【正文】 溫度差引起的。 ② 玻璃液產(chǎn)生流動的主要原因 窯池內(nèi)的玻璃液流按其產(chǎn)生原因不同，有生產(chǎn)流（成型流）和熱對流（自然對流）之分。其分類： ⑴ 連續(xù)作業(yè)窯 ⑵ 橫火焰流液洞池窯 ⑶ 蓄熱式馬蹄焰流液洞池窯 ⑷ 小橫焰池窯 ⑸ 平板玻璃池窯 玻璃池窯工作原理是指窯池內(nèi)玻璃液的流動和窯內(nèi)熱交換。 ⑷ 排煙供氣部分 首先將煙氣抽進(jìn)小爐，再到蓄熱室加熱格子磚，經(jīng)煙道到達(dá)煙囪。 ⑶ 余熱回收部分 為了提高窯內(nèi)火焰溫度，設(shè)置了煙氣余熱回收設(shè)備。 ⑵ 熱源供給部 為供給熱源設(shè)置了燃料燃燒設(shè)備。 按窯的規(guī)模分成:大、中、小型： 按窯產(chǎn)量分 大型窯：日產(chǎn)玻璃液150～400噸 中型窯：日產(chǎn)玻璃液50～150噸 小型窯：日產(chǎn)玻璃液50噸 按熔化池面積分 大型窯：80以上 中型窯：20～80 小型窯：20以下 池窯結(jié)構(gòu) 根據(jù)我國目前能源狀況，基本上都要采用火焰池窯。 按窯內(nèi)火焰流動的方向分成：橫焰窯，馬蹄焰窯，縱焰窯 按火焰空間分隔形式分為：不分隔式，半分隔式，分隔式。 按熔制過程連續(xù)性分成：間歇式窯，連續(xù)式窯。將玻璃液的溫度降低200～300℃以便使玻璃液具有成型所必須的溫度，并在冷卻時不損壞玻璃的品質(zhì)。熔制普通玻璃時這一階段可在低于澄清的溫度下終結(jié)。玻璃液是否均一可由不同地段的玻璃液的折射率的一致程度來鑒定（光學(xué)玻璃折射率的一致性的差別不大于nD177。玻璃液長時間處在高溫下，其化學(xué)成分即逐漸趨向均一。熔制普通玻璃時這一階段在溫度為1400～1500℃玻璃液粘度η≈100泊時終結(jié)。 第三階段：澄清。不過玻璃液仍帶著大量氣泡，而玻璃液本身在化學(xué)成分和性質(zhì)上也不均勻，有很多條紋。在熔化的同時，形成的硅酸鹽和剩余的二氧化硅相互溶解。 第二階段：玻璃的形成。配合料各組分在加熱過程中經(jīng)過了一系列的物理變化和化學(xué)變化，固體狀態(tài)配合料的主要反應(yīng)是完成了，大部分氣體逸散，到這一階段結(jié)束時配合料變成了由硅酸鹽和二氧化硅組成的燒結(jié)物。四、熔制車間 在熔制過程中配合料在高溫作用下，進(jìn)行著一系列物理、化學(xué)變化，經(jīng)歷了硅酸鹽形成、玻璃形成、玻璃液的澄清、均化和冷卻五個階段。 本設(shè)計收塵設(shè)備采用袋式收塵器。所以本設(shè)計選用的為QH式混合機(jī)。%以上。本設(shè)計采用電磁振動給料機(jī)。 ③給料機(jī)： 給料機(jī)又叫加料機(jī)，是料倉系統(tǒng)中不可分割的組成部分。 ②料位測定裝置： 料位測定裝置的作用是測定并指示料面高度的指示裝置?！?。 ⑴顎式破碎機(jī) ⑵ 錘式破碎機(jī) ⑶ 除鐵設(shè)備 配合料制備設(shè)備 ⑴ 原料儲存及給料機(jī)械 按其用途及容量大小，可將儲量設(shè)備分為料庫、料倉、料斗三類。 ③ 成型機(jī)臺數(shù)： 臺數(shù)臺 ④ 實際機(jī)速： 機(jī)速個/分 ⑤ 實際產(chǎn)量： 產(chǎn)量 ⑥ 超產(chǎn)率： 超產(chǎn)率 各種原料日用量玻璃液日出料量： 碎玻璃用量： 粉料量： 與500kg玻璃配合料對比，可得原料日用量見表310 表310 原料日用量原料干基（t）含水率%濕基（t）貯存天數(shù)（天）貯存量（t）石英砂560長石30純堿30石灰石30白云石30白砒30硝酸鈉130螢石130總計 日加水量： 碎玻璃30天用量： 碎玻璃年用量： ⑴ 石灰石的加工 石灰石→槽式給料機(jī)→顎式破碎機(jī)→錘式破碎機(jī)→篩分→（合格）入倉不合格的要經(jīng)過中間倉→錘式破碎機(jī)→入倉 ⑵ 碎玻璃 接料斗→手送機(jī)→破碎機(jī)→水槽→篩子→破碎機(jī)→磁選機(jī)→進(jìn)倉 粉碎分為粗碎、中碎和細(xì)碎。 ② 機(jī)速確定 所選6段雙滴料行列式制瓶機(jī)，500克/個重量的白酒瓶，適宜機(jī)速為115～125個/分。制瓶機(jī)在工作時每班有20分鐘不計產(chǎn)量，由于臨時停機(jī)、更換模具、噴涂潤滑油等。生產(chǎn)班制為3班制，每班8小時。 ⑵ 熱膨脹系數(shù) 公式： 式中：—玻璃的熱膨脹系數(shù) —玻璃中各氧化物的重量% —計算系數(shù)1080．51．416．34．543．2 ⑶ 化學(xué)穩(wěn)定性 公式： 式中：D—化學(xué)穩(wěn)定性系數(shù) N—玻璃組成中的重量% A—玻璃組成中的重量% ⑷ 熱穩(wěn)定性 公式： 式中：—耐熱急變溫差(oC) —熱膨脹系數(shù) —制品最大厚度(mm) ⑸ 耐壓強(qiáng)度 公式： 式中：—玻璃的耐壓強(qiáng)度(kg/mm2) —各組成氧化物的重量% —計算系數(shù)。{ { 由石英砂和長石引入各氧化物量為：石英砂長石仍需各氧化物量為 ⑵ 需純堿的量： ⑶ 設(shè)需石灰石 w kg，白云石 z kg。 設(shè)計和參考玻璃成分見表33： 表33 玻璃參考、設(shè)計成分合計參考設(shè)計 原料干基化學(xué)組成見表34： 表34 原料干基組成石英砂石灰石白云石純堿長石硝酸鈉1螢石1白砒 物料的平衡計算是以玻璃的重量百分組成和原料的化學(xué)組成為基礎(chǔ)，計算出融化100Kg玻璃液所需的各種原料用量。 原料產(chǎn)地的確定 原料產(chǎn)地見表32 表32 原料產(chǎn)地原料產(chǎn)地價格（元/噸）石英砂內(nèi)蒙甘旗卡30純堿大連化工廠1400石灰石本溪60螢石湖南1700白云石大連70硝酸鈉山東淮坊1000碎玻璃全國各地120 玻璃成分的確定 本設(shè)計玻璃成分是參考《玻璃成分設(shè)計與調(diào)整》一書中的高白料瓶罐成分而定的。 在這方面，應(yīng)首先了解產(chǎn)品的價值、用途、銷售對象，以便決定原料的等級。 為延長窯爐使用壽命，對諸如螢石、冰晶粉、硝酸鈉、芒硝等助熔劑，因?qū)δ突鸩牧锨治g較大，應(yīng)盡量少用或不用。同時原料及時穩(wěn)定的供應(yīng)與原料產(chǎn)地的地理位置、運輸條件極為相關(guān)。 價格低廉，運輸方便，供應(yīng)有保障。使用鉛化合物時，要注意勞動防護(hù)，并定期檢查身體。 盡量少用有害和影響環(huán)境的原料。 質(zhì)輕原料易飛揚(yáng)，易分層，一則影響工人身體健康，二則易使玻璃產(chǎn)生缺陷。此外，化學(xué)成分要穩(wěn)定。 原料的化學(xué)成分、礦物組成、顆粒度都應(yīng)符合規(guī)定要求。 原料的選擇 選擇原料的起碼前提是能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求和工藝要求。