【正文】 排為3個，共需7個。本設(shè)計取泡徑為300mm。分配料道除具有無冷卻池窯的優(yōu)點外，還能穩(wěn)定液流和組成兩條相互平行的生產(chǎn)線，滿足工藝要求其中裝有加熱設(shè)備（電加熱），能調(diào)節(jié)溫度制度，穩(wěn)定成型作業(yè)。則工作池面積為： 本設(shè)計工作池設(shè)計成狹長形，以達(dá)到節(jié)能的目的。天）在經(jīng)驗值3~13噸/米2因此在上式中增加溫度修正系數(shù)k2，取k2=。其優(yōu)點是：同一小爐的各噴嘴噴出的油流之間互不干擾，火焰方向容易調(diào)整；噴出的火焰貼近液面；火焰覆蓋面大；空氣水平通道的寬度與小爐口相同，小爐結(jié)構(gòu)比較簡單。的仰角，小爐底板距離液面約為350～500mm。小爐碹股跨比為1/8，則 解得 實際噴火口面積 小爐口熱負(fù)荷 在經(jīng)驗值600~700 kg/㎡對于本設(shè)計的小爐要求空氣流最好是平穩(wěn)不震動，空氣出口速度穩(wěn)定而均勻。格子體是蓄熱室的主體，它的結(jié)構(gòu)、材料、單位體積所具有的熱面積等直接關(guān)系到虛熱室的效率。這種方法是根據(jù)受熱比表面積A來確定蓄熱室受熱面積。φ=H/（BL）1/2注：H——格子體高度（mm）； B——格子體寬度（mm）； L——格子體長度（mm）。此外，還能調(diào)節(jié)氣體流量和改變氣體流動方向。 ⑵ 煙道設(shè)計煙道設(shè)計的內(nèi)容有煙道布置、煙道截面積計算和廢熱鍋爐設(shè)置等。(4)、埋于地下時要高過地下水位，以防煙道進(jìn)水。則有： 解得 ⑶ 余熱鍋爐設(shè)計本設(shè)計采用多次強制循環(huán)蛇管鍋爐，它屬于水管式鍋爐。⑵ 在使用溫度下必須具有高的化學(xué)穩(wěn)定性和抗料粉、熔融玻璃液的侵蝕能力以及相鄰的耐火材料間沒有接觸反應(yīng)。⑹ 在作業(yè)溫度下體積固定性好，重?zé)湛s和膨脹率盡可能小。硅磚是玻璃熔窯上部結(jié)構(gòu)中最常用的耐火材料。蓄熱室下部溫度較低處、格子磚、煙道及日用玻璃池路上供料機附近的耐火材料配件如沖頭、料碗等要求抗熱沖擊性好的地方可以充分發(fā)揮作用。含鎂耐火材料按其成分分為鎂鋁和鎂鉻磚等。⑴ 池壁磚池壁磚在高溫下與玻璃液接觸，受到玻璃液的化學(xué)侵蝕和物理沖刷作用。這層鋪面磚的厚度通常為50～100mm。⑶ 胸墻及小爐用耐火材料在熔化部這部分砌體處于高溫，受堿蒸汽及其冷凝液和配合料粉塵的侵蝕，所以要選用具有較高耐蝕性而且不污染玻璃液電熔鋯剛玉磚和β剛玉磚為耐火材料。⑸ 流液洞磚流液洞統(tǒng)用蓋板磚最容易被沖蝕。可使用α—剛玉磚后36鋯剛玉磚，也可使用高質(zhì)量的粘土磚。根據(jù)窯爐各部分溫度范圍，整個窯爐所用的耐火材料列于表52。池窯熔化部兩側(cè)用立柱夾住，兩側(cè)主柱頂端間用拉條拉緊。整個作業(yè)室砌體和玻璃液的重量通過金屬構(gòu)架（包括扁鋼、次梁和主梁）傳給磚柱。 窯爐主要參數(shù)一覽表 表44 窯爐主要參數(shù)序號項目單位指標(biāo)序號項目單位指標(biāo)1窯池長m24流液洞沉浸深度m2窯池寬m25工作池長m3窯池深m26工作池寬m4窯池長寬比27工作池面積㎡5熔化面積㎡28F工/F熔%256日出料量T/d29工作池直墻高m7熔化率T/㎡玻璃制品的殘余應(yīng)力在一個允許的范圍內(nèi)。