循環(huán)流化床鍋爐的運用和發(fā)展-免費閱讀
【正文】 （3）鍋爐進行排渣，冷渣器應交替進行；對進入冷渣器的灰渣進行充分冷卻，保證冷渣器的運行工況。（2）鍋爐點火時應對排渣口進行吹掃，清除排渣管內的雜物；爐內澆筑料選擇既耐磨又具有 較強結合強度材料,在耐火材料的養(yǎng)護階段注意耐火材料的養(yǎng)護，防止爐內澆注料脫落；運 行人員加強對鍋爐運行參數(shù)的控制，有效地抑制爐膛內結焦；設計方便對排渣口結焦進行疏 通的捅灰口，出現(xiàn)堵塞應及時安排人員進行疏通。給煤口布置在后墻，排渣口布置在前墻，這樣可以防止給煤直接排出，增加顆粒在爐內的停留時間，降低底渣含碳量 合理選擇冷渣器冷渣器作為鍋爐灰渣處理的重要設備，是鍋爐正常運行的重要環(huán)節(jié)。預留的膨脹縫中需充填耐高溫的耐火纖維氈，防止灰進入膨脹縫中。（3）耐磨澆注料+保溫澆注料，適用于耐磨襯里表面復雜部位及設備頂面，這種結構最普通的型式是按一定規(guī)律布置“Y”型抓釘用以固定耐磨襯里，抓釘上要涂1mm厚瀝青解決抓釘與耐磨澆注料之間的溫脹差異，耐磨澆注料按2%的比例加入不銹鋼纖維，耐磨襯里要適當留有膨脹縫。在適合高度設有高溫熱強鋼制的托架把耐磨磚的重量分層傳遞到鋼客上。 燃燒室的防磨結構設計（1）由于燃燒室下部密相區(qū)物料濃度很高，混合及湍流流動非常強烈，所以該區(qū)域非常易于磨損。（1） 水冷壁風板。（3）設計時使冷渣器的出力有足夠的裕量，因此可通過適當?shù)脑龃蠡驕p少排渣量調節(jié)床壓，即改變爐內灰的駐留時間和床料構成，進而影響熱物料循環(huán)倍率，以達到調節(jié)床溫的目的；（4）在布風板及風箱設計時，確保風速均勻，從而使床料不會在布風板的個別位置堆積；（5）布風板阻力設計合適，避免低負荷出現(xiàn)流化不均現(xiàn)象。風機問題則是單就煙風系統(tǒng)阻力而言。這是因為送風系統(tǒng)的布風板及床層遠大于煤粉爐及鏈條爐的送風阻力，而煙氣系統(tǒng)中又增加了氣固分離器的阻力。通過初步的工程實踐，證明我院研究工作卓有成效，鍋爐煙風系統(tǒng)擬定正確，設備選型合理， 為分宜電廠即將擴建的1300MW 循環(huán)流化床(CFB)鍋爐的研制和開發(fā)奠定了堅實的理論和實踐基礎。引進的300MW功率的大型循環(huán)流化床鍋爐（四川白馬電廠）已投入商業(yè)運行。3 循環(huán)流化床鍋爐的運用和發(fā)展近幾年來，循環(huán)流化床鍋爐在我國得到了快速的發(fā)展，大型化的步伐很快。在停爐過程中，CFB鍋爐的操作就是要注意對爐膛床壓的控制。由上述分析可知，CFB鍋爐與同容量煤粉鍋爐相比，啟動時間相對較長。由于CFB鍋爐點火方式的限制，被加熱的床層溫度存在上限，這恰好也在煤粒著火溫度的下限附近，因此在投煤的初始階段，煤粒在床內并不能充分燃燒。以我院設計的江西分宜國產首臺具有自主知識產權的410 t/h CFB鍋爐為例，點火時的爐膛床壓一般控制在4～5 kPa。與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運行費用都大為降低。分宜國產首臺410t/h具有自主知識產權的循環(huán)流化床鍋燃用當?shù)亓淤|煤，熱值在12000～21000Kj/kg之間大幅波動，但循環(huán)流化床鍋爐始終基本穩(wěn)定運行，其優(yōu)越性非常明顯。