甘肅瑞馳電爐節(jié)能技術改造項目建議書(文件)
【正文】 10萬元，除塵風機變頻調速技術78萬元，生產(chǎn)回水余熱利用40萬元，電爐煙氣進行余熱發(fā)電3217萬元。1656＝3（年） 投資利潤率＝凈利潤247。6 結論 甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限責任公司節(jié)能技術改造工程項目通過技術方案，設備方案及技術經(jīng)濟等方面的研究，認為該項目是可行的。本項目經(jīng)濟效益、社會效益都很顯著，滿足經(jīng)濟評價要求。該項目的實施能夠緩解能源瓶頸制約，推進“環(huán)境友好型，資源節(jié)約型”社會的建設。5245）100%＝32% 社會效益 本項目年節(jié)約標煤18870噸。5 效益分析 項目完成后年節(jié)電3243萬kWh，則年節(jié)約費用為：3243 萬kWh項目完成后年節(jié)約原煤250噸，原煤按780780元/噸計算，則年節(jié)約費用為：252噸780元/噸=項目完成后年發(fā)電2008，則每年節(jié)約從大網(wǎng)購電的費用為：2008萬kWh() 元/kWh =502萬元年總節(jié)約費用為：1135萬元+19萬元+502萬元= 1656萬元 投資回收期＝總投資247。電站自用電量為7%，（含人員工資及設備折舊費）。對輸送管道進行可靠保溫。 余熱量2臺12500kVA硅鐵電爐，每臺電爐的廢氣參數(shù)為：流量：62500m3/h（標況）溫度：500℃計算利用后排放溫度: 130℃計算余熱量：3449104 2 = 6898104 kJ/h = 20MW。年節(jié)約原煤費用252噸780 元/噸 =，每年減少CO2排放量1040噸。7000 kCar/ kgce) 24h200(年利用天數(shù)) =106 kCar247。生活出水板式換熱器調節(jié)閥生產(chǎn)回水溫度表熱交換工藝圖換熱站主要設備選型序號設備名稱型號 規(guī)格單位數(shù)量單價(元)合 價（萬元）備注1板式換熱器ZTM10/臺1180000182管道改造63閥門及其它5合 計29 項目實施后效果項目實施后，在每年4月至10月間即提高了生活熱水的溫度，滿足了廣大員工及家屬的衛(wèi)生熱水需求，又降低了生產(chǎn)回水溫度，達到了生產(chǎn)冷卻水低溫度的要求，減少了電爐的熱停和維修，節(jié)約了大量的能源消耗，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。而在夏季環(huán)境溫度高時，電爐冷卻水溫度通過自然散熱，達不到所需的26℃以下冷卻水溫，對電爐設備造成危害，增加了電爐的熱停和維修量，造成了能源的巨大浪費。該項目全部實施后每年節(jié)約用電： + =。采用變頻調速后，系統(tǒng)實現(xiàn)軟啟動，電機啟動電流只是額定電流，啟動時間相應延長，對電網(wǎng)無大的沖擊，減輕了起動機械轉矩對電機機械損傷，有效的延長了電機的使用壽命。同時變頻器較液力耦合器有較高的可靠性，相應減少了維護費用開支，每年節(jié)約的維護費用在10萬元以上。投入變頻器后礦熱爐除塵風機可以非常平滑穩(wěn)定的調整風量，運行人員可以自如的調控，電爐運行參數(shù)得到了改善，提高了生產(chǎn)效率。加裝輸入，輸出電抗器和濾波器，使諧波低于國家標準。采用國際上先進的可編程技術，自動調節(jié)電機運行狀態(tài)，并可實現(xiàn)計算機遠程監(jiān)控。