【正文】 備選型，設計達到的規(guī)模略低于該范圍，則說明原因，取得上級同意后，才能繼續(xù)設計。既要充分發(fā)揮設備的能力，但 又不能過分追求強化操作。在選擇生產(chǎn)工藝流程和設備時，應盡量考慮節(jié)省能源，采用國內外較成熟的先進經(jīng)驗和先進技術。 在進行具體設備的選型時，應注意下列一些問題：盡量選用結構新、體型小、質量輕、效率高、消耗省且操作可靠維修方便、供應有保證或能自行加工制造的設備。儲存期的確定應使生產(chǎn)有一定的機動性，以利于工廠均衡連續(xù)地生產(chǎn)。此外應結合設計的國內外未來時期水泥需求情況的預測，以及當前國民經(jīng)濟發(fā)展的方針政策，考慮在設計中是否需要或應留有多大的擴建余地。 生產(chǎn)控制自動化，具有反應靈敏控制 及時調整精確的特點，是保證現(xiàn)代化連續(xù)性大生產(chǎn)安全穩(wěn)定進行的必不可少的手段。 7． 重視消音除塵，滿足環(huán)保要求 貫徹執(zhí)行國家環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生等方面的規(guī)定。與此同時，也應重視噪音防治、污水治理、綠化環(huán)境，使水泥廠實現(xiàn)文明生產(chǎn) 8． 方便施工、安裝、方便生產(chǎn)、維修 工藝布置做到生產(chǎn)流程順暢、緊湊、便捷。因此， 對于新建項目的廠址選擇，必須予以足夠的重視。 2． 廠址有良好的交通條件。 4． 廠址盡量靠近電源。廠址地形最好寬闊平坦，并稍帶傾斜，以利簡化工廠的豎向布置與減少平整場的土石方量，并利于排水。 廠址下面要避免有用礦藏 ， 沒有活斷層 ， 并應盡量避免死斷層 、 溶洞 、 滑坡等。 10． 選擇廠址是必須確定該地區(qū)的地震烈度。因此必須在多方面綜合比較的基礎上加以選擇 ， 從而得到相對而言較為理想的廠址 [4]。生產(chǎn) 號硅酸鹽水泥熟料。 IM=177。 1． 在 Excel 表中輸入數(shù)據(jù) 在 Excel 表中輸入上述數(shù)據(jù) ,本設計為四組份配料，因此可以控制 三個率值： KH、 SM、 IM。方法是：在生料化學成分對應的 Loss 單元格中輸入“ =sumproduct(B5:B8,$I5:$I8)/100”回車。 4． 計算灼燒基生料成分 水泥生料在煅燒后，原料中的 Loss 就沒有了，因此為了計算熟料成分，就必須計算生料去除 Loss 后的化學成分，即灼燒基生料成分。灼燒生料的其他化學成分也可通過對 SiO2 單元格的拖拉來獲得。于日產(chǎn) 5000 噸熟料水泥生產(chǎn)線工藝設計參數(shù) 10 是在對應的煤灰比例中（本例為 I11）輸入 “ =A15/A17*A19” 回車。其中 I11 為煤灰比例所在單元格。得到熟料的 SiO2 值，再通過對 SiO2 單元格的拖拉可以獲得熟料其他化學成分。再按“添加 (A)”加另一約束條件 SM，于“單元格引用位置”選實際 SM 單元格 $C$23，中間約束符選 “ =” ，約束值選熟料目標 SM單元格 $A$23。還可在 Excel 表中的適當位置輸入其他參數(shù)（如：白生料理論料耗、生料配煤量、干濕基換算、生料 CaCO3 滴定值）的計算公式，就可得到相應的參數(shù)。（ 100－ ） %= 粉煤灰 =247。 =% 粉煤灰 % =247。 凡是由硅酸鹽水泥熟料、 5%且 ≤20%混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料 （ 簡稱普通水泥 ） ，代號 其中允許用不超過 5%的窯灰或不超過水泥質量 8%的非活 性混合材料來代替。 假定 100 kg 粉煤灰硅酸鹽水泥中摻入的石膏為 7 kg，熟料為 67 kg，混 合材為 26 kg。（ 1－ P） =247。100%=（ t/t 熟料 ） 硫酸渣 消耗定額： K4=K4247。[(100－ d－ e)(100－ Pd)] =7 Kg247。[(100Kg－ 7Kg－ 15Kg)(1－ %)]=(Kg/Kg 熟料 ) 水泥粉煤灰硅酸鹽 中 ： xxxxxx 畢業(yè)設計 17 Ke2= e247。（ 1－ %） =（ 3000247。 