因此要求同樣大小的碎玻璃應(yīng)該有90%，且粒度在20～50mm之間。在循環(huán)使用時，主要由于堿金屬氧化物等的揮發(fā)，應(yīng)進(jìn)行揮發(fā)氧化物的補(bǔ)充。 對碎玻璃的要求是： ①成分與顏色應(yīng)與熔制的玻璃相符合，否則將使玻璃體的組成不一致，易產(chǎn)生缺陷。在玻璃瓶罐行業(yè)中，生產(chǎn)中使用的碎玻璃的用量在30～60%。 ⑹ 碎玻璃 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的玻璃制品以及從熔爐放入的玻璃液經(jīng)水驟冷的玻璃碎塊、熔爐翻建過程的爐底料與從社會上包括玻璃制品使用廠家和物質(zhì)回收部門收集的廢舊玻璃制品、碎片等統(tǒng)稱為碎玻璃。與硝酸鹽共同使用；硝酸鈉，主要成分為。水分1%粒度要求20目全通過 ⑷ 作為澄清劑的原料：白砒+硝酸鈉白砒主要成分是，一般為白色結(jié)晶粉末，其為無定形的玻璃狀物質(zhì)。 石灰石在自然界中分布極廣，為白色、灰色塊狀物。 對純堿的質(zhì)量要求是：98%，1%，%進(jìn)廠水分3%，～%之間粒度要求20目全通過 ⑶ 引入的原料：石灰石 石灰石是引入的主要原料。為此，在使用前必須進(jìn)行水分的測定。但引入量也不宜過高，一般瓶罐玻璃大都在14～16%之間。 是玻璃網(wǎng)絡(luò)外體氧化物。質(zhì)地純凈的硅砂為白色，一般硅砂因含有鐵質(zhì)和有機(jī)物質(zhì)，故多呈淡黃色或黃白色。石英砂是引入二氧化硅的主要原料。瓶口外徑 177。瓶身直徑 177。10ml公稱容量500ml質(zhì) 量500177。各種原料入倉儲存時，一般要不少于3天的用量。還能減少工廠人員編制，方便管理，提高經(jīng)濟(jì)效益。 本設(shè)計利用現(xiàn)代技術(shù)，采用計算機(jī)控制系統(tǒng)，使原料車間實現(xiàn)自動化控制。 本次試驗所設(shè)計的白酒瓶采用高鈣系統(tǒng)，生產(chǎn)的主要原料是硅砂、方解石、純堿、石灰石、長石等。用于制備玻璃配合料的各種玻璃工業(yè)原料一般分為主要原料和輔助原料兩大類。 全場平面圖見圖21 圖21 工廠設(shè)計平面圖三、原料車間 概述及生產(chǎn)方法的確定原料車間是玻璃工廠生產(chǎn)中的重要組成部分。由于該區(qū)的運輸量很大，亦為全廠主要原料和產(chǎn)品、廢料的吞吐處，故應(yīng)該近于鐵路或道路運輸方便之處，常沿鐵路線的兩旁進(jìn)行布置。本區(qū)較為零亂，常位于廠區(qū)后部。 ⑸ 動力及輔助生產(chǎn)區(qū) 該區(qū)內(nèi)布置全廠性生產(chǎn)用的倉庫和各種用途的堆場，如包裝材料庫、耐火材料庫、五金材料庫、總材料庫、廢料堆場、成品及半成品堆場或倉庫、易燃材料與危險品庫等，該區(qū)面積較大。但玻璃工廠的特點是貨運量大，要求有良好的廠內(nèi)外運輸條件，并盡量創(chuàng)造裝卸運輸機(jī)械化條件。 ④ 熔制車間用水、用電量均較大，并要求連續(xù)不間斷地供給，因此動力設(shè)施及工程設(shè)施應(yīng)盡量靠近本車間。應(yīng)布置在工程地質(zhì)良好的地段。 ② 熔制車間是高溫生產(chǎn)車間，宜設(shè)在較為開闊、通風(fēng)良好的地段。 ⑶ 熔制車間 其主要組成為熔制制瓶車間、肥熱鍋爐房、玻璃水池、耐火工段等，其主要特點及布置要求如下： ① 熔制制瓶車間是玻璃廠的 主要生產(chǎn)車間，與各車間關(guān)系密切，通常以此為中心進(jìn)行廠區(qū)布置。 ② 原料準(zhǔn)備區(qū)貨運量大，需有大量的堆場及庫房儲存各種原料。玻璃廠的貨運量大，一般應(yīng)將人流入口與貨運入口分開設(shè)置。 其主要特點如下：廠前區(qū)是宿舍和工廠聯(lián)系的樞紐，其布置要有利于工廠的生產(chǎn)管理，便于為工人生活服務(wù)，要照顧工人的整體，又符合城市規(guī)劃要求。 為了節(jié)約土地，建立良好的建筑整體，應(yīng)根據(jù)工廠的生產(chǎn)性質(zhì)和規(guī)模，進(jìn)行廠區(qū)劃分。 ④ 運輸裝卸設(shè)施：鐵路、機(jī)車房、板道房、道路、汽車庫、鏟斗車庫、電瓶車庫、汽車地磅、裝卸設(shè)施、起重設(shè)施。 ⑶ 生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施 ① 動力設(shè)施：變電所、空壓站、鍋爐房、油站、煤氣站、液化石油氣站、天然氣調(diào)壓站、汽油氣化設(shè)施、重油裂解設(shè)施 ② 公公共工程設(shè)施：水泵房、水池、沉淀池、水塔、冷卻塔、污水泵房、污水處理站、上水管、下水管、循環(huán)水池、循環(huán)水管、熱力通道。 供電的特殊條件和要求：廠區(qū)電源進(jìn)線端的短路電流值或供電系統(tǒng)中指定短路點的短路電流值：①供電母線上的短路容量神s K（MVA）②起始次暫態(tài)短路電流I（kA）③沖擊短路電流（kA）④穩(wěn)定短路電流（kA）⑤單相接地電流（kA）國內(nèi)的供電系統(tǒng)一般為小接地電流系統(tǒng)工廠供電電源線路繼電保護(hù)裝置的方式和整定值，供電單位對工廠受電回路繼電保護(hù)的裝置方式和整定值的要求供電電源點至工廠的輸電線路的敷設(shè)方式，導(dǎo)線或者電纜的型號、規(guī)格，進(jìn)入工廠的位置 ⑴ 生產(chǎn)車間玻璃工廠主要的生產(chǎn)車間如表2—1所列表2—1 玻璃工廠主要的生產(chǎn)車間名字原料車間熔制聯(lián)合車間玻璃加工車間原料選礦車間原料吊車庫原料破碎工段原料配料工段原料混合階段天橋熔制車間耐火工段玻璃水池?zé)焽柰嘶鸶G切裝車間包裝車間其它深加工車間 ⑵ 輔助車間 原木加工車間、造箱車間、打磚房等。 廠址應(yīng)有動力供應(yīng)的便利條件，要求工業(yè)電源以及其它動力來源的可靠，鄰近電源盒其它動力源中心。生活用城市自來水400噸/天，循環(huán)回收水400噸/天。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中運輸，將根據(jù)各車間需要添置一些鏟車及自卸汽車，部分工序之間聯(lián)系則用手推車解決。 各種原材料、燃料及部分外發(fā)產(chǎn)品，依靠鐵路解決，市內(nèi)產(chǎn)品由用戶備汽車自行解決運輸。 位于廠前的興華大街與市區(qū)內(nèi)的交通干線建設(shè)大路相連。地震基本裂度為7級。廠內(nèi)地形平坦，~，廠區(qū)工程地質(zhì)屬于第四紀(jì)砂礫石層。該廠沿興華大街呈長方形，分成南北兩部分，北側(cè)為廠區(qū)，南側(cè)為生活區(qū)。廠內(nèi)還有循環(huán)水系統(tǒng)。 該廠地下水埋藏深度距地表1