循環(huán)流化床鍋爐的運用和發(fā)展(文件)
【正文】 床溫設計余量較大，當然一旦出現(xiàn)了床溫過高或結焦，最有效的措施就是迅速減少給煤量，或是增加進入外置式換熱器的物料量，或是增大總風量，特別是應該增大流經(jīng)布風板的一次風量，相應減少二次風量。通常情況下CFB鍋爐在如下部位采用非金屬耐磨耐火材料設計防磨襯里。（4） 分離器整個內(nèi)表面。（8） 尾部對流煙道入口內(nèi)表面。（2）燃燒室內(nèi)布置有附壁式水冷壁，其下部均處在氣固兩相流的流場中，易于磨損。（1）耐磨磚襯里+保溫磚型式，耐磨磚與耐磨磚之間灰漿縫為2mm，為解決膨脹每一定間隔留有膨脹縫。 分離器防磨設計分離器是循環(huán)硫化床鍋爐的關鍵部件，分離效率對循環(huán)物料的粒徑分布和物料量都有較為關鍵的作用。（2）耐磨磚+保溫澆注料，適合于鋼殼形狀較復雜及其它不合適保溫磚的部位，耐磨磚與耐磨磚之間的灰漿縫為2 mm，適當間隔留有膨脹縫，每間隔一定高度設磚托分層卸載，同樣耐磨磚上有用于拉鉤固定的凹槽。（2）澆注料中加鋼纖維、適當加大抓釘密度在耐磨耐火磚較難施工的位置，一般采用耐磨耐火澆注料來實現(xiàn)防磨設計，因澆注料的熱養(yǎng)生要在分離器內(nèi)安裝完后進行，受環(huán)境、加熱條件的限制，澆注料的耐磨性能要低于耐磨耐火磚。（4）設置膨脹縫在分離器的耐磨耐火材料襯里的設計結構中，耐磨耐火磚或耐磨耐火澆注料均在各個方向留有足夠的膨脹縫，以防止熱膨脹產(chǎn)生應力而破壞耐磨耐火材料進而導致的脫落。 獨特設計的高效分離器 合理設計配風和流化速度合理設計配風和流化速度，加強二次風的穿透和卷吸作用，使密相區(qū)的空氣與燃料、石灰石混合均勻，以提高燃燒效率。 給煤口遠離排渣口。 排渣管堵塞排渣管堵塞的主要原因：（1）排渣管內(nèi)部耐磨材料膨脹受限導致內(nèi)部變形。施工時注意排渣管內(nèi)部 耐磨材料澆筑質量，使排渣管內(nèi)部平滑。（2）風帽堵塞較多或大粒徑的床料進入冷渣器導致選擇室的流化不良。（2）每次停爐應對冷渣器風帽進行吹掃，發(fā)現(xiàn)堵塞風帽應疏通,控制好燃料的粒徑。目前，670循環(huán)流化床鍋的運行實踐證明，滾動式冷渣器排渣順暢，排渣溫度在100℃以內(nèi)，最低可達70℃，運行效果良好，冷渣器的選型是 17 / 17。（4）對冷渣器流化風室風量進行經(jīng)驗總結，選擇冷渣器各風室風量的優(yōu)化參數(shù)包括冷渣器最 低的流化風量，保證冷渣器在任何負荷下的正常流化。（4）運行人員未把握好冷渣器流化風量的配比，不恰當?shù)娘L量配比導致了冷渣器中灰渣流化 不良。（3）對采用階梯板的排渣口和用壓縮空氣進行進渣的排渣管，應及時排掉階梯板內(nèi)的積灰。（3）采用階梯板的排渣管內(nèi)積灰過多，造成灰渣在排渣管中流動不暢。分宜國產(chǎn)首臺410t/h具有自主知識產(chǎn)權的循環(huán)流化床鍋的冷渣器采用風水聯(lián)合冷的冷渣器。（2）合理設計密相區(qū)的錐段高度，使運行床層高度提高，有利于燃料的燃盡。由于設計有足夠的膨脹間隙，因此可以保證耐磨磚的膨脹空間，從而避免出現(xiàn)“鼓包”等現(xiàn)象。（3）分層拉鉤磚結構分層拉鉤磚結構可有效防止耐磨耐火磚的脫落，在分離器的圓筒部分及錐段部分均采用楔形耐磨磚與拉鉤磚配合的結構，任何一塊獨立的耐磨耐火磚幾乎沒有可能脫落。