循環(huán)流化床鍋爐燃料系統(tǒng)的轉動設備少，主要有給煤機、冷渣器和風機，較煤粉爐省去了復雜的制粉、送粉等系統(tǒng)設備，較鏈條爐省去了故障頻繁的爐排部分，給燃燒系統(tǒng)穩(wěn)定運行創(chuàng)造了條件。如氣流速度繼續(xù)增大，煤粒間的空隙加大，料層膨脹增高，所有的煤粒、灰渣紛亂混雜，上下翻騰不已，顆粒和氣流之間的相對運動十分強烈。 獨特的燃燒機理固體粒子經(jīng)與氣體或液體接觸而轉變?yōu)轭愃屏黧w狀態(tài)的過程，稱為流化過程。[關鍵詞] 循環(huán)流化床鍋爐 特點 發(fā)展和運用 若干問題 處理意見1 循環(huán)流化床鍋爐的特點循環(huán)流化床鍋爐是近十幾年發(fā)展起來的一項高效、低污染清潔燃燒技術。因其具有燃燒效率高、煤種適應性廣、煙氣中有害氣體排放濃度低、負荷調節(jié)范圍大、灰渣可綜合利用等優(yōu)點，在當今日益嚴峻的能源緊缺和環(huán)境保護要求下，在國內外得到了迅速的發(fā)展，并已商品化，正在向大型化發(fā)展。流化過程用于燃料燃燒，即為流化燃燒，其爐子稱為流化床鍋爐。這種處于沸騰狀態(tài)的料床，稱為流化床。 90年代循環(huán)流化床在國內應用初期，由于研究、設計、制造、安裝、運行等各方面經(jīng)驗的缺乏，其應用中的確存在著連續(xù)運行時間短、出力不夠、點火難、磨損嚴重、易結焦、輔機故障率高等許多問題，但經(jīng)過十多年各方面不斷完善化工作，不僅可以保證連續(xù)運行時間高于4000h，對有經(jīng)驗的設計、制造、安裝和運行單位而言其他問題也已克服。而鏈條爐、煤粉爐由于煤種變化較大，不是達不到出力，就是頻繁發(fā)生滅火、結焦等故障。根據(jù)煤中含硫量的大小直接向爐膛內噴入或在給煤中摻入一定量的0～1mm的石灰石粉，可以脫去在燃燒過程中生成的SO2，脫硫效率可達到90％。這是因為爐膛內的床體主要是由大量的惰性灰渣（正常運行時占總床料的95%以上）組成的，其蓄熱容量是隨床層壓力（對應不同的靜止床高）的升高而升高的。憑借間斷投煤逐步提高床溫這一手段，當床溫達到煤粒著火溫度以上時，就可以連續(xù)投煤了。 停爐過程 投油助燃的時機與煤粉鍋爐相比，CFB鍋爐的低負荷穩(wěn)燃區(qū)低得多，即其負荷調節(jié)范圍大。這是因為在停爐過程中隨著燃料量和風量的逐步減少，爐內的循環(huán)物料量也會相應減少。100MW以上功率的循環(huán)流化床鍋爐已有100余臺在設計建設和運行中，其中分宜國產首臺具有自主知識產權的410t/h循環(huán)流化床鍋爐于2003年6月19日投入商業(yè)運行以來，對煤種適應范圍廣，調峰能力強，運行情況良好。引進技術國產的300MW循環(huán)流化床機組國內已有14臺在建設和運行。我院在大量收資調研的基礎上，積累了一套比較完善的供設計人員使用的循環(huán)流化床鍋爐及輔機設計和選型方法，所提出的循環(huán)流化床設計計算方法對每個循環(huán)流化床鍋爐都比較適用。受熱面磨損問題比較嚴重，可能成為影響鍋爐長期連續(xù)運行的重要原因。如果考慮到煤粉爐需要復雜的制粉系統(tǒng)而鏈條爐效率低且無脫硫效果，則風機用電量的少量增加是完全可以接受的。為防止床層結
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