氧化反應(yīng)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分析與評(píng)價(jià)(文件)
【正文】 料為電介質(zhì)?！ ∵x擇火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的丙烯氨氧化生產(chǎn)丙烯腈裝置，運(yùn)用美國(guó)道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法（第七版），對(duì)氧化反應(yīng)器的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性進(jìn)行評(píng)價(jià)。 ?。∕F） 由于反應(yīng)器中丙烯腈的物質(zhì)系數(shù)量大，且體積比大于5％，則取丙烯腈物質(zhì)系數(shù)為反應(yīng)單元物質(zhì)系數(shù)。表1 一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)主要危險(xiǎn)因素取值范圍采用危險(xiǎn)系數(shù)基本系數(shù)1放熱化學(xué)反應(yīng)～排放和泄漏控制～Fsub1/subFamp。EI值1～6061～9697～127128～158159危險(xiǎn)等級(jí)IIIIIIIVV危險(xiǎn)程度最低較低中等高非常高 ?。―F） 按DOW法（第七版），查《單元危害系數(shù)計(jì)算圖》，得DF=?！ 。‵amp。設(shè)備要選材合理，減少腐蝕，精心維護(hù)，保護(hù)良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。當(dāng)液相氧化反應(yīng)器的單位體積所需傳熱面很大時(shí)，不宜將傳熱裝置設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)，應(yīng)采用外循環(huán)冷卻器，尤其在大規(guī)模生產(chǎn)中應(yīng)采用。在接近爆炸極限條件下進(jìn)行的氧化反應(yīng)，應(yīng)嚴(yán)格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。因此，在生產(chǎn)實(shí)踐中必須十分重視安全裝置的完好率和投用率。因水蒸氣有較大熱容，可能將大量反應(yīng)熱量帶走，避免過(guò)熱現(xiàn)象發(fā)生，有利于反應(yīng)溫度控制，同時(shí)水蒸氣或氮?dú)鈺r(shí)還能稀釋物料，防止進(jìn)入爆炸極限而發(fā)生爆炸。因此，應(yīng)強(qiáng)化安全管理和教育，加大安全培訓(xùn)和考核的力度，全面提高干部職工的技術(shù)素質(zhì)及操作水平。為了防止可燃原料氣爆炸或燃燒危及人身和設(shè)備系統(tǒng)安全，在反應(yīng)器前的氣態(tài)投料管道上以及放空管上安裝阻火器，防止回火的整個(gè)系統(tǒng)蔓延?！ ⊙趸磻?yīng)器中設(shè)置的氮?dú)狻⑺魵夤芫€，一是用于保護(hù)，二是用于滅火。此外，還可采取原料氣和氧氣或空氣分別進(jìn)料方式，以避免爆炸性混合物的形成。應(yīng)當(dāng)采取措施，抵制反應(yīng)物料的爆炸危險(xiǎn)性。列管式固定床反應(yīng)器防止反應(yīng)失控而產(chǎn)生飛溫的措施有：在原料氣中加入微量抵制劑，使催化劑部分毒化；在原料氣入口處附近的反應(yīng)管上層，放置些被惰性載體稀釋的催化劑或已被部分老化的催化劑；采用分段冷卻法，提高換熱速率?！ 》阑鸱辣夹g(shù)措施
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