【正文】 長期不用的鋼模板, 在清洗完成后, 涂刷黃油以防止銹蝕。（3）模板與砼接觸的面板, 以及各塊模板接縫處, 平整嚴密, 保證砼表面的平整度和砼的密實性。（3）拆下的模板、及配件及時清理、維修, 并分類堆存, 妥善保管。 每批水泥運至工地后, 對水泥進行查庫和檢測, 當發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合要求時, 標示本批水泥為不合格產(chǎn)品, 并嚴禁應用到工程上。散裝水泥在 6 個月以內(nèi)使用完, 袋裝水泥在 3 個月之內(nèi)使用完畢，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。（2）不同粒徑的骨料分別堆存在各自的骨料堆場內(nèi), 嚴禁相互混雜和混入泥土。 外加劑本工程外加劑由施工單位自行購買，產(chǎn)品必須合格，經(jīng)監(jiān)理人批準后使用。（2）砼的坍落度, 根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件選用, 盡量采用小的坍落度, 砼在澆筑地點的坍落度見表97砼在澆筑地點的坍落度。拌合站設備安裝完成后, 會同監(jiān)理人進行設備運行操作檢驗。對所有稱量、指示、記錄及控制設備設置防塵裝置, 確保稱量設備的準確。1骨料177。 外加劑溶液中的水量, 在拌和用水量中扣除。 所用的運輸設備, 采取措施使砼在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和現(xiàn)落度損失。 在高溫或低溫條件下, 砼運輸工具設置遮蓋或保溫設施, 以避免天氣、氣溫等因素影響砼質(zhì)量。（2）裝載砼的厚度大于 40cm, 車箱平滑密閉不漏漿。砼開始澆筑前 12h, 通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時, 均勻地分布至砂漿較多處, 不得用水泥砂漿覆蓋, 以免造成蜂窩。（2）振搗器插入砼的間距, 根據(jù)試驗確定并不超過振搗器有效半徑的15倍。 砼應連續(xù)養(yǎng)護, 主護期內(nèi)始終使砼表面保持濕潤。檢測取樣以 200～400t 同品種、同標號 水泥為一取樣單位, 不足 200t 時, 也作為一個取樣單位。檢測項曰：細骨料的細度模數(shù)、含泥量和泥塊含量； 粗骨料的超徑、遜徑、含泥量和泥塊含量。當砂子細度模數(shù)超出控制中值177。 砼拌和與砼拌和物的質(zhì)量控制（1）砼施工配合比必須通過試驗, 滿足設計技術指標和施工要求, 并經(jīng)審批后方可使用。（3）在砼拌和生產(chǎn)中, 定期對砼拌和物的均勻性、拌和時間和稱量衡器的精度進行檢驗, 如發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。其允許偏差符合表 910 的規(guī)定。3（7）引氣砼的含氣量, 每 4h 檢測 1 次。 澆筑質(zhì)量檢查與控制（1）按 的要求對基礎面或砼施工縫面進行處理； 對模板、鋼筋、預埋件質(zhì)量進行檢查, 取得開倉證后進行砼澆筑。（5）砼拆模后, 檢查其外觀質(zhì)量。（2）砼試件以機口隨機取樣為主, 每組砼的 3 個試件在同一儲料斗或運輸車箱內(nèi)的砼中取樣制作。③ 當一組試件中強度的最大值和最小值與中間值之差均超過 15% 時, 該組試件的強度不作為評定的依據(jù)。（4）預測砼的強度, 采用快速測強法, 或進行 7d 齡期強度試驗。砼不同齡期抗壓強度比值由試驗確定。（10）在施工期間, 各項試驗結(jié)果及時整理, 并按月報主管部門。構(gòu)件的場地平整堅實，采用C10砼硬化，設置必要的排水設施，保證砼構(gòu)件不因砼澆筑和振搗引起沉陷變形。（用2米直尺檢查）允許誤差5mm。：經(jīng)監(jiān)理檢查合格的預制砼構(gòu)件標上合格標志，并標上構(gòu)件的編號、制作日期和安裝標記。，保持表面的清潔和平整，若相鄰兩板標高相差過大，則用水泥砂漿進行調(diào)整。對四周不易壓實的部位由人工夯實達到密實度。在脹縫、縮縫、曲線起點和縱坡轉(zhuǎn)折點處加設中心樁，所有檢查、測量放樣都應在監(jiān)理工程師的指導或監(jiān)督下進行，并取得監(jiān)理工程師認可后再進行下道工序施工。