【正文】 RP）、不銹鋼等。根據(jù)其設(shè)計(jì)技術(shù)要求書：3漿液返回管道管徑設(shè)計(jì)流量Q2=濾液水流量Q3=根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》要求選擇管道的設(shè)計(jì)流速[15]，： 汽水管道設(shè)計(jì)推薦流速介質(zhì)類別管道名稱推薦流速（m/s）給水高壓給水管道2～6低壓給水管道～其他水自流、溢流等無壓管道1供漿帶壓漿液管道～單相流體的管道，根據(jù)推薦的管道流速，其管徑計(jì)算公式為： ()Q：漿液管道介質(zhì)流量 m179。（3） 溢流管道確定溢流管道直徑方法為：假定漿液罐內(nèi)液位達(dá)到溢流高度，此時(shí)所有的進(jìn)水管道仍正常進(jìn)水，其他出水管道為關(guān)閉狀態(tài)。 漿液泵選型 離心式漿液泵的選型要求揚(yáng)程計(jì)算：離心泵抽送漿液時(shí)的計(jì)算揚(yáng)程[16]：Kh =，即泵抽送漿液時(shí)的揚(yáng)程比抽送清水時(shí)的揚(yáng)程低。 水力計(jì)算表計(jì)算沿稱阻力損失時(shí)用管道正常流量，=100mm。（1）彎頭局部損失計(jì)算： ()d 管道直徑，mmR 彎頭連接處半徑，mmθ 彎頭角度v 管道流速，m/sg 重力加速度，m/s2代入數(shù)據(jù)得彎頭局部損失：（2）大小頭局部損失計(jì)算：大小頭規(guī)格為65100，其計(jì)算公式為： () () ()其中：v1；A1；d1 大小頭小頭處管道流速m/s；管道面積m2；管道直徑mv2；A2；d2 大小頭大頭處管道流速m/s；管道面積m2；管道直徑m將數(shù)據(jù)代入公式（）、（）得：（3）閥門局部損失： ()ζ 局部阻力損失系數(shù)代入數(shù)據(jù)得： 泵的選型與安裝總的局部損失總的阻力損失代入公式（）泵的揚(yáng)程計(jì)算結(jié)果為：，因?yàn)閾P(yáng)程裕量一般為10%，因此泵的揚(yáng)程為：因此漿液泵應(yīng)達(dá)到：，進(jìn)口出口為80mm65mm。電動(dòng)機(jī)裝設(shè)有電動(dòng)機(jī)機(jī)座接地的裝置，兩個(gè)接地裝置位于電動(dòng)機(jī)完全相反的兩側(cè)。 其他設(shè)備選型表格，其中平焊法蘭均為襯膠廠家供貨。對(duì)合金鋼和需要橡膠內(nèi)襯的碳鋼間接觸面應(yīng)保證沒有防腐間隙。管件應(yīng)分類貯存以易于分辨和取出管件。人工除銹是指用銼刀、刮刀等工具將管道、設(shè)備和容器表面的氧化層、鑄砂去除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備和容器表面的浮銹除去，接著用砂紙將設(shè)備磨光，最后用棉絲將其擦凈。管道、設(shè)備及容器防腐刷油：管道、設(shè)備及容器防腐刷油，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷油。然后一人在除銹機(jī)前操作，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色。 外部防腐工藝流程：管道刷防腐漆管道除銹除銹分為人工除銹和機(jī)械除銹兩種。法蘭的內(nèi)襯必須覆蓋法蘭表面上的管道口，以保證未加工的邊緣不與工作介質(zhì)接觸。橡膠內(nèi)襯材料包括橡膠、粘接劑、底漆等。當(dāng)因電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)的限制而使垂直銷釘無法安裝時(shí)，電動(dòng)機(jī)底座與軸垂直方向應(yīng)加工或澆注為一個(gè)按銷釘允許最小的角度，并提供一個(gè)導(dǎo)向角。泵的安裝要求：漿液泵電動(dòng)機(jī)采用臥式結(jié)構(gòu)，其外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP54級(jí)。