的動態(tài)控制。根據(jù)工程特點及工作面的部署，強化材料設(shè)備部門人員的結(jié)構(gòu)，材料提前配齊配足，便于加快施工進(jìn)度。在工程實施中，以合同文本為依據(jù)，自始自終貫徹執(zhí)行到施工管理全過程，確保工程優(yōu)質(zhì)如期完成。合同的條款要求，分解納入相對的分包合同中，對質(zhì)量、工期、安全、文明施工等處于承包控制范圍之中，確保工程如期完成。在時間及數(shù)量上慎之又慎，決不因我方工作造成供料混亂。項目部將堅持材料采購以“三比一算”為基礎(chǔ)的采購基礎(chǔ)的采購制度。保證倉庫的材料不變質(zhì)、不受損。合理使用工程款（1）保證項目的資金使用是保證工程順利進(jìn)行的先決條件，為此公司在資金使用上堅決做到?？顚Ｓ?，不屬于公司使用的資金決不占用。五、工期檢查保證措施日檢查工作制：專業(yè)項目工程師是施工技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)人，建立以專業(yè)施工點為主的計劃執(zhí)行系與項目工程師為主的計劃檢查系這一對立統(tǒng)一的工作關(guān)系，是保證項目進(jìn)度計劃的重要方法。并提出建議及要求，在每周由業(yè)主或監(jiān)理主持的協(xié)調(diào)會上解決。質(zhì)量跟蹤檢查：項目部質(zhì)量檢查員每日對施工班組所施工的內(nèi)容進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時簽發(fā)整改單，并每日將檢查結(jié)果匯報項目工程師，把質(zhì)量問題消除在過程中，決不因質(zhì)量問題造成返工，從而影響工程進(jìn)度計劃。與勞務(wù)公司簽訂勞務(wù)承包合同，挑選經(jīng)驗豐富的隊組，然后挑分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的職工帶班。按規(guī)定進(jìn)行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計劃；各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求；設(shè)計變更和技術(shù)核定等。（5）加強技術(shù)交底工作。（2）施工現(xiàn)場配備好雨衣、水鞋、安全帽等勞保用品。本標(biāo)段工程所需的施工材料由我公司負(fù)責(zé)采購，因此，在施工中應(yīng)根據(jù)各種施工材料分別擬定材料供應(yīng)計劃，組織進(jìn)場。材料應(yīng)滿足設(shè)計要求。對有時效性的物資如水泥按照先進(jìn)先出的原則安排入出庫順序，確保在有效期內(nèi)投入使用。進(jìn)場特殊物資、易燃、易爆以及劇毒物品等必須單獨存放。對易受潮變質(zhì)的物質(zhì)產(chǎn)品、電器、儀表、儀器等要下墊上蓋。保管和發(fā)放有專人負(fù)責(zé)，并對使用量實施登記。4）材料運輸保證，項目部配備5臺載重汽車負(fù)責(zé)日常材料運輸。水平運輸設(shè)備本工程混凝土采用自拌混凝土，混凝土垂直運輸由混凝土泵泵送。砼和砂漿施工機械工程現(xiàn)場設(shè)1個砼攪拌站，1臺混凝土攪拌機和2臺砂漿攪拌機進(jìn)行零星混凝土拌制和砂漿拌制，可滿足現(xiàn)場施工的需要。鋼筋機械鋼筋加工棚在現(xiàn)場布置，在鋼筋棚安排鋼筋彎曲機和鋼筋切斷機，在鋼筋棚內(nèi)設(shè)兩條生產(chǎn)線，GW40型鋼筋彎曲機和GJ401型鋼筋切斷機各配2臺。其它機械和機具其它施工機械主要有瓷片切割機、潛水泵、打夯機等，為各分項工程需用的施工機械。第一章 測量工程一、測量放線的步驟對釘樁（紅線樁）進(jìn)行復(fù)測（包括水準(zhǔn)點）→確定建筑物位置→監(jiān)理現(xiàn)場復(fù)測驗收→確定軸線控制樁→基礎(chǔ)放線→確定建筑物位置→各樓層放線→監(jiān)理單位逐層驗線→測量驗線記錄→監(jiān)理單位驗收。距結(jié)構(gòu)外墻皮線6m 做樓大角控制樁及軸線控制樁，控制樁軸線形成控制方格網(wǎng)。高程的控制由現(xiàn)場內(nèi)引測的水準(zhǔn)點進(jìn)行標(biāo)高傳遞。20″）定出角樁引樁，具體方法為在定位樁點上安置經(jīng)緯儀，后視對面同軸樁點，倒轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，定出該軸線的延長線， 的地方釘上樁位作為建筑物的角樁引樁。 以下施工測量基坑開挖時，用鋼尺配合水準(zhǔn)儀將標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi)，進(jìn)行槽底抄平。