(5)砼攤鋪、振搗攤鋪采用人工攤鋪。(7)養(yǎng)護砼澆筑完成后要及時覆蓋草簾，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。塊石塊狀, 中部厚度大于20cm，最小重量大于25kg。 砂：砂的質(zhì)量符合《漿砌石壩施工技術規(guī)定》（SD12084）的規(guī)定。拌制膠凝材料的配比，其配料的重量允許誤差要符合下列規(guī)定：水泥為177。膠凝材料采用機械拌和，拌和時間不少于23分鐘。由于施工部位多，砌筑砂漿在各砌筑工作面設置350滾筒式拌和機拌制，機動翻斗車運輸。（4）砌體尺寸和位置的允許偏差，不得超過規(guī)范要求。 砌體養(yǎng)護砌體外露面在砌筑后1218小時之間及時覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。 為不破壞基礎土壤結(jié)構(gòu)，要預留不小于20cm的保護層，最后采用人工開挖達到設計邊坡和設計標高。開挖過程中，應經(jīng)常校核開挖平面位置、高程、控制樁號、邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。 施工過程中，要注意埋于地下的各種管線。 土方填筑土料回填壓實，是基礎施工的質(zhì)量關鍵。各段設立標志，防止漏壓、欠壓和過壓。 土方壓實 夯壓試驗填筑工程開工前，要進行夯壓試驗，以確定施工壓實參數(shù)，包括每層鋪土厚度、含水量的適宜范圍、夯壓機械類型及重量、壓實遍數(shù)，壓實方法等。（2）在整平的層面上放正環(huán)刀，戴上環(huán)刀帽，用木錘砸到環(huán)刀上口低于土表，但不能使土掛頂?shù)江h(huán)刀帽下頂石。（5）把土放在容器內(nèi)稱重量。 壓實作業(yè)（1）離墻附近50cm內(nèi)部位，采用電夯夯實，夯實應采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1／3，行壓行1／3；分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度應不小于1／3夯徑。第十二章、設備安裝工程 電氣設備安裝要求應按《電氣裝置安裝工程施工驗收規(guī)范》（GBJ232）的有關規(guī)定執(zhí)行。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。項目部設置專職質(zhì)量檢驗試驗部門試驗室和質(zhì)檢處、各施工隊設置專職質(zhì)檢員，試驗員外，各施工班組的班組長任兼職質(zhì)檢員。 質(zhì)量保證措施 生產(chǎn)要素的質(zhì)量保證措施從工程一開始就做好質(zhì)量策劃，建立質(zhì)量崗位責任制，把工程質(zhì)量目標層層分解到各部門，從管理、實施和檢驗三個層次把關，以及人員、設備、材料、工藝環(huán)境五個方面采取一整套切實可行措施，來確保優(yōu)質(zhì)工程。③.負責現(xiàn)場技術工作的檢查和指導，確保測量數(shù)據(jù)、施工放線準確。②.負責對施工隊各工種人員進行詳細的技術交底。③.結(jié)構(gòu)物操作工程質(zhì)量責任、支設牢固、尺寸正確，符合技術規(guī)范的各項要求。，保證預制構(gòu)件的起吊、搬運等操作符合規(guī)范規(guī)定，不得損傷構(gòu)件，梁板架設質(zhì)量符合要求。并結(jié)合本工程的特點和要求進一步開展崗前培訓和技術交底。 人員保證：安排得力的技術骨干，充實各關鍵技術崗位，選派專業(yè)理論強，且有豐富施工經(jīng)驗的人員，擔任各部門負責人。，正確使用各種建筑材料并嚴格按監(jiān)理工程師批準的配合比計量投料，嚴格按設計的各項要求進行澆筑、振搗和養(yǎng)護。（6）其他各工種質(zhì)量責任①.挖掘機、裝載機司機質(zhì)量責任挖掘機、裝載機司機應嚴格按施工線要求開挖，明確邊坡質(zhì)量要求，認真整修邊坡，嚴格按現(xiàn)場技術人員要求施工。（4）財供處質(zhì)量責任建筑材料、機件采購應嚴格按ISO90012000《物資采購程序》執(zhí)行，確保材料、機件質(zhì)量合格，不合格的應由采購員負責進行退、換貨，退換貨應及時。（2）施工管理處質(zhì)量責任①.確保工程各技術數(shù)據(jù)正確。