慢冷時間退火總時間： 退火窯分類及選型本設(shè)計選用THLD3000電加熱風(fēng)循環(huán)網(wǎng)帶式退火窯，主要技術(shù)參數(shù)如表52,　　THLD3000電加熱風(fēng)循環(huán)網(wǎng)帶式退火窯主要技術(shù)參數(shù)，所示：表5—2 THLD3000電加熱風(fēng)循環(huán)網(wǎng)帶式退火窯主要技術(shù)參數(shù)序號項目單位主要技術(shù)參數(shù)1網(wǎng)帶寬度mm30002爐膛長度mm175003爐頭尾輥中心距mm248144配套制瓶機六段雙滴行列5電機總功率kw6長設(shè)備形狀尺寸 寬高mm25050444026757電加熱器功率kw2808網(wǎng)帶運行速度m/min～9允許制品最大高度mm35010網(wǎng)帶允許最大負(fù)荷kg/m29011加熱方式電加熱12溫度控制方式自動控制13允許最高退火溫度℃63014上網(wǎng)帶平面高度mm+1000 檢驗規(guī)則⑴ 名稱⑶ 外觀⑸ 刻度線、字、標(biāo)記控制玻璃材質(zhì)的化學(xué)穩(wěn)定性。⑻ 熱穩(wěn)定性控制和保證罐頭瓶滅菌過程中瓶的耐溫差和抗震能力。 方法采用內(nèi)應(yīng)力測定法（YBB00162003），指標(biāo)沿用玻璃罐頭瓶，控制玻璃瓶的退火工藝水平。Pb≤。⒁ 標(biāo)線容量⑵ 包裝 每件包裝應(yīng)附合格證或合格標(biāo)簽，注明生產(chǎn)企業(yè)名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格數(shù)量、批好、檢驗包裝人員姓名（代號）以及“易碎”、“小心、輕放”等字樣。方法不同所用基建費用工人數(shù)量以及原料燃料動力等的消耗數(shù)量也不同。一般用根據(jù)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)所消耗的各種原材料能源定額主機設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和全廠定員及折舊費等因素考慮。投資貸款的償還能力是反映工程項目、方案選擇經(jīng)濟效果優(yōu)劣的一個綜合指標(biāo)；投資效果好的工程項目償還能力就強還款時間短；反之，償還能力就差還款時間長。在很多情況下，經(jīng)濟評價具有舉足輕重的作用。研究做得越具體，可供選擇的范圍也就越小。其工程在國內(nèi)同行業(yè)相比中屬較高水平，工藝技術(shù)成熟先進(jìn)，其經(jīng)濟效益比較顯著，多次指標(biāo)為接近或超過國內(nèi)同行先進(jìn)水平，可以認(rèn)為該項目投產(chǎn)后，其經(jīng)濟效益可以達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)廠水平。而最終對建設(shè)項目的投資決策就是在可行性研究報告進(jìn)行評價腎移植后做出的。綜合評價一般包括政治評價、國防（軍事、安全）評價、經(jīng)濟評價、財務(wù)評價、環(huán)境生態(tài)評價和自然資源評價等諸方面。 ⑵ 動態(tài)分析法包括以下幾個方法：貼現(xiàn)法（DCF）—投資收益率，凈現(xiàn)值法（NPV），年成本法。資金來源主要是由中國投資銀行、中國工商銀行貸款解決。基本建設(shè)投資用于工程項目的籌建設(shè)計施工建設(shè)試運轉(zhuǎn)。六、技術(shù)經(jīng)濟評價技術(shù)經(jīng)濟是研究技術(shù)中的經(jīng)濟問題。指標(biāo)沿用玻璃罐頭瓶，保證安全。根據(jù)2005年審定會決定，增加鎘的浸出含量限度：Cd≤⒀ 垂直軸偏差 方法采用砷、銻、鉛、鎘浸出量測定法（YBB00372004），砷、銻、鉛浸出含量限度定為：As≤。 方法采用內(nèi)壓力測定方法（YBB00172003），指標(biāo)沿用玻璃罐頭瓶，控制和保證生產(chǎn)、運輸和使用過程中的耐壓能力。