【正文】 灌漿。①壩與壩基接觸面灌漿段長23m，，灌漿采用低壓濃漿充填式灌注的辦法。②灌漿壓力為：；③水灰比為1::1；④當(dāng)吸漿量大時(shí)，采取濃漿間歇性灌注，或在漿液中加入13%水玻璃速凝劑的辦法或限量供應(yīng)的辦法處理。(13)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔①帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿時(shí)的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力下，繼續(xù)灌注60min，灌漿即可結(jié)束。當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師共同研究處理措施。②灌漿孔的封孔每個(gè)帷幕灌漿孔灌漿結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理工程師及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才進(jìn)行封孔。帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿孔封孔采用“分段壓力灌漿封孔法”；帷幕灌漿采用自下而上分段灌漿法時(shí)，采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。封孔分段長1520m，封孔壓力與灌漿壓力相同，,繼續(xù)灌漿30min后，在孔口斷續(xù)灌注60min，灌漿即可結(jié)束，灌漿結(jié)束后閉漿24h。，對(duì)于壩體，閉漿24h后，將孔內(nèi)稀漿取出，用粘土搗實(shí)封孔（或投放干粘土球）。(14)灌漿質(zhì)量檢查帷幕灌漿結(jié)束后檢查孔的布置按現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的指示布置，其鉆孔位置選在：帷幕中心線上；巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；注入量大的孔段附近；鉆孔偏斜過大的部位。帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，一個(gè)壩段或一個(gè)單元工程內(nèi)至少布置一個(gè)檢查孔。檢查孔在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。①鉆孔偏差鉆孔偏差嚴(yán)格控制在允許范圍之內(nèi)。②鉆孔取芯和芯樣試驗(yàn)檢查孔的芯樣按取芯次序統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，并編制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述。芯樣的最大長度限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，立即取出。對(duì)于1m或大于1m的鉆進(jìn)循環(huán)，若巖芯樣獲得率小于80%，則下一次減少循環(huán)深度50%，直至50cm為止。若芯樣的回收率較低，則更換鉆孔工具或改進