在分離器耐磨耐火材料的設計中主要考慮耐磨耐火材料的安全穩(wěn)定工作，下面對各項措施分別介紹如下：（1）耐磨耐火材料的高性能要求一般認為耐磨耐火材料的破壞由過度的裂縫和“擠壓剝落”引起，當循環(huán)物料被裂縫夾住時候，爐內(nèi)的耐磨乃貨材料經(jīng)歷反復的溫度變化熱循環(huán)時就會出現(xiàn)“擠壓剝落”。脫落的耐磨耐火材料啐塊進反料裝置中，破壞返料器的流化態(tài)直至不能正?；亓?，造成被迫停爐，所以防止分離器中耐磨耐火材料的脫落是十分重要的。（2）耐磨磚+保溫澆注料，適合于鋼殼形狀較復雜及其他不適合保溫磚的部位，耐磨磚與耐磨磚之間的灰漿縫同樣為2mm,適當間隔留有膨脹縫，每間隔一定高度設磚托分層卸栽。因此這些區(qū)域需要敷設耐磨澆注料。因此在下部密相區(qū)襯有一定厚度的耐磨耐火澆注料。（6） 外置式換熱器及冷渣器內(nèi)表面。（2） 燃燒室下部周圍水冷壁表面。循環(huán)流化床鍋爐磨損主要發(fā)生在燃燒室、分離器物料循環(huán)回路上，另外，鍋爐尾部對流煙道也發(fā)生與煤粉爐同樣的磨損，根據(jù)CFB鍋爐的性質及磨損特點，在燃燒室、分離器等發(fā)生磨損嚴重部位采用非金屬耐磨耐火材料襯里技術來防止磨損的發(fā)生。為防止床層結焦，在實際運行中要求做到：（1）通過聯(lián)鎖保護系統(tǒng)確保在鍋爐啟動及低負荷運行時，進入布風板的一次風量必須大于最小給定值，以保證爐內(nèi)具有足夠的流化風速；（2）采取以下三項措施使爐內(nèi)不出現(xiàn)還原性氣氛，因為這種氣氛最容易造成床層結焦：在風量及燃料量調(diào)節(jié)系統(tǒng)中加入了交叉限制功能，即鍋爐增負荷時，先加風后加煤；而減負荷時，則先減煤后減風，以此避免鍋爐負荷變動時爐內(nèi)出現(xiàn)富燃料工礦；通過氧量變送器監(jiān)視鍋爐穩(wěn)定運行中的風、煤配比，利用送風調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的氧量校正功能確保爐內(nèi)有足夠過量空氣；在聯(lián)鎖保護系統(tǒng)中加入風煤比這樣一個信號，當其低至一值報警，將于二值使主燃料跳閘；保證給煤的均勻性，防止出現(xiàn)局部煤量過大、過于集中的問題，可以避免出現(xiàn)局部高溫區(qū)，也可以防止結焦。床溫控制適當是防止床層結焦的關鍵。如果考慮到煤粉爐需要復雜的制粉系統(tǒng)而鏈條爐效率低且無脫硫效果，則風機用電量的少量增加是完全可以接受的。這些問題的存在影響了鍋爐的安全、經(jīng)濟運行。受熱面磨損問題比較嚴重，可能成為影響鍋爐長期連續(xù)運行的重要原因。但是，在具有眾多優(yōu)點的同時，循環(huán)流化床鍋爐也有一些缺點或問題。我院在大量收資調(diào)研的基礎上，積累了一套比較完善的供設計人員使用的循環(huán)流化床鍋爐及輔機設計和選型方法，所提出的循環(huán)流化床設計計算方法對每個循環(huán)流化床鍋爐都比較適用。在200MW循環(huán)流化床機組的設計過程中，我院直接參與了由國家發(fā)改委批準、國電熱工研究院主要承擔的《國產(chǎn)200MW CFB鍋爐研制》國家重大科技攻關項目。引進技術國產(chǎn)的300MW循環(huán)流化
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