【正文】 于5%。輸漿原則是避免水泥漿在輸送管道中沉積，輸漿完畢后立即對輸送管道進(jìn)行沖洗，以備下次使用。全孔每段采用一次性灌注，當(dāng)因外界因素和特殊情況影響中斷時(shí)，采取擴(kuò)孔再灌漿的補(bǔ)救措施。漿液稠度根據(jù)基巖透水率不同而改變，當(dāng)透水率大于10LU時(shí)，起始水灰比采用3:1，透水率為510LU時(shí)，起始水灰比采用5:1，以后采用3:2:1:::1。若因停水停電或機(jī)械故障中斷，盡快恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間超過30min，立即設(shè)法沖洗鉆孔，或必要時(shí)進(jìn)行掃孔，然后再恢復(fù)灌漿。防止巖層抬動；當(dāng)不采用同時(shí)灌漿方法時(shí)，采用灌漿塞封堵被串孔，繼續(xù)實(shí)施對灌漿孔的灌漿。m 灌注。E、地面抬動：灌漿過程中發(fā)現(xiàn)地面抬動，立即降低壓力，然后分析抬動原因，采取防止抬動的措施。如此重復(fù)進(jìn)行，直至達(dá)到正常孔灌漿標(biāo)準(zhǔn)。(13)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔①帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿時(shí)的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力下，繼續(xù)灌注60min，灌漿即可結(jié)束。封孔分段長1520m，封孔壓力與灌漿壓力相同，,繼續(xù)灌漿30min后，在孔口斷續(xù)灌注60min，灌漿即可結(jié)束，灌漿結(jié)束后閉漿24h。檢查孔在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。對于1m或大于1m的鉆進(jìn)循環(huán)，若巖芯樣獲得率小于80%，則下一次減少循環(huán)深度50%，直至50cm為止。Ｂ、大壩基巖段從上而下分段鉆孔和卡塞采用五點(diǎn)法進(jìn)行壓水試驗(yàn)，并采取芯樣。壩體與基巖石接觸段及其下一段的合格率為100%。灌漿區(qū)布置在防滲墻上游。必須采用小型機(jī)具壓實(shí)，但須滿足控制干容重的要求。先對現(xiàn)狀裂縫和洞穴進(jìn)行灌漿，然后將灌漿管深入洞穴和裂縫內(nèi)直接進(jìn)行灌漿，間歇5天后，再分別沿裂縫處布置兩排鉆孔進(jìn)行灌漿。如采用水泥黏土漿時(shí)，應(yīng)進(jìn)行不同水泥含量的漿液及結(jié)石的物理力學(xué)性能試驗(yàn)。⑷應(yīng)根據(jù)灌漿工程的規(guī)模、工程量、地質(zhì)條件、進(jìn)度及操作人員的素質(zhì)等條件，選擇工作性能可靠、耐用的鉆孔和灌漿機(jī)具。⑺ 灌漿施工前應(yīng)確定土壩變形觀測點(diǎn)位置，建立觀測設(shè)施。⑵土壩充填灌漿孔可采用各式適宜的鉆機(jī)干法或濕法鉆進(jìn)。⑶應(yīng)作好鉆孔記錄。灌漿過程中漿液密度每小時(shí)檢測1 次，漿液的穩(wěn)定性和膠體率每10天檢測1 次，如漿液材料發(fā)生變化，應(yīng)增加檢測頻率。灌漿過程控制⑴灌漿壓力表應(yīng)安裝在灌漿孔孔口進(jìn)漿管管路上，壓力表盤示值分度應(yīng)不低于10kPa。每次灌漿量及每段總灌漿量應(yīng)準(zhǔn)確記錄。②該灌漿孔的灌注漿量或灌漿壓力已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。特殊情況處理⑴裂縫處理①當(dāng)壩面出現(xiàn)縱向裂縫時(shí)，應(yīng)分析成因，對于濕陷縫，可繼續(xù)進(jìn)行灌漿；對于劈裂縫，應(yīng)加強(qiáng)觀測，當(dāng)裂縫發(fā)展到控制寬度時(shí)，立即停止灌漿，待裂縫基本閉合后再恢復(fù)灌漿。⑵ 冒漿處理①壩頂和壩坡冒漿，應(yīng)立即停止灌漿，挖開冒漿出口，用黏性土料回填夯實(shí)。當(dāng)灌漿后期相鄰孔串漿，可減少1次灌漿量。如確認(rèn)不是與滑坡有關(guān)的隆起，待停灌5～10 天后可繼續(xù)灌漿，并注意監(jiān)測。 配制砼對小型預(yù)制構(gòu)件的坍落度應(yīng)控制在0—20mm無筋或少筋的結(jié)構(gòu)坍落度應(yīng)控制在10—20mm普通配筋率的鋼筋砼結(jié)構(gòu)坍落度應(yīng)控制在30—50m配筋較密的鋼筋結(jié)構(gòu)坍落度應(yīng)控制在50—70mm。 