在基礎(chǔ)開挖接近設(shè)計深度時，在各大角控制樁點上安置儀器，后視對面同軸樁點，將這些點精確超測至槽底土面上，并精確測定各主軸線，檢查各主軸線間距，根據(jù)所測的軸線特別注意校核圖紙尺寸不能算錯與軸線的關(guān)系。根據(jù)施工組織設(shè)計的部署，槽底抄平工作分兩次進(jìn)行，第一次機械挖土，標(biāo)高抄至距槽底30cm 處，第二次進(jìn)行人工清槽，將標(biāo)高抄至設(shè)計標(biāo)高，必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，不能超挖。因此，零米上結(jié)構(gòu)施工測量考慮采用激光鉛直儀按內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測，既可以解決上述困難，同時還可以大大節(jié)省工作時間，提高投測精度，同時在各層頂板上預(yù)留250mm250mm洞口。3mm，總精度1/6000， 線彈在結(jié)構(gòu)內(nèi)墻上，作為施工中控制豎向高度的依據(jù)。內(nèi)裝修測量：在結(jié)構(gòu)室內(nèi)四周墻身彈出＋500mm水平線，作為內(nèi)裝修施工的標(biāo)高控制線。八、技術(shù)和質(zhì)量要求每次施工放線前，均應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙，按圖施工，邊放線邊自檢邊校核；每個分項工程放線完畢后及時報請監(jiān)理進(jìn)行驗線，合格后方可進(jìn)行下一步施工。兩者之大于限差時，原則上不予驗收，次要部位可令其局部返工。3mm，精度不低1/6000。土方開挖時要注意安全，隨時注意邊坡的動向，遇到與設(shè)計不符的土質(zhì)情況，要及時通知設(shè)計單位，并會同建設(shè)單位、設(shè)計單位共同協(xié)商，確定地基處理方案后再繼續(xù)施工?；拥乇砩现苓呉O(shè)擋水堤，防止地表水、污水流入基坑內(nèi)。2）對墻邊、角回填土等機械打夯不到的地方，改用用立式電動打夯機夯實。經(jīng)試驗室確定后可回填。在分段回填接茬處，已填土坡做成臺階。第三章 基礎(chǔ)工程的施工方案1一、概況本項目基礎(chǔ)主要為獨立柱基礎(chǔ)，獨立柱子之間有連系地梁。并對其規(guī)格、型號、品種經(jīng)檢驗，然后掛牌堆放好。（4）受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。安裝模板（1）獨立基礎(chǔ)模板安裝：基礎(chǔ)每階梯由四塊模板組成，在制作基礎(chǔ)模板時，其中兩塊側(cè)模的尺寸和基礎(chǔ)相應(yīng)臺階的尺寸相等，另兩塊側(cè)模長度比相應(yīng)的臺階的長度大150～200mm，高度與臺階的高度相等。（2）模板安裝時，應(yīng)先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，在基坑底彈出基礎(chǔ)中線。（3）安裝后校正基礎(chǔ)中線、標(biāo)高、斷面尺寸。操作時均要每盤過磅；先倒石子接著倒水泥，后倒砂子，最后加水?dāng)嚢琛Ａ簼仓艜r，按順序直接將砼倒入模板中；如接槎超過初凝時間，按施工縫要求處理。（4）留槎：獨立基礎(chǔ)砼不允許留槎，基礎(chǔ)梁必須要留槎時，留槎應(yīng)在相鄰兩柱中間的1/3范圍內(nèi),留槎處應(yīng)預(yù)先用模板擋好,留成直槎。第四章主體結(jié)構(gòu)工程一、模板工程模板工程施工流程圖如下：清理基層立梁底頂撐安裝梁底模板校正梁底標(biāo)高立樓板模板頂撐架設(shè)模板橫檔木安裝樓板模板檢查板底標(biāo)高安裝梁側(cè)面模板清理模板面層安裝拉結(jié)支撐柱鋼筋綁扎完成柱模板安裝柱模板垂直度檢查下道工序施工框架柱模板當(dāng)每一個流水段內(nèi)的柱鋼筋分段綁扎、分段驗收完畢，即進(jìn)行柱模板安裝，柱模板用預(yù)先制作好的定型模板拼裝而成。模板底部（柱腳）處應(yīng)留一塊模板作清掃口，待全部工作完畢在砼澆注前將模板濕潤，清除雜物沖洗干凈柱腳后再進(jìn)行封口，同時用細(xì)砂將壓腳處的縫隙堵住，以防漏漿，然后澆筑砼。梁高大于700mm的梁側(cè)模要用Ф12～Ф18螺桿對拉予以加固。3）、在梁、柱、板模板架搭設(shè)中，框架梁所對下方應(yīng)設(shè)斜撐或剪刀撐，在樓板下方縱橫方向均設(shè)斜撐或剪刀撐，架管接頭位置要錯開，保證梁柱承力架形成一個整體。在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)擔(dān)出樓梯底板厚度線，用樣板劃出蹭步側(cè)板的檔木，在釘側(cè)板。3）、跨度≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除(28天后)。