設計水泥產(chǎn)量 ： Gk= 147100 P100 ??? Q 熟料 50% = 147100 ??? 228=(t/h） ： Gk= 267100 P100 ?? ? Q 熟料 50% = 267100 ??? 228=(t/h） 物料平衡表 如 表 36： xxxxxx 畢業(yè)設計 18 表 36 物料平衡 消耗定額 干料 （ t） 含天然水分 （ t） 干料 （ t/t 熟料 ） 含天然水分 小 時 日 周 小時 日 周 石灰石 砂巖 硫酸渣 粉煤灰 生料 石膏 混合材 熟料 228 5472 38304 228 5472 38304 水泥 燒燃煤 xxxxxx 畢業(yè)設計 19 第 4 章 主機平衡 在物料平衡計算選定車間工作制度的基礎上，根據(jù)各種設備工作情況，為選定各車間的型號、規(guī)格和臺數(shù)提供依據(jù)。2%(篩 ) 90% 3 1h 一次 瞬時樣 全分析 （ X 熒光） 三率值，四個化學成分 70% 入旋風筒生料 9 均化庫底 1h 一次 瞬時樣 細度 目標值177。% 70% 每日一次 平均樣 達到國標要求 100% 散裝 水泥 14 散裝庫出口 每編號一次 連續(xù) 取樣 全套物檢，燒失量 fCaO，SO3， MgO 達到國標要求 100% 包裝 水泥 15 包裝機下 每班一次 連續(xù) 20 包 袋重 20 包＞ 1000kg, 單包 ≥50kg 100% 包裝標志齊全 成品 水泥 16 成品庫 每編號一次 平均樣 全套物檢 達到國標要求 100% 編號噸位符合規(guī)定 取 20 包 均勻性試驗，袋重 變異系數(shù)CV≤%， 20 包＞ 1000kg, 單包 ≥50kg 100% 工藝流程描述 1． 石灰石破碎及輸送 石灰石破碎車間設在礦山，采用一臺單段錘式破碎機破碎石灰石，破xxxxxx 畢業(yè)設計 27 碎能力 800t/h，進料塊度 ≤1500mm，出料粒度 ≤75mm（ 90%）。來自破碎車間的石灰石由堆料機進行分層堆料，堆料機能力 2021t/h；取料機能力 500t/h；取出的石灰石由帶式輸送機送至原料配 料站石灰石配料庫。 4． 輔助原料、原煤預均化 硅石、鐵礦石和原煤共用一座帶蓋的長形預均化堆場，均化堆場內設有一臺堆料機、兩臺取料機。在入磨帶式輸送機上設有電磁除鐵器，以去除原煤中可能的鐵件。同時在靠近原料磨旁設置一座粉煤灰?guī)?，?jīng)計量后的粉煤灰由斜槽直接送至原料粉磨車間循環(huán)斗式提升機進料口。 6． 原料粉磨與廢氣處理 xxxxxx 畢業(yè)設計 28 原料粉磨與廢氣處理系統(tǒng)采用一套三風機輥式磨系統(tǒng)，系統(tǒng)粉磨能力410t/h。 在原料磨停止運行時，廢氣由 增 濕塔 增 濕降溫后，全部進入窯尾電收塵器。 7． 生料均化及生 料入窯 料庫應滿足儲存期至少 3 天的用量 . 結合國內外新型干法水泥廠的使用情況， 取 生 料 庫 高 52 米 庫 存 密 度 3/mt 所 以 庫 存 容 積V=pm= = 由此可計算出生料庫的半徑 : R=πhv=52= 考慮到富裕容量 ,取 R=12m,所以直徑取 24m. 設置一座 Φ24m 連續(xù)式生料均化庫儲存和均化生料，其儲存量為30000t。 8． 熟料燒成系統(tǒng) 燒成車間由五級雙系列懸浮預熱器、分解爐、回轉窯、篦式冷卻機組成，日產(chǎn)熟料 5000t。熟料經(jīng)庫底卸料裝置卸出后，由耐熱帶式輸送機送至水泥配料站的熟料配料庫和火車散裝站，散裝外運熟料通過設在各倉底的無塵散裝頭直接裝車。原煤由原煤倉下的定量給料機喂入煤磨進行烘干粉磨，出磨煤粉隨氣流進入袋式收塵器，合格煤粉被收集下來，由螺旋輸送機送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。 12． 石 膏破 碎和水泥配料 石膏由自卸汽車運進廠區(qū)，卸入露天堆場，由裝載機轉運至破碎機前受料斗中，喂入一臺顎式破碎機破碎，破碎后的石膏經(jīng)帶式輸送機、斗式xxxxxx 畢業(yè)設計 30 提升機送至水泥配料站的石膏配料倉中。 出磨水泥經(jīng)斗式提升機和空氣輸送斜槽送入 OSEPA 選 粉機。凈化后的廢氣由系統(tǒng)風機排入大氣。出庫水泥經(jīng)電動流量控制閥、空氣輸送斜槽及斗式提升機分別送至水泥汽車散裝站、成品包裝車間。 