模板的加固模板支好后應(yīng)對垂直度、平整度、斷面尺寸等項(xiàng)目進(jìn)行仔細(xì)檢查對超出允許誤差的部位通過加固支撐等工序進(jìn)行調(diào)整。拉桿適應(yīng)于高度比較大的結(jié)構(gòu)豎向間距不宜超過1m呈梅花狀分布其位置設(shè)置在立桿或橫桿上嚴(yán)禁在模板板肋上設(shè)置。攪拌運(yùn)輸工具運(yùn)輸砼時(shí)應(yīng)采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將砼傾入澆筑位置的盛器運(yùn)輸時(shí)間不能超過規(guī)范規(guī)定的時(shí)間。表面振動器的移動間距應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm為宜。 —拆模應(yīng)按從上至下的順序邊拆模邊進(jìn)行砼的裝飾。首先在砼施工前明確責(zé)任落實(shí)任務(wù)。⑵ 在工程開工之前，應(yīng)根據(jù)建筑物的設(shè)計(jì)軸線，擬定平面和高程控制略圖。⑴基坑開挖：溢洪道基礎(chǔ)位于壤土段的基礎(chǔ)采取素土擠密樁處理，液化角礫層上，基礎(chǔ)采取振沖碎石樁處理。每10m長為1個(gè)單元進(jìn)行施工，第一倉混凝土澆注底板和側(cè)墻高的1/2，第二倉混凝土澆注側(cè)墻高的1/2和頂板，施工縫按照規(guī)范要求處理，避免出現(xiàn)冷縫。粒徑太大則填料困難，加固效果差。振沖時(shí)起重機(jī)吊索、振沖器和樁位中心必須在同一垂直線上，避免因系吊不垂直，不同心，在成孔、制樁時(shí)造成偏位、串孔或樁徑大小不勻。如土質(zhì)特別軟，塌孔嚴(yán)重時(shí)，可在振沖器下沉到第一層軟溺層時(shí)，就在孔中填料，進(jìn)行初步擠振，使這些填料擠到該軟弱層的周圍，起到保護(hù)此段孔壁的作用。所以，為保險(xiǎn)起見，將振沖器活接頭上下兩部分用鋼絲繩連接起來，以防意外。鑒于振沖碎石樁樁底大都在較硬的持力層上，所以，要特別重視樁底直徑。重復(fù)上述程序，達(dá)到密電流值后，再進(jìn)行第三次加料，．就須留振，達(dá)到密實(shí)電流值后，繼續(xù)加料振密。另外，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制每米樁長的填料量，每次加料，—。如不挖除則應(yīng)加填碎石進(jìn)行夯實(shí)或輾壓密實(shí)。土方工程施工中應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)查和檢查是否正確。使用較長的臨時(shí)性挖方坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定值確定，一般硬塑性土邊坡坡度為：1：1～1：，充填堅(jiān)硬的碎石類土邊坡坡度為：1：～1：1。填土前應(yīng)檢驗(yàn)含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土等措施；如含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤、增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施，碾壓時(shí)輪（夯）跡應(yīng)相互塔接，防止漏壓。建筑物回填土料設(shè)計(jì)與土壩填筑為同一料場。對與建筑物接觸部位，先對其與土體接觸面糊一層泥漿，然后要嚴(yán)格進(jìn)行人式補(bǔ)夯，避免接觸滲漏。石料安放要求：漿砌石應(yīng)花砌、大面朝外、錯縫交接，并選擇較大較規(guī)整的塊石砌在渠底和渠坡下部；漿砌料石和石板，在渠坡應(yīng)縱砌，在渠底應(yīng)橫砌，必須錯縫砌筑，料石錯縫距離為料石長邊的1/2；漿砌卵石相鄰兩排應(yīng)錯開茬口，并選擇較大的卵石砌于渠底和渠道坡角，大頭朝下、擠緊靠實(shí)；漿砌石擋土墻式防滲層，應(yīng)有足夠的小石。漿砌石施工：石料要求石質(zhì)均勻，質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、無裂紋、無尖角薄片、黃皮等；，要求嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比配制，所用水泥、砂、水材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合工程相應(yīng)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，砂子為中細(xì)砂，最大料經(jīng)不大于5mm，砂漿全部采用機(jī)械拌和，時(shí)間為3～5min，隨拌隨用，一般應(yīng)在2h內(nèi)用完。