堅持持續(xù)改進，保證為顧客建造滿意的工程。 質(zhì)量管理組織機構(gòu)項目部內(nèi)成立全面質(zhì)量管理領導小組，組長由總工兼任，副組長由質(zhì)檢處處長兼任，工程處、安全生產(chǎn)處等及各施工隊負責人為成員。每根電纜管最多不應超過3個彎頭，其中直角彎不應多于2個。在有腐蝕性土壤中，應用鍍鋅鋼材或鍍銅鋼材，不得使用裸鋁材。（3）填筑土的含水量直接影響著工程的碾壓質(zhì)量。（6）濕土重量減干土的重量除干土重量，即是含水量的百分數(shù)。（4）把環(huán)刀及土柱放在天平上稱出環(huán)和土的重量，減去環(huán)刀重，即是土的濕重量。如試驗時質(zhì)量達不到設計要求，應會同監(jiān)理機構(gòu)和設計單位共同商議解決辦法。碾壓機械行走方向平行于各建筑物軸線。本工程壓實采用推土機和履帶式拖拉機，先用推土機推平，然后用拖拉機碾壓到要求的干容重。 在施工時，要備好排水設備，制定排水方案，有保證基礎工程質(zhì)量和安全施工的技術措施，防止水灌入施工現(xiàn)場。 基礎高程要求按設計從嚴控制，嚴格控制不超挖，避免擾動原狀土，如出現(xiàn)擾動現(xiàn)象，要報監(jiān)理批準，并作特殊處理。 設立開挖標志，標出基礎底寬線、上口開挖線的位置。開挖土方堆存到監(jiān)理指定地點。勾縫用砂漿單獨拌制，采用1：，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。砂漿現(xiàn)用現(xiàn)配，并根據(jù)氣溫變化進行適當調(diào)整，砂漿要在初凝前用完。鋪筑砂漿前，清洗石料表面泥土并灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不殘留積水。3%；水、外加劑為177。 水泥和水：砌體所用水泥符合設計要求的品種和標號；水采用現(xiàn)場打井。 料石：料石各面加工要求符合《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ5020398）的規(guī)定。 砌石材料 塊石：石料采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準的料場, 砌石材質(zhì)堅實新鮮, 無風化剝落層或裂紋, 石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì), 用于表面的石材, 色澤均勻。采用平板振動器結(jié)合插入式振搗器振搗，振搗時間，應以拌和物停止下沉，不再冒氣并泛出水泥砂漿為準，不宜過振。模板內(nèi)側(cè)不得有錯位和不平整情況。(1)基層檢驗澆筑砼之前，應對基層進行復核，包括高程和邊線復核。路基開挖采用挖掘機開挖，開挖過程中測量人員隨時跟蹤測量，嚴格控制開挖高程。小型構(gòu)件如砼板、壓沿石采用人工運輸、安裝。：砼采取灑水或薄膜進行養(yǎng)護，按標準養(yǎng)護不少于14天，如果天氣干燥炎熱應延長養(yǎng)護時間至少28天以上。砼應達到規(guī)定強度后，方可拆除模板，拆模時應保證構(gòu)件不變形，棱角完整，無裂縫。、是采取預制方法提前進行預制，待預制構(gòu)件達到一定強度后再進行安裝，根據(jù)預制構(gòu)件尺寸及重量不同，采用人工安裝。（8）砼設計齡期抗凍檢驗的合格率不低于 80%, 砼設計齡期的抗?jié)B檢驗滿足設計要求。（6）砼質(zhì)量驗收取用砼抗壓強度的齡期與設計齡期相一致。抗拉強度:28d 齡期每 200O m3 成型一組 , 設計齡期每 3000 m3 成型試件一組。① 以每組 3 個試件的算術平均值為該組試件的強度代表值。對砼強度或內(nèi)部質(zhì)量有懷疑時, 采取無損檢測法（如回彈法、超聲回彈綜合法等）或鉆孔取芯、壓水試驗等進行檢查。（3）砼拌和物入倉后, 觀察其均勻性與和易性, 發(fā)現(xiàn)異常及時處理。%。1410177。（5）砼拌和時間, 每 4h 檢測 1 次。（2）砼拌和樓站的計量器具定期 ( 每月不少于一次)檢驗校正, 在必要時隨時抽驗。③ 粗骨料的超遜徑、含泥量每 8h 檢測 1 次。（5）在攪拌站抽樣檢測骨料項目：① 砂子、小石的含水量每 4h 檢測 1 次, 雨雪后等特殊情況加密檢測。