則其總的沿程阻力損失為： ()代入數(shù)據(jù)得：，因此 局部阻力計(jì)算當(dāng)流體流經(jīng)彎頭、閥門、大小頭等管道形狀發(fā)生變化的區(qū)域時(shí)，管道內(nèi)液體變形，產(chǎn)生阻礙液體流動(dòng)的力，這種力產(chǎn)生的能量損失為局部損失。泵的清水揚(yáng)程： ()ΔH 漿液管高差，mhm 局部損失，mhf 沿程阻力損失，mΔH 由總體布置設(shè)計(jì)知，因此漿液管高差ΔH== 沿程損失計(jì)算管道內(nèi)漿液與管壁面以及漿液之間存在摩擦力，因此漿液沿著管道流動(dòng)過程中，總是受到摩擦力的阻礙，稱為流程的摩擦阻力，產(chǎn)生的能量損失為沿程阻力損失。Km 葉輪磨損后揚(yáng)程折減系數(shù)，～，HS 抽送清水時(shí)的揚(yáng)程，m揚(yáng)程：揚(yáng)程裕量一般留10％，過多的裕量，不但不經(jīng)濟(jì)，且因工作點(diǎn)外移，造成電機(jī)功率不足，或汽蝕裕量不能滿足，而增加汽蝕破壞。1m/s，由公式（）求得溢流管道直徑為：取管道直徑為300mm，管道采用襯膠鋼管標(biāo)準(zhǔn)，20鋼襯膠。（2） 濾液水管濾液水流量Q3=，取W3=將數(shù)據(jù)代入公式（），得：根據(jù)管道直徑選型，管道直徑不可能為110mm，因此確定其管道直徑為125mm。 漿液罐相關(guān)液體管道包括：4吸收塔石灰石漿液返回管道、3吸收塔石灰石漿液返回管道、濾液水管、溢流管道。石灰石漿液罐配有攪拌器，每臺(tái)機(jī)配2臺(tái)(1運(yùn)1備)石灰石漿液輸送泵，容量按一臺(tái)爐100%BMCR工況時(shí)的石灰石漿液量設(shè)計(jì)，漿液池內(nèi)的石灰石漿液的濃度應(yīng)控制在20～30%（Wt）之間，本設(shè)計(jì)石灰石漿液濃度為28%。流化系統(tǒng)是為防止堵粉，石灰石粉倉系統(tǒng)配備全套流化裝置，包括配備相應(yīng)的風(fēng)機(jī)、加熱器等附屬設(shè)備，保證石灰石粉具有良好的流動(dòng)性。 粉倉容附屬設(shè)備 旋轉(zhuǎn)給料閥石灰石粉需求量： Q1= 13126 kg/h石灰石堆積密度： ρ= t/m179。倉底椎體部分考慮耐磨措施，其材料：圓柱體碳鋼+椎體內(nèi)襯8mm厚Q345鋼板。 179。SO3wt%Na2Owt%CaCO3wt%石灰石粉儲(chǔ)存時(shí)間 ：石灰石粉需求量：13126 kg/h為石灰石漿液供漿量：179。所配套電氣系統(tǒng)工作范圍包括現(xiàn)有脫硫設(shè)施及新增脫硫設(shè)施。應(yīng)設(shè)有測(cè)量石灰石漿液濃度的表計(jì)，其信號(hào)進(jìn)入FGD_DCS系統(tǒng)，并由FGDDCS根據(jù)配水流量、石灰石給料量實(shí)現(xiàn)MCS控制。送入吸收塔的石灰石漿液給料流量信號(hào)應(yīng)進(jìn)入FGD_DCS系統(tǒng)。 管道系統(tǒng)要求管道、閥門和表計(jì)應(yīng)考慮防腐。吸收塔內(nèi)石灰石漿液的添加量根據(jù)FGD進(jìn)、出口煙氣的二氧化硫濃度及吸收塔循環(huán)漿液的pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)。 