采用1m3挖掘機(jī)開挖，所有開挖部位，開挖邊坡不小于1:，開挖的基礎(chǔ)寬度應(yīng)保證兩邊各1m的工作面?；樱ú郏┗靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。達(dá)不到設(shè)計(jì)壓實(shí)度時(shí)，增加壓實(shí)次數(shù)或開挖重壓。部分壩前砌石拋填位置盡量靠近主溝道坡腳（因經(jīng)過第二次壩前加壩），經(jīng)推算，拋填距離距目前壩頂水平距離約為2030m，完整的塊石裝填為鉛絲籠后由機(jī)械運(yùn)至效能段溝道回填。除非工程師另有規(guī)定，一般宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。選用的水泥標(biāo)號應(yīng)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號相適應(yīng)，對于低標(biāo)號混凝土當(dāng)其標(biāo)號與水泥標(biāo)號不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場摻用適當(dāng)?shù)幕旌喜牧稀?fù)驗(yàn)應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其項(xiàng)目包括水泥標(biāo)號、凝結(jié)時(shí)間、體積安全行稠度、細(xì)度、比重和水化熱試驗(yàn)。～，砂料中有活性骨料時(shí)，必須作專門實(shí)驗(yàn)論證。如用該水制成的砂漿的抗壓強(qiáng)度，低于飲用水制成的的砂漿28d齡期的抗壓強(qiáng)度的90％，則這種水不宜用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。有抗凍要求的混凝土必須摻用加氣劑，并嚴(yán)格限制水灰比。嚴(yán)禁使用變質(zhì)的外加劑。配合比必須通過試驗(yàn)確定。IV混凝土拌和拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。應(yīng)采取措施保持砂、石、骨料的含水率穩(wěn)定,砂子的含水率應(yīng)控制在6％以內(nèi)。V混凝土澆筑在氣候條件不適宜,無法進(jìn)行正常澆注時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行混凝土施工。混凝土澆注應(yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行。在靠近模板和鋼筋較密集部位，人工平倉，以使石子分布均勻；在各種預(yù)埋件周圍，用人工平倉，以防止位移和損壞；在水平止水片底部，人工送料填滿，嚴(yán)禁料罐直接下料，以防止止水片卷曲和底部混凝土架空。振搗時(shí)振搗器垂直插入下層混凝土5cm以上，每點(diǎn)振搗時(shí)間以混凝土不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉，并開始泛漿為止。砼入倉后，要及時(shí)用振搗器均勻振搗，振搗時(shí)間要適當(dāng)，上下層砼結(jié)合要密實(shí)，避免漏振或過振。澆入倉面的砼應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，須均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。平倉后，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)和部位、鋪料層厚度，選取不同的振搗器按一定的次序和間距逐點(diǎn)振搗?；炷羶?yōu)先采用平鋪法薄層澆筑方式，鋪料層厚度最大不超過400mm，大倉面砼采用臺階法，臺階寬度大于2m，坡度不大于1:2。對混凝土結(jié)構(gòu)物的地基，當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣菪酝寥罆r(shí)，應(yīng)采取專門的處理措施，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆注的準(zhǔn)備工作。必須將混凝土各組分拌合均勻。