循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)用和發(fā)展(文件)
【正文】 床溫設(shè)計(jì)余量較大，當(dāng)然一旦出現(xiàn)了床溫過(guò)高或結(jié)焦，最有效的措施就是迅速減少給煤量，或是增加進(jìn)入外置式換熱器的物料量，或是增大總風(fēng)量，特別是應(yīng)該增大流經(jīng)布風(fēng)板的一次風(fēng)量，相應(yīng)減少二次風(fēng)量。通常情況下CFB鍋爐在如下部位采用非金屬耐磨耐火材料設(shè)計(jì)防磨襯里。（4） 分離器整個(gè)內(nèi)表面。（8） 尾部對(duì)流煙道入口內(nèi)表面。（2）燃燒室內(nèi)布置有附壁式水冷壁，其下部均處在氣固兩相流的流場(chǎng)中，易于磨損。（1）耐磨磚襯里+保溫磚型式，耐磨磚與耐磨磚之間灰漿縫為2mm，為解決膨脹每一定間隔留有膨脹縫。 分離器防磨設(shè)計(jì)分離器是循環(huán)硫化床鍋爐的關(guān)鍵部件，分離效率對(duì)循環(huán)物料的粒徑分布和物料量都有較為關(guān)鍵的作用。（2）耐磨磚+保溫澆注料，適合于鋼殼形狀較復(fù)雜及其它不合適保溫磚的部位，耐磨磚與耐磨磚之間的灰漿縫為2 mm，適當(dāng)間隔留有膨脹縫，每間隔一定高度設(shè)磚托分層卸載，同樣耐磨磚上有用于拉鉤固定的凹槽。（2）澆注料中加鋼纖維、適當(dāng)加大抓釘密度在耐磨耐火磚較難施工的位置，一般采用耐磨耐火澆注料來(lái)實(shí)現(xiàn)防磨設(shè)計(jì)，因澆注料的熱養(yǎng)生要在分離器內(nèi)安裝完后進(jìn)行，受環(huán)境、加熱條件的限制，澆注料的耐磨性能要低于耐磨耐火磚。（4）設(shè)置膨脹縫在分離器的耐磨耐火材料襯里的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中，耐磨耐火磚或耐磨耐火澆注料均在各個(gè)方向留有足夠的膨脹縫，以防止熱膨脹產(chǎn)生應(yīng)力而破壞耐磨耐火材料進(jìn)而導(dǎo)致的脫落。 獨(dú)特設(shè)計(jì)的高效分離器 合理設(shè)計(jì)配風(fēng)和流化速度合理設(shè)計(jì)配風(fēng)和流化速度，加強(qiáng)二次風(fēng)的穿透和卷吸作用，使密相區(qū)的空氣與燃料、石灰石混合均勻，以提高燃燒效率。 給煤口遠(yuǎn)離排渣口。 排渣管堵塞排渣管堵塞的主要原因：（1）排渣管內(nèi)部耐磨材料膨脹受限導(dǎo)致內(nèi)部變形。施工時(shí)注意排渣管內(nèi)部 耐磨材料澆筑質(zhì)量，使排渣管內(nèi)部平滑。（2）風(fēng)帽堵塞較多或大粒徑的床料進(jìn)入冷渣器導(dǎo)致選擇室的流化不良。（2）每次停爐應(yīng)對(duì)冷渣器風(fēng)帽進(jìn)行吹掃，發(fā)現(xiàn)堵塞風(fēng)帽應(yīng)疏通,控制好燃料的粒徑。目前，670循環(huán)流化床鍋的運(yùn)行實(shí)踐證明，滾動(dòng)式冷渣器排渣順暢，排渣溫度在100℃以內(nèi)，最低可達(dá)70℃，運(yùn)行效果良好，冷渣器的選型是 17 / 17。（4）對(duì)冷渣器流化風(fēng)室風(fēng)量進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，選擇冷渣器各風(fēng)室風(fēng)量的優(yōu)化參數(shù)包括冷渣器最 低的流化風(fēng)量，保證冷渣器在任何負(fù)荷下的正常流化。（4）運(yùn)行人員未把握好冷渣器流化風(fēng)量的配比，不恰當(dāng)?shù)娘L(fēng)量配比導(dǎo)致了冷渣器中灰渣流化 不良。（3）對(duì)采用階梯板的排渣口和用壓縮空氣進(jìn)行進(jìn)渣的排渣管，應(yīng)及時(shí)排掉階梯板內(nèi)的積灰。（3）采用階梯板的排渣管內(nèi)積灰過(guò)多，造成灰渣在排渣管中流動(dòng)不暢。分宜國(guó)產(chǎn)首臺(tái)410t/h具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的循環(huán)流化床鍋的冷渣器采用風(fēng)水聯(lián)合冷的冷渣器。（2）合理設(shè)計(jì)密相區(qū)的錐段高度，使運(yùn)行床層高度提高，有利于燃料的燃盡。由于設(shè)計(jì)有足夠的膨脹間隙，因此可以保證耐磨磚的膨脹空間，從而避免出現(xiàn)“鼓包”等現(xiàn)象。（3）分層拉鉤磚結(jié)構(gòu)分層拉鉤磚結(jié)構(gòu)可有效防止耐磨耐火磚的脫落，在分離器的圓筒部分及錐段部分均采用楔形耐磨磚與拉鉤磚配合的結(jié)構(gòu)，任何一塊獨(dú)立的耐磨耐火磚幾乎沒(méi)有可能脫落。