設(shè)計(jì)依據(jù)本設(shè)計(jì)包括該電廠二期改造工程中的制漿系統(tǒng)與供漿系統(tǒng)，設(shè)計(jì)依據(jù)為：某電廠2300MW二期改造工程技術(shù)規(guī)范書；某電廠2300MW二期改造工程（招標(biāo)階段）設(shè)計(jì)圖紙；《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（DL/T5054—1996）； 設(shè)計(jì)規(guī)范《鋼制壓力容器》(GB1501998)《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)技術(shù)規(guī)定》（DL50002000）《旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求》（GB75587） 《電機(jī)結(jié)構(gòu)及安裝型式代號(hào)》（GB99781）《壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道 第三部分：設(shè)計(jì)計(jì)算》（GB/T —2006 設(shè)計(jì)要求 系統(tǒng)概述二期脫硫現(xiàn)有一座石灰石粉倉及配套制漿、供漿系統(tǒng)，容量按原設(shè)計(jì)一臺(tái)鍋爐在BMCR工況運(yùn)行5天（每天按24小時(shí)計(jì)）的吸收劑耗量。原建設(shè)工程中沒有設(shè)置脫硫系統(tǒng)，2005年通過改造增設(shè)脫硫系統(tǒng)，%，SO2脫除率不小于95%。石灰石粉結(jié)塊、搭橋等導(dǎo)致粉體流動(dòng)不暢，設(shè)流化風(fēng)機(jī)向倉內(nèi)鼓入干燥空氣，使其呈流態(tài)化[11]。系統(tǒng)設(shè)有沖洗水系統(tǒng)，當(dāng)漿液系統(tǒng)停止運(yùn)作時(shí)，為了防止?jié){液系統(tǒng)內(nèi)存留的石灰石漿液沉淀板結(jié)影響系統(tǒng)設(shè)備再次運(yùn)行，必須用水沖洗干凈。該制漿系統(tǒng)的主要設(shè)備包括稱重給料機(jī)、濕式球磨機(jī)、再循環(huán)箱、攪拌器、再循環(huán)泵、石灰石漿液旋流器、調(diào)節(jié)閥及相應(yīng)的輔助設(shè)備。 石灰石制漿系統(tǒng)石灰石制漿系統(tǒng)是通過球磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備將石灰石塊破碎成粉或直接將外購的石灰石粉在漿液罐中混合，通過脫硫系統(tǒng)的控制系統(tǒng)制備石灰石漿液。為了生成質(zhì)量較好的石膏，應(yīng)達(dá)到以下條件：已形成的石膏是在現(xiàn)有晶體上長(zhǎng)大，并形成極少的新晶體。氧化速率急劇下降，~，從而保持較高的氧化速率。與塔內(nèi)的氧化空氣反應(yīng)，被氧化成HSO4，并很快分解為SO42。吸收塔內(nèi)漿液的pH基本穩(wěn)定控制在5~6之間，塔內(nèi)溶解的SO2主要以HSO3的形式存在。在吸收塔內(nèi)進(jìn)行的SO2脫除過程為：通過將夜供給泵向吸收塔內(nèi)部加入新鮮的石灰石漿液，石灰石漿液由吸收塔的上部通過噴淋層噴入，并在塔內(nèi)與自下而上流動(dòng)的SO2發(fā)生物理吸收和化學(xué)反應(yīng)，最終漿液中的Ca2+與溶于水的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)成亞硫酸鈣；亞硫酸鈣在吸收塔被強(qiáng)制氧化系統(tǒng)鼓入的氧化空氣氧化生成二水硫酸鈣(石膏)；將二水硫酸鈣從吸收塔內(nèi)通過石膏排除系統(tǒng)排出，通過石膏脫水器、真空皮帶脫水機(jī)，最終分離出含水率應(yīng)小于10%的石膏。最引人注目的發(fā)展之一，是開發(fā)大容量吸收塔模塊，提高單個(gè)脫硫塔的容量，另一個(gè)發(fā)展方向是，提高脫硫塔內(nèi)煙氣的流速，從而達(dá)到減少脫硫塔的尺寸。這種工藝會(huì)產(chǎn)生一種可再次使用以及售賣的產(chǎn)物——石膏，而不是一種需被拋棄的廢棄物，且解決了困擾脫硫工業(yè)多年的結(jié)構(gòu)問題。第一代濕法FGD工藝包括采用石灰石、石灰、碳酸鈉或海水洗滌SO2的系統(tǒng)，最受歡迎的是石灰石和石灰基技術(shù)。在煙氣脫硫工