⑼ 耐熱沖擊方法采用121℃內(nèi)表面耐水性試驗方法和分級（YBB00242003），指標(biāo)定為經(jīng)中性化處理的應(yīng)符合HC2級。⑹ 121℃顆粒法耐水性⑷ 合縫線⑵ 定義通常，退火可分為以下幾個階段：（a） 加熱階段（b）保溫階段（c）慢冷階段（d）快冷階段 退火制度在原料部分已計算過。 ⑵ 主要技術(shù)參數(shù) 表51 QD8A型行列式制瓶機主要技術(shù)參數(shù)序號技術(shù)性能成型方法性能參數(shù)1制品重量范圍吹—吹法壓—吹法30～1200克/個30～1000克/個2瓶口最大外徑吹—吹法壓—吹法50mm90mm3瓶身最大外徑150mm4瓶身最大高度吹—吹法壓—吹法315mm240mm5壓縮空氣耗量吹—吹法壓—吹法18m3/min6冷卻風(fēng)耗量511m3/min7潤滑油耗量10升/日8冷卻水耗量10升/日9適宜機速115～125個/分10供料機滴料中心至初型模中心距1168mm11玻璃液面標(biāo)高 ≥450012瓶及網(wǎng)帶標(biāo)高 1010～1180mm13機器外形尺寸（長寬高） 56752540360014機器重量 26噸 退火窯設(shè)計 退火過程玻璃退火就是將有永久應(yīng)力的玻璃制品重新加熱到玻璃內(nèi)部質(zhì)點可以移動的溫度。主梁架在磚柱上。窯碹的水平推力由碹軋鋼拖住。 表43 窯爐各部分用保溫材料保溫部分材料池底 25mm石棉板+200mm輕質(zhì)粘土磚池壁 65mm鋯英砂搗打料+115mm輕質(zhì)粘土磚+65mm膨脹珍珠巖磚胸墻 115mm輕質(zhì)硅磚+115mm膨脹珍珠巖磚窯碹 40mm石英砂+65mm輕質(zhì)硅磚+65mm硅藻土磚+15mm石棉泥小爐 同上蓄熱室 同上鋼結(jié)構(gòu)為一般型鋼所制成的個別構(gòu)件。料道玻璃液面以上部位高鋁磚為主，也可使用硅磚和鋯英石磚。 ⑹ 冷卻部及料道用耐火材料冷卻部與玻璃液接觸的部位，對耐火材料侵蝕較輕。要求大碹磚具有良好的耐蝕性及耐蠕變性。在投料口、流液洞、鼓泡孔等處附近的池底要求更高，應(yīng)選用高級耐火材料。在靠近分隔設(shè)備和分隔設(shè)備后冷卻部的池壁磚，因溫度較低，故上層可用電熔莫來石磚，下層可用粘土磚。代號為AZS。在玻璃熔窯上主要用于蓄熱室、工作池池壁、料道和供料機的耐火材料配件。而在650℃以上，熱穩(wěn)定性較好，硅磚也被稱為蠕變最小的耐火材料。⑻ 各種部位耐火材料使用期限應(yīng)均衡。⑷ 要有相當(dāng)高的耐火度。且廢氣溫度降低以后，需采用強制排風(fēng)，可避免玻璃池窯在自然通風(fēng)下受自然條件及操作條件帶來的影響而使熔制操作較為穩(wěn)定。②煙道截面積計算窯爐、煙囪各部分漏氣量如下（見表51）表41 窯爐、煙囪各部分漏氣量名稱小爐蓄熱室支煙道交換器總煙道閘板總計漏氣量/%520520101070 煙氣在煙囪出口的流速為2m/s，則煙道截面積 ③ 煙道尺寸設(shè)計，碹股跨比為1/3。(2)、避免拐彎，如必要拐彎時應(yīng)緩慢，阻力盡可能小。目前日用玻璃池窯交換器有閘板式和翻板式兩種，本設(shè)計采用翻板式交換器。L=3910mm；格子體一側(cè)實際受熱面積相對熔池的受熱面積=⑶ 格子體熱負(fù)荷格子體熱負(fù)荷表示單位時間內(nèi)每平方米格子體表面所承受的熱負(fù)荷，用以復(fù)核格子體體積。② 一側(cè)蓄熱室總受熱面積：③ 格孔尺寸：本設(shè)計取格孔尺寸為165165，磚高113mm，磚長230mm，磚厚65mm。這種排列方式砌筑簡單，格子孔不易堵塞，并且易于清掃，且可以減少熱修。 