在分離器耐磨耐火材料的設(shè)計(jì)中主要考慮耐磨耐火材料的安全穩(wěn)定工作，下面對(duì)各項(xiàng)措施分別介紹如下：（1）耐磨耐火材料的高性能要求一般認(rèn)為耐磨耐火材料的破壞由過(guò)度的裂縫和“擠壓剝落”引起，當(dāng)循環(huán)物料被裂縫夾住時(shí)候，爐內(nèi)的耐磨乃貨材料經(jīng)歷反復(fù)的溫度變化熱循環(huán)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)“擠壓剝落”。脫落的耐磨耐火材料啐塊進(jìn)反料裝置中，破壞返料器的流化態(tài)直至不能正?；亓?，造成被迫停爐，所以防止分離器中耐磨耐火材料的脫落是十分重要的。（2）耐磨磚+保溫澆注料，適合于鋼殼形狀較復(fù)雜及其他不適合保溫磚的部位，耐磨磚與耐磨磚之間的灰漿縫同樣為2mm,適當(dāng)間隔留有膨脹縫，每間隔一定高度設(shè)磚托分層卸栽。因此這些區(qū)域需要敷設(shè)耐磨澆注料。因此在下部密相區(qū)襯有一定厚度的耐磨耐火澆注料。（6） 外置式換熱器及冷渣器內(nèi)表面。（2） 燃燒室下部周圍水冷壁表面。循環(huán)流化床鍋爐磨損主要發(fā)生在燃燒室、分離器物料循環(huán)回路上，另外，鍋爐尾部對(duì)流煙道也發(fā)生與煤粉爐同樣的磨損，根據(jù)CFB鍋爐的性質(zhì)及磨損特點(diǎn)，在燃燒室、分離器等發(fā)生磨損嚴(yán)重部位采用非金屬耐磨耐火材料襯里技術(shù)來(lái)防止磨損的發(fā)生。為防止床層結(jié)焦，在實(shí)際運(yùn)行中要求做到：（1）通過(guò)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)確保在鍋爐啟動(dòng)及低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，進(jìn)入布風(fēng)板的一次風(fēng)量必須大于最小給定值，以保證爐內(nèi)具有足夠的流化風(fēng)速；（2）采取以下三項(xiàng)措施使?fàn)t內(nèi)不出現(xiàn)還原性氣氛，因?yàn)檫@種氣氛最容易造成床層結(jié)焦：在風(fēng)量及燃料量調(diào)節(jié)系統(tǒng)中加入了交叉限制功能，即鍋爐增負(fù)荷時(shí)，先加風(fēng)后加煤；而減負(fù)荷時(shí)，則先減煤后減風(fēng)，以此避免鍋爐負(fù)荷變動(dòng)時(shí)爐內(nèi)出現(xiàn)富燃料工礦；通過(guò)氧量變送器監(jiān)視鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行中的風(fēng)、煤配比，利用送風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的氧量校正功能確保爐內(nèi)有足夠過(guò)量空氣；在聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)中加入風(fēng)煤比這樣一個(gè)信號(hào)，當(dāng)其低至一值報(bào)警，將于二值使主燃料跳閘；保證給煤的均勻性，防止出現(xiàn)局部煤量過(guò)大、過(guò)于集中的問(wèn)題，可以避免出現(xiàn)局部高溫區(qū)，也可以防止結(jié)焦。床溫控制適當(dāng)是防止床層結(jié)焦的關(guān)鍵。如果考慮到煤粉爐需要復(fù)雜的制粉系統(tǒng)而鏈條爐效率低且無(wú)脫硫效果，則風(fēng)機(jī)用電量的少量增加是完全可以接受的。這些問(wèn)題的存在影響了鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。受熱面磨損問(wèn)題比較嚴(yán)重，可能成為影響鍋爐長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的重要原因。但是，在具有眾多優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐也有一些缺點(diǎn)或問(wèn)題。我院在大量收資調(diào)研的基礎(chǔ)上，積累了一套比較完善的供設(shè)計(jì)人員使用的循環(huán)流化床鍋爐及輔機(jī)設(shè)計(jì)和選型方法，所提出的循環(huán)流化床設(shè)計(jì)計(jì)算方法對(duì)每個(gè)循環(huán)流化床鍋爐都比較適用。在200MW循環(huán)流化床機(jī)組的設(shè)計(jì)過(guò)程中，我院直接參與了由國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)、國(guó)電熱工研究院主要承擔(dān)的《國(guó)產(chǎn)200MW CFB鍋爐研制》國(guó)家重大科技攻關(guān)項(xiàng)目。引進(jìn)技術(shù)國(guó)產(chǎn)的300MW循環(huán)流化
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