（2）水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護砼所用的水, 除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外, 按監(jiān)理人指示進行定期檢測, 在對水質(zhì)有懷疑時, 采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度, 低于原合格水源制成的砂漿 28 天齡期抗壓強度的 90% 時, 該水不能繼續(xù)使用。 砼養(yǎng)護設專人負責 , 并作好養(yǎng)護記錄。 砼養(yǎng)護 砼澆筑完畢后, 養(yǎng)護前宜避免太陽光暴曬。 砼澆筑的振搗采用手持式電動振搗器為主, 小型預制塊用平板振動器振搗，遵守下列規(guī)定:（1）砼澆筑先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。根據(jù)振搗設備類型確定澆筑坯層的允許最大厚度可參照表99規(guī)定。 砼澆筑 修建預制廠地基經(jīng)驗收合格后, 進行砼澆筑倉面準備工作。超過時, 采取緩降或其他措施,以防止骨料分離。因故停歇過久, 砼已初凝或已失去塑性時, 作廢料處理。 因砼拌和及配料不當, 或因拌和時間過長而報廢的砼棄置在指定的場地。 每臺班開始拌和前, 檢查拌和機葉片的磨損情況。稱量的允許偏差, 遵守表98的規(guī)定。拌制現(xiàn)場砼時, 嚴格遵守經(jīng)監(jiān)理人批準的砼配料單進行配料施工。 砼取樣試驗在砼澆筑過程中, 按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和監(jiān)理人的指示, 在出機口和澆筑現(xiàn)場進行砼取樣試驗, 并提交以下資料；；②.試件的配料、拌和試件的外形尺寸；③.試件的制作和養(yǎng)護說明；④.試驗成果及其說明；⑤.不同水灰比與不同齡期的砼強度曲線及數(shù)據(jù)；⑥.不同摻和料摻量與強度關系曲線及數(shù)據(jù) ；⑦.各種齡期砼的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。 砼配合比試驗前 14 天, 將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理人。（4）粗骨料質(zhì)量要求：① 不同部位粗骨料的最大粒徑：不超過鋼筋最小凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長的 1/4, 對少筋或無筋結(jié)構(gòu), 選用較大的粗骨料粒徑。 骨料： 砂石必須達到設計要求。為防止水泥受潮, 在運輸工程中運載水泥的車輛配備防水篷布遮蓋水泥。 砼原材料 水泥：（1）品種：按施工圖紙的要求, 配置砼所需的水泥品種, 水泥品質(zhì)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。（5）砼澆筑過程中, 設置專人負責經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。 模板安裝（1）模板安裝, 按設計圖紙設計。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。 模板材料（1）模板：使用定型標準鋼模板, 組裝定型鋼模板。 模板工程采用定型模板施工。 砼的拌制每個施工場地設1個攪拌站。 砌石及砼主要機械選擇根據(jù)本工程實際情況，選用500強制式攪拌機1臺及350砼滾筒攪拌機6臺，砂漿攪拌機2臺。根據(jù)施工規(guī)劃，使用10輛15t自卸汽車。2mm。（4）將軸線移出，并設固定軸線樁。（5）對有地質(zhì)缺陷的部位，詳細測繪地質(zhì)缺陷地形圖。 放樣的方法根據(jù)放樣的對象不同，選擇以下測量放樣方法：（1）全站儀坐標法設站+極坐標法放點（2）全站儀(測距儀)邊角交會法設站+極坐標法放樣（3）經(jīng)緯儀測角后方交會法+極坐標法放樣（4）方向交會法放樣（5）軸線交會法設站+方向線法放線（6）方向線平移法放線（7）導線法(極坐標法)設站 開挖工程放樣（1）開挖工程放樣測放出設計開挖輪廓點，并用明顯標志加以標定。（2）選定測量放樣方法并計算放樣數(shù)據(jù)或編寫測量放樣計算程序、繪制放樣草圖并由第二者獨立校核。