風機、水泵等采用變頻調速是我國節(jié)能的一項重點推廣技術，而且，近幾年，一些兄弟單位通過系統(tǒng)節(jié)能改造工程變頻調速項目的具體實施，得到節(jié)能帶來的巨大的經(jīng)濟效益，為進一步提高企業(yè)在市場上的競爭力，降低生產(chǎn)成本，公司將對一廠所有礦熱爐除塵風機進行變頻調速節(jié)能改造。產(chǎn)品單位電耗=1250033024247。低壓補償設備明細見表33。（2）采用晶閘管復合開關投切電容器組，為減小投切入時的沖擊，同時防止電網(wǎng)會形成較高的諧波成份。原理如下圖：在電爐變壓器二次側并聯(lián)電容器組進行無功功率的補償，從理論上講補償點越是靠近負荷側則補償?shù)男Ч郊眩欣谔岣吖β室驍?shù)，增加電能利用率，提高了經(jīng)濟效益。12500kVA電爐年產(chǎn)硅鐵9711噸，那么一臺12500kVA電爐采用不銹鋼隔磁材料、新型爐襯改造后年節(jié)電量: 9711t300kWh/t=二臺12500kVA電爐年節(jié)約電量:2 = 電爐進行低壓補償，提高有功功率 低壓側并聯(lián)電容器補償?shù)囊饬x采用低壓補償能進一步提高電爐的功率因數(shù)和設備的利用率。對這些材料要求是：有較高的耐火度，能耐高溫；在高溫低溫下都有足夠的強度；能承受溫度激變不致?lián)p壞，即具有很高的耐激冷激熱性；有足夠的耐化學侵蝕性；熱容量大，導熱系數(shù)小，也就是絕熱性能好；體積膨脹系數(shù)小；有一定的絕緣性。爐襯是爐體更為重要的部分，因為在使用過程中要承受高溫，雖然有些爐料與爐殼等與高溫電弧相隔，但爐襯仍要承受1400～1800℃的高溫，爐襯還要承受爐料、高溫爐氣和熔融鐵水的機械沖刷，受爐渣的物理化學侵蝕，因而易被熔化、軟化、熔蝕甚至崩裂。對爐殼要求有足夠的強度，能承擔爐襯受熱后劇烈膨脹而產(chǎn)生的熱應力。 表31序號名 稱單位數(shù)量重 量 (kg)備 注單 重總 重1導向滑輪套1360 360 2料 管件5568 3加料溜槽件3322 4旋轉接頭件3135 5爐 殼套134450 34450 6煙 罩套118653 18653 7煙 道套211719 23438 8煙道閥套22150 4300 9密封套件3335 1005 10壓力環(huán)件3853 11保護套件31970 5910 12把持筒件33611 10833 13上抱閘座套3437 14下抱閘座套3634 15壓放限位套935 16支承螺桿根482 17固定板塊961 18銅瓦壓板塊246 132 19銅瓦吊掛件2417 20壓力環(huán)吊掛件1223 21保護套吊掛件1212 22上水分水器套1580 580 鐵合金冶煉過程是一個高溫物理化學過程，鐵合金爐的爐體構造必須充分滿足使用的特殊需要。 A、B、C三相電極下把持器和銅瓦保護套采用隔磁不銹鋼制作，由于電流集膚效應的影響，單相電極周圍的磁場最強，感應的渦流損耗最嚴重，大量的磁場能量產(chǎn)生的熱量被循環(huán)冷卻水帶走，改用隔磁不銹鋼后，冶煉單耗大大降低。，降低磁場損耗，減少電能損失、吊掛、料管煙罩等部位采用隔磁不銹鋼材料制作，減少短網(wǎng)周圍的磁場損耗。改造前年可耗有功電量=變壓器臺容量cosΦ運行系數(shù)年運行時間=12500kVA24小時/天330天/年= 77123600 kWh。二是分相后的單相部分，這部分導體上的電流雖然都是同一方向的電流，但約占整個爐子總電抗的5060%，所以盡量減小軟母線的長度、降低分相后單相部分導體的感抗,達到提高電爐自然功率因數(shù)的目的。變壓器二次側內(nèi)三角接線圖如下：改造后變壓器二次側采用外三
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