【正文】 焊接材料嚴(yán)禁露天存放，任何時候都不允許將之堆放在地上。b) 持證焊工只能在作業(yè)人員證資格項目，并在有效期內(nèi)，承擔(dān)相應(yīng)的焊接工作。只有依據(jù)合格的焊接工藝評定結(jié)果所編制的焊接工藝，才能用于指導(dǎo)生產(chǎn)。d) 焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣應(yīng)保存至該工藝評定失效為止。如果現(xiàn)有的《焊接指導(dǎo)書》不能覆蓋所要求的工藝，焊接責(zé)任人應(yīng)組織新的焊接工藝評定項目，以滿足生產(chǎn)要求。同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。 焊接設(shè)備 焊接設(shè)備(包括其輔助設(shè)備)必須完好，并按《設(shè)備控制程序》和《計量控制程序》進(jìn)行管理。9．3 控制程序 公司制定和實施《理化檢驗控制程序》，規(guī)定理化檢驗控制的范圍、程序和內(nèi)容。如屬物理試驗試樣，則委托制造部門加工，并經(jīng)檢驗，確保試樣是合格試樣。9．4 相關(guān)的質(zhì)量文件GYFWP09服務(wù)站《理化檢驗控制程序》10 檢驗與試驗控制 概述本章闡明建立并保持檢驗與試驗質(zhì)量控制程序，以確保檢驗與試驗控制符合規(guī)定要求。檢驗(試驗)規(guī)程應(yīng)規(guī)定檢驗(試驗)的項目要求和合格準(zhǔn)則，檢驗和試驗的手段、方法等內(nèi)容。b) 屬檢驗點的生產(chǎn)工序完成后，施工者經(jīng)自檢合格后，向?qū)Ｂ殭z驗員報驗。e) 過程檢驗發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)作出標(biāo)識，按《不合格品控制程序》處置。d) 最終檢驗(試驗)發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)作出標(biāo)識，按《不合格品控制程序》處置。公司制定檢驗和試驗狀態(tài)(如合格、不合格、待檢等)標(biāo)識的規(guī)定，明確規(guī)定檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識方法及手段。歸檔的檢驗資料由質(zhì)檢部妥善保存。 控制程序 公司制定和實施《設(shè)備控制程序》和《計量控制程序》，規(guī)定設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制的范圍、程序和內(nèi)容。c) 設(shè)備或檢驗與試驗裝置使用環(huán)境應(yīng)滿足說明書規(guī)定要求。設(shè)備責(zé)任人負(fù)責(zé)制定設(shè)備和檢驗與試驗裝置維修保養(yǎng)計劃，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。 設(shè)備和檢驗與試驗裝置檔案管理a) 建立設(shè)備和檢驗與試驗裝置臺帳。 設(shè)備和檢驗與試驗裝置狀態(tài)控制a) 經(jīng)檢定校準(zhǔn)符合要求的設(shè)備和檢驗與試驗裝置，應(yīng)標(biāo)牌，指定專人保養(yǎng)。 控制程序 公司制定和實施《不合格品(項)控制程序》，規(guī)定不合格品(項)控制的范圍、程序和內(nèi)容。 不合格品處置措施不合格品(項)處置措施可以包括：a）進(jìn)行返工，以達(dá)到規(guī)定要求；b）經(jīng)返修或不經(jīng)返修作為讓步接收；c）降級改作他用；d）拒收或報廢。如屬返工或返修，則應(yīng)重新檢驗并記錄檢驗結(jié)果。 相關(guān)的質(zhì)量文件GYFWP13服務(wù)站《不合格品(項)控制程序》13 質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù) 概述本章闡明建立并保持質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)程序，包括開展質(zhì)量信息管理、內(nèi)部質(zhì)量審核和用戶服務(wù)，以增強滿足質(zhì)量安全要求的能力。質(zhì)量信息反饋、匯集分析、處理的流程。d) 對質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門、監(jiān)督檢驗機構(gòu)或客戶提出的質(zhì)量問題，由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)組織處理，重大問題還應(yīng)及時向質(zhì)量保證工程師和總經(jīng)理報告。 內(nèi)部質(zhì)量審核程序a)內(nèi)部質(zhì)量審核每年至少一次,由辦公室負(fù)責(zé)策劃。審核組負(fù)責(zé)準(zhǔn)備開展審核活動所需文件，包括審核實施計劃和檢查表。當(dāng)糾正和糾正措施完成后，應(yīng)將結(jié)果(工作見證)報辦公室。例如，壓力試驗一次合格率等。 職責(zé)人員培訓(xùn)、考核管理程序由辦公室歸口管理；辦公室主任負(fù)責(zé)組織編制和實施人員培訓(xùn)、考核管理程序；各質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)對相應(yīng)質(zhì)控系統(tǒng)要求和專業(yè)知識的培訓(xùn)。應(yīng)注意根據(jù)培訓(xùn)需求的實際情況，調(diào)整培訓(xùn)計劃。 新員工培訓(xùn)公司對新員工實行先培訓(xùn)，后上崗的制度。