15． 中央化驗室，負責全廠原燃料、半成品和成品的檢驗；設一座空壓機 站供全廠生產(chǎn)用壓縮空氣。成品包裝車間設兩臺八嘴回轉式包裝機，包裝后的袋裝水泥可直接裝車，也可堆存于 成品庫中待發(fā)。 14． 水泥包裝及散裝 儲存期為 7 天，儲量 噸 .堆積密度為 3mt ,采用圓庫儲存 ,則體積 V=pm= =,用 6 個圓庫儲存則單個體 積為V=247。成品水泥由高效袋收塵器收集，經(jīng)空氣輸送斜槽送至水泥庫。根據(jù)生產(chǎn)水泥的品種，四種物料按照預定配比配好后，經(jīng)帶式輸送機分別送入兩套水泥粉磨系統(tǒng)。含塵氣體經(jīng)凈化后由排風機排入大氣，粉塵排放濃度 ≤50mg/Nm3。 11． 煤粉制 備及計量輸送 煤粉制備采用一套輥式磨系統(tǒng)。 通過熟料床的熱空氣除分別給窯和分解爐提供高溫二次風及三次風外，一部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣經(jīng)電收塵器凈化后由排風機排入大氣，粉塵排放濃度 ≤50mg/Nm3。所需的壓縮空氣由配置的羅茨風機供給。經(jīng)收塵器凈化后廢氣由排風機排入大氣，粉塵排放濃度 ≤50mg/Nm3。出立磨的氣體攜帶合格的生料粉，經(jīng)旋風分離器分離后，收下的生料經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫。在帶式輸送機頭部設有金屬探測器，檢測原料中是否殘存鐵件，以確保輥式磨避免受損。 5． 原料配料站 原料配料站設置石灰石、硅石、鐵礦石三個配料倉。輔助原料由側式刮板取料機取料，取出的輔助原料由帶式輸送機送至原料配料站的各自配料倉中。破碎后的硅石、鐵礦石經(jīng)帶式輸送機送至輔助原料預均化堆場。 2． 石灰石預均化 石灰石采用帶蓋 216。2%(篩 )水分＜ 1% 熟料 12 冷卻機出口 1h 一次 平均樣 立升重 ＞ 1300g/L 90% 5 2h 一次 平均樣 fCaO ＜ 1% 每天合并一個綜合樣 全套物檢 全分析 強度 ≥48MPa,安定性一次合格率 三個率值 100% 出磨 水泥 13 選粉機出口 1h 一次 瞬時樣 細度 ≤ 目標值( 篩 ) 90% 7 1h 一次 瞬時樣 比面積 ≤目標值 90% 4h 一次 平均樣 礦渣摻量 目標值 177。 石灰石破碎機 : )556 .32(t / h84467 30. 88HGG aH ??? 生 料 磨： )(t / h15457456HGG aH ??? xxxxxx 畢業(yè)設計 20 干 法 窯： 228(t/h)G H ? 煤 磨 : (t / h) aH ??? 水泥磨閉路 : )452 .68(t / h154697 13. 28HGG aH ??? 包 裝 機： 217(t / h) dH ??? （袋 散比： 40%： 60%） 主機周平衡表 42: 表 42 主機周平衡表 主機名稱 周平衡表（ t） 臺數(shù)(臺 ) 主機每周運轉時間（ h） 要求主機小時產(chǎn)量(t/h) 年利用率(%) 石灰石 破碎機 1 6070 生料磨 1 154 回轉窯 1 168 煤磨 1 140 水泥磨 2 168 356． 54 包裝機 2 8498 主機設備及工作制度 主機設備及工作制度如表 [ 13]43： ` xxxxxx 畢業(yè)設計 21 表 43 主機設備及工作制度 序號 車間名稱 主機名稱 規(guī)格、性能 數(shù)量（臺） 年利用率（ %） 1 石灰石破碎 單端錘式破碎機 生產(chǎn)能力： 800t/h 進料塊度： 1500mm 出料粒度： 75mm 90% 1 2 石灰石圓形預均 化堆場 堆料機 堆料能力： 2021t/h 1 取料機 取料能力： 500t/h 3 砂巖、鐵礦石 破碎 反擊式破碎機 生產(chǎn)能力： 300 t/h 進料塊度： ≤500mm 出料粒度： ≤70mm 90% 1 4 原煤破碎 錘式破碎機 生產(chǎn)能力： 300 t/h 進料塊度： ≤500mm 出料粒度： ≤70mm 90% 1 5 輔助原料 原 煤預均化堆 場 側式懸臂堆料機 堆料能力： 350t/h 1 側式刮板取料機(輔助原料 ) 取料能力： 110t/