蓄熱室設(shè)計蓄熱室的作用是將廢氣的熱量通過格子磚的蓄熱左翼傳給冷空氣和天然氣。 ⑷ 空氣下傾角及水平通道長度空氣下傾角必須和要求的火焰長度、小爐口離液面高度等配合。 小爐口間距： 通道截面積在2%~3%之間，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求。壓縮空氣壓力與燃油壓力相等，其中心距的經(jīng)驗值為600～650mm，本設(shè)計取燃油噴嘴中心，距為600mm，每側(cè)距小爐邊550mm噴嘴磚中心距離玻璃液面150～300mm，噴嘴一般調(diào)節(jié)成2176。 小爐尺寸計算 小爐設(shè)計：本設(shè)計設(shè)置一對小爐，燃料為天然氣。 燃燒計算 Q天=9200，； 理論空氣量 理論煙氣量 設(shè)定過剩系數(shù) 則實際空氣量 理論煙氣量 采用TY型天然氣噴槍 壓縮空氣占總空氣量的3% 即 助燃空氣量 空氣預(yù)熱溫度：500（查表得）（，） 以上公式只在火焰空間的砌體溫度為1000～1400時才是正確的。工作池面積應(yīng)在保證能夠提供合乎成型溫度的均勻穩(wěn)定的玻璃液的前提下盡量減小，以節(jié)約燃料并防止玻璃液變質(zhì)。4 工作池尺寸—冷卻部設(shè)計本設(shè)計選用分配料道的形式。（e）鼓泡作業(yè)參數(shù)鼓泡作業(yè)的主要參數(shù)有二：泡徑與泡頻。鼓泡區(qū)周圍的池底要鋪砌耐蝕性好的復(fù)磚以保護(hù)池底磚。鼓泡的高壓氣由電磁閥進(jìn)行有規(guī)律的周期性性啟動動作，而以脈沖形式鼓入窯內(nèi)。由于引入這樣一種異相，就出現(xiàn)了循環(huán)液流、氣體擴散和某些化學(xué)現(xiàn)象。玻璃液沉浸深度為900mm。熔化池L= ，B=；一般地，按經(jīng)驗數(shù)值，碹股高與火焰空間比為1/8。加料口火焰空間高度為胸墻高度減去350～400mm。為了利用池窯火焰空間的輻射熱量和溢出熱量，充分發(fā)揮加料池的預(yù)熔作用，提高熔化率，在投料口基礎(chǔ)上加長、加寬、加高發(fā)展成了預(yù)熔池?！? 要減輕日常操作和維修時的勞動強度。 ⑵ 玻璃池窯內(nèi)的熱交換 傳熱有三種方式：傳導(dǎo)、對流、輻射 ① 火焰空間內(nèi)的輻射熱交換和對流傳熱 ② 窯墻內(nèi)表面的輻射和傳導(dǎo)傳熱 ③ 玻璃液內(nèi)的傳熱 本設(shè)計工廠燃料選用天然氣。 ② 玻璃液產(chǎn)生流動的主要原因 窯池內(nèi)的玻璃液流按其產(chǎn)生原因不同，有生產(chǎn)流（成型流）和熱對流（自然對流）之分。 ⑷ 排煙供氣部分 首先將煙氣抽進(jìn)小爐，再到蓄熱室加熱格子磚，經(jīng)煙道到達(dá)煙囪。 ⑵ 熱源供給部 為供給熱源設(shè)置了燃料燃燒設(shè)備。 按窯內(nèi)火焰流動的方向分成：橫焰窯，馬蹄焰窯，縱焰窯 按火焰空間分隔形式分為：不分隔式，半分隔式，分隔式。將玻璃液的溫度降低200～300℃以便使玻璃液具有成型所必須的溫度，并在冷卻時不損壞玻璃的品質(zhì)。玻璃液是否均一可由不同地段的玻璃液的折射率的一致程度來鑒定（光學(xué)玻璃折射率的一致性的差別不大于nD177。熔制普通玻璃時這一階段在溫度為1400～1500℃玻璃液粘度η≈100泊時終結(jié)。不過玻璃液仍帶著大量氣泡，而玻璃液本身在化學(xué)成分和性質(zhì)上也不均勻，有很多條紋。 第二階段：玻璃的形成。四、熔制車間 在熔制過程中配合料在高溫作用下，進(jìn)行著一系列物理、化學(xué)變化，經(jīng)歷了硅酸鹽形成、玻璃形成、玻璃液的澄清、均化和冷卻五個階段。所以本設(shè)計選用的為QH式混合機。本設(shè)計