施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌合設(shè)備的性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比；有條件時(shí)，也可調(diào)整拌合設(shè)備的速度等。粗骨料級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。III混凝土配合比選定不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗浸蝕等要求，同時(shí)應(yīng)滿足施工和易性的要求。外加劑溶液必須攪拌均勻，并定期取有代表性的樣品進(jìn)行鑒定。拌制混凝土或水泥砂漿常用的外加劑有減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水不得用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。（2） 骨料骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、就地取材的原則進(jìn)行選擇，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。運(yùn)至工地的水泥應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，實(shí)驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)檢，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。水泥供應(yīng)，宜固定廠家。鉛絲籠塊石體宜盡量整齊碼放，以起到壩坡固腳作用，不要胡亂堆放。壩前淤積開挖、舊砼拋填工程，壩前砌護(hù)前需對泥面進(jìn)行開挖，由于淤泥為飽和土體，開挖前需形成建基面，即便通過晾曬，開挖時(shí)也會有塌、滑現(xiàn)象發(fā)生。砌石面以下采用素土回填，設(shè)計(jì)采用蛙式打夯機(jī)或人工進(jìn)行夯實(shí)，鋪土厚度不超過15cm。基坑（槽）回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的積水、雜物，基礎(chǔ)的砼應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損傷時(shí)方可回填。建筑物基坑（槽）的開挖與回填基坑（槽）的開挖或回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，施工中應(yīng)防止地面水流入坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基地遭到破壞。勾縫要求漿砌料石、塊石、卵石和石板宜在砌筑砂漿初凝前勾縫，勾縫自上而下用砂漿充填、壓實(shí)和抹光。自出料到用完。每層土料應(yīng)及時(shí)壓實(shí)，不得隔日壓實(shí)，每層壓完后須拉毛，過干時(shí)灑水后方可繼續(xù)鋪土。要求夯填厚度為200mm。土方回填回填、夯填土方前，應(yīng)徹底清除基地表面草皮、垃圾、樹根、表面浮土、孔洞、裂隙、井及墓穴等，應(yīng)對填方基地和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收。采用機(jī)械施工時(shí)，必要的邊坡修正和場地邊角、小型溝槽的開挖等，可采用人工或小型機(jī)具配合進(jìn)行。土方工程施工應(yīng)進(jìn)行土方平衡計(jì)算，按照土方運(yùn)距最短、運(yùn)程合理和各個(gè)工程的施工順序做好調(diào)配，減少重復(fù)搬運(yùn)。成樁：制好的樁應(yīng)注意成品保護(hù) ：樁在完成半個(gè)月后（砂土）或一個(gè)月(粘性土)后，方可進(jìn)行承載力試驗(yàn)，不可過早。重復(fù)以上過程，最后成樁為止。制樁：制樁是整個(gè)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。清孔：振沖器下沉到設(shè)計(jì)加固深度以上30cm50cm時(shí)，進(jìn)行清孔，排渣。 另外，當(dāng)振沖器在土層深處時(shí)，一定不要停電、停振，否則將停振后的振沖器拔出樁孔時(shí)，極容易發(fā)生斷繩事故。以開工前試驗(yàn)的參數(shù)為依據(jù)進(jìn)行施工，如有新的變化要及時(shí)調(diào)整和總結(jié)，修正參數(shù)。