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度；B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度；C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度。a、柱、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45176。、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋定位圖b、梁與板、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、保證項目、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。(2)、基本項目、鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％,且不應(yīng)集中。焊瘤。混凝土水平及垂直運輸采用混凝土輸送泵為主，塔吊為輔助。c、混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。泵送混凝土a、泵送工藝(1)、泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。(5)、泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。b、泵送結(jié)束清理工作(1)、泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（），以便決定混凝土需要量。(3)、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。(3)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。振。(4)、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。b、混凝土澆筑的一般要求(1)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。(7)、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)廳降溫，以降低入模溫度。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)。(2)、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。c、混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。混凝土運輸a、混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、泵送等。a、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。(3)、機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。、所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。，平直部分為3d。d、鋼筋彎鉤或彎曲：、鋼筋彎鉤。a、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。5）、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。模板的拆除1）、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。每一大流水段內(nèi)，樓板鋼筋綁扎完畢，經(jīng)驗收合格即進(jìn)行砼澆筑。承力架和支撐采用Ф48鋼管，鋼管架立桿采用帶專用10010010鐵墊板。梁板模板本工程樓面主梁次梁和樓板跨度在大于4m時，要按規(guī)定起拱，起拱高度按2‰跨度計算，在主次梁交接部位，先主梁后次梁和樓板起拱。柱截面尺寸≤600mm時，采用單管井字架，間距不大于300mm；截面尺寸≥750mm柱子，采用雙管并兩個方向均從柱的中心部位穿Ф12～Ф18螺桿用“3”形扣件卡緊雙管進(jìn)行對拉防止脹模，其間距不大于500mm。（5）養(yǎng)護：砼澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼濕潤狀態(tài)為宜。振搗時間以混凝土翻漿出氣泡為宜。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。砼澆筑（1