例如，質(zhì)量保證工程師和各質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)是公司聘用的相關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員，其任職條件應(yīng)當(dāng)符合安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并與公司簽訂了勞動合同，但是不得同時受聘于兩個以上單位；質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員最多只能兼任兩個管理職責(zé)不相關(guān)的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人；特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照國家規(guī)定經(jīng)地級市以上特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員證書后，方可上崗作業(yè)或者從事相應(yīng)的管理工作等。 控制程序 制造許可程序公司按照《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》，向廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出D1級空調(diào)制冷行業(yè)小型壓力容器制造許可申請，滿足《空調(diào)制冷行業(yè)小型壓力容器制造許可條件（試行）》的要求，試制相應(yīng)典型產(chǎn)品，然后約請和接受鑒定評審機構(gòu)組織的評審，以取得制造許可證。 公司嚴(yán)格控制在制造許可證許可范圍內(nèi)組織生產(chǎn)，制造許可證由技術(shù)部管理，嚴(yán)禁將制造許可證轉(zhuǎn)借或變相轉(zhuǎn)借他人使用。執(zhí)行特種設(shè)備許可制度管理的有關(guān)資料由辦公室負(fù)責(zé)保存，保存期為七年。公司應(yīng)在有效期滿前六個月向發(fā)證部門提出換證申請。監(jiān)察人員享有查閱有關(guān)圖紙、計算書、工藝、程序、記錄、試驗結(jié)果、公司質(zhì)保體系文件及其他必要的文件資料的權(quán)力。本章闡明公司按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》，執(zhí)行壓力容器制造許可制度的規(guī)定。 培訓(xùn)的考核 通過培訓(xùn)的考試、考核結(jié)果，結(jié)合工作業(yè)績考核，由辦公室組織評價和證實各種培訓(xùn)的有效性，建立相關(guān)人員的培訓(xùn)、考核檔案。 培訓(xùn)形式培訓(xùn)可采用公司內(nèi)部培訓(xùn)和外送培訓(xùn)兩種形式，以公司內(nèi)部培訓(xùn)為主。 培訓(xùn)對象培訓(xùn)對象包括質(zhì)量保證工程師、質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人、檢驗人員、焊工和其他對產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響的制造活動執(zhí)行者、驗證者和管理人員等。 用戶服務(wù)制定和實施《用戶服務(wù)控制程序》，對服務(wù)計劃、實施、驗證和報告，以及相關(guān)人員職責(zé)等進(jìn)行控制。h) 內(nèi)部審核的資料包括審核記錄、不符合報告、審核報告、糾正或糾正措施以及實施情況，驗證檢查結(jié)果等由質(zhì)控部負(fù)責(zé)保存。 f) 審核組對審核結(jié)果進(jìn)行審議，確定不符合項，編寫不符合報告和內(nèi)部審核報告。c) 內(nèi)部質(zhì)量審核員應(yīng)熟悉壓力容器制造有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件的要求，由質(zhì)量保證工程師提名，總經(jīng)理任命。質(zhì)量信息員應(yīng)在規(guī)定完成時限，對處置措施的結(jié)果進(jìn)行驗證并記錄。c) 質(zhì)檢部門指定專人擔(dān)任質(zhì)量信息員，負(fù)責(zé)日常質(zhì)量信息管理。 控制程序 公司制定和實施質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)程序(包括《質(zhì)量信息控制程序》、《內(nèi)部質(zhì)量審核控制程序》、《用戶服務(wù)控制程序》)，規(guī)定質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)的范圍、程序和內(nèi)容。 糾正和預(yù)防措施對經(jīng)常發(fā)生的不合格或重大的不合格質(zhì)量事故，各專業(yè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人有責(zé)任提出有效的糾正或預(yù)防措施。當(dāng)產(chǎn)品在交付后才發(fā)現(xiàn)不合格時，公司應(yīng)派出人員確認(rèn)，根據(jù)其后果承擔(dān)修理、退換、退貨、等責(zé)任。b) 當(dāng)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程出現(xiàn)不合格品(項)時，檢驗員應(yīng)在實物上標(biāo)識，同時填寫《不合格品(項)處置單》，寫明不合格的情況及產(chǎn)生原因，由質(zhì)檢部向有關(guān)專業(yè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人傳遞，參與評審，提出對不合格品(項)的處置意見。 相關(guān)的質(zhì)量文件GYFWP11服務(wù)站《設(shè)備控制程序》GYFWP12服務(wù)站《計量控制程序》 12 不合格品(項)的控制 概述本章闡明建立并保持不合格品(項)的控制程序，防止不合格品(項)的非預(yù)期使用，以確保產(chǎn)品符合質(zhì)量安全要求。b) 建立設(shè)備和檢驗與試驗裝置檔案。有關(guān)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)填寫設(shè)備報廢申請表報總經(jīng)理批準(zhǔn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備或檢驗與試驗裝置有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即向設(shè)備責(zé)任人報告。b) 新設(shè)備或檢驗與試驗裝置進(jìn)廠后，由設(shè)備責(zé)任人核對產(chǎn)品合格證及使用說明書，會同相關(guān)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人驗收，并填寫驗收記錄。 相關(guān)的質(zhì)量文件GYFWP10服務(wù)站《檢驗與試驗控制程序》11 設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制 概述本章闡明對制造過程中使用的設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制的基本要求，保持設(shè)備和檢驗與試驗裝置完好，以確保產(chǎn)品制造質(zhì)量。質(zhì)檢部門資料員根據(jù)所匯集的資料，編制《產(chǎn)品質(zhì)量合格證》，并保留存檔。包括檢驗與試驗場地、環(huán)境、溫度、介質(zhì)、設(shè)備(裝置)、工裝等。b) 產(chǎn)品完工入庫前，檢驗員應(yīng)按檢驗(試驗)規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容和要求進(jìn)行最終檢驗(試驗)，并做好檢驗(試驗)記錄，以提供成品符合規(guī)定要求的證據(jù)。c) 屬停止點的工序，必須有授權(quán)監(jiān)檢人員在場由專職檢驗員進(jìn)行檢驗，當(dāng)監(jiān)檢人員確認(rèn)合格，并得到解除停止指令后，才能轉(zhuǎn)入下一工序。檢驗文件應(yīng)發(fā)到檢驗人員手中，并予以實施。 控制程序 公司制定和實施《檢驗與試驗控制程序》，規(guī)定檢驗與試驗控制的范圍、程序和內(nèi)容。如果復(fù)試合格，復(fù)試試樣所代表的項目可判為合格；如果復(fù)試仍有不合格，復(fù)試試樣所代表的項目可判為不合格； 理化檢驗資料和殘樣的管理理化檢驗的檢驗委托單、原始記錄、理化檢驗報告等應(yīng)按年裝訂成冊，試板剩余部分及檢驗殘樣應(yīng)分類，作好標(biāo)記，并按規(guī)定期限妥善保存。 檢驗程序a) 當(dāng)材料或焊接試件需作理化檢驗時，由有關(guān)委托人填寫《檢驗委托單》，寫清楚要求檢驗的項目和評定標(biāo)準(zhǔn)。 相關(guān)的質(zhì)量文件GYFWP08服務(wù)站《焊接控制程序》GYFWP11服務(wù)站《設(shè)備控制程序》GYFWP12服務(wù)站《計量控制程序》9 理化檢驗控制 概述本章闡明建立并保持理化檢驗質(zhì)量控制程序，以確保理化檢驗控制符合規(guī)定要求。 母材缺陷的處置當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)母材有缺陷時，按《不合格品(項)控制程序》處置。 d) 焊接檢驗員負(fù)責(zé)檢驗焊縫質(zhì)量，并將檢驗結(jié)果記錄在《三級檢驗合格證》上，簽名、填寫檢驗日期。作業(yè)文件必須符合有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，且有合格的焊接工藝評定作為編制的依據(jù)。由焊接責(zé)任人根據(jù)產(chǎn)品的焊接工藝需要組織實施。d) 焊接責(zé)任人有責(zé)任深入到生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督焊接工藝的實施，并有權(quán)暫停不執(zhí)行焊接工藝文件或不能勝任產(chǎn)品焊接的焊工的工作。倉管員應(yīng)將在焊絲盤上有材料標(biāo)記號的焊絲 ，并做好焊材發(fā)放、回收記錄，廠區(qū)車間內(nèi)不得丟棄焊材。b) 焊接材料的保管、發(fā)放建立管理制度。 相關(guān)的質(zhì)量文件GYFWP07服務(wù)站《作業(yè)(工藝)控制程序》GYFWP11服務(wù)站《設(shè)備控制程序》8 焊接控制 概述本章闡明建立并保持焊接質(zhì)量控制程序，以確保焊接工藝過程符合規(guī)定要求。專職檢驗員應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督工藝的貫徹，特別是通過檢驗點、見證點和停止點對過程參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行監(jiān)視和測量，并做好記錄。規(guī)程、規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書由工藝人員編制，相應(yīng)專業(yè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 職責(zé)作業(yè)(工藝)控制由技術(shù)部歸口管理；工藝責(zé)任人負(fù)責(zé)組織編制和實施作業(yè)(工藝)控制程序。 材料、零部件的發(fā)放 材料、零部件發(fā)放時，倉管員應(yīng)在領(lǐng)料單上寫明材料、零部件標(biāo)記編號。任何情況下，受壓元件不允許使用存在涉及產(chǎn)品安全質(zhì)量問題的材料。未經(jīng)驗收（復(fù)驗）或者不合格的材料、零部件不得投入使用。檢驗員核對實物，進(jìn)行外觀質(zhì)量、幾何尺寸檢驗后，填寫《原材料質(zhì)量合格證》。受壓元件用的鋼材、焊