另外，填料的級配要好，采用含泥量不大于5%碎石或卵石，且不得含有土塊粒。⑶土方回填：溢洪道兩側(cè)土方回填時(shí)，應(yīng)在兩側(cè)涂抹泥漿，邊涂邊回填，把體內(nèi)與防滲墻搭接范圍采用黏土回填。開挖應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)高程、斷面尺寸進(jìn)行，開挖時(shí)做到不超挖、不欠挖，一旦超挖應(yīng)用C15混凝土回填，基坑開挖完成后進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。⑷ 對施工部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并繪制竣工圖。同時(shí)要注意對所使用的機(jī)械進(jìn)行檢查。修飾處的砼應(yīng)采用噴霧器灑水養(yǎng)生不能直接往砼表面灑水。③砼施工應(yīng)連續(xù)如因故必須間斷時(shí)其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。此外砼澆筑時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面①澆筑時(shí)應(yīng)在整個(gè)平截面內(nèi)水平分層澆筑應(yīng)分塊分層對稱澆筑每層層厚度不應(yīng)超過30cm。首先解決好砼運(yùn)輸問題。斜撐桿之間應(yīng)橫向聯(lián)結(jié)在固定支撐點(diǎn)桿端設(shè)置絲距便于校正模板誤差。 支模支模時(shí)立柱及橫桿應(yīng)兩根并排使用其間距不應(yīng)超過75cm。（2）前期的準(zhǔn)備工作 把好材料進(jìn)場關(guān)原材料按規(guī)范要求分批抽檢。⑷ 隆起處理。 ②水下壩坡冒漿，可采用稠漿間歇灌注；壩體與已有建筑物接觸帶冒漿，可用較稠的黏土水泥漿灌注。如裂縫深度較淺，可沿裂縫開挖適當(dāng)寬度，回填黏土夯實(shí)，然后繼續(xù)灌漿。方法為將灌漿管拔出。⑶灌漿時(shí)壩頂上、下游邊線橫向水平位移總的允許量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，一次灌漿宜控制在3cm以內(nèi)，停灌后應(yīng)能基本復(fù)原。應(yīng)隨時(shí)觀測和記錄灌漿壓力變化，注意記錄瞬時(shí)最大壓力，對照壩體位移和裂縫張開寬度，合理控制灌漿壓力。并應(yīng)注意：① 灌漿壓力宜小，盡量不劈裂壩體。制漿⑴制漿應(yīng)采用專用機(jī)械，攪拌成漿后先篩除大顆粒和雜物，灌漿前再通過36 孔/cm2篩網(wǎng)過濾。充填式灌漿宜采用干法成孔。試驗(yàn)孔不少于3個(gè)。⑸灌漿所用的電源或其他動力應(yīng)有充分保證，必要時(shí)應(yīng)有備用動力。⑶制漿用水可為天然淡水。⑵灌漿所用土料和漿液都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。施工中應(yīng)避免出現(xiàn)壓不到的死角，人工夯實(shí)時(shí)，應(yīng)采用連環(huán)套打夯實(shí)法，夯壓夯1/3，行壓行1/3；采用機(jī)械碾壓時(shí)，碾壓機(jī)具的行走方向應(yīng)平行壩軸線，不宜垂直壩軸線。泥漿涂刷高度必須與鋪土厚度一致，并與下部涂層銜接，嚴(yán)禁泥漿干固后鋪土和壓實(shí)。灌漿前應(yīng)進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，對設(shè)計(jì)灌漿參數(shù)進(jìn)行必要調(diào)整。Ｃ、經(jīng)過資料統(tǒng)計(jì)分析，繪制各序孔的單位吸水率和單位耗灰量曲線，根據(jù)其隨序遞減的程度來分析灌漿效果；設(shè)計(jì)基巖段每孔注漿50kg水泥，角礫巖段每孔注漿500kg水泥。在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進(jìn)行測量和記錄，并對芯樣進(jìn)行試驗(yàn)，進(jìn)行定點(diǎn)保存，防止散失和混裝。②鉆孔取芯和芯樣試驗(yàn)檢查孔的芯樣按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并編制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述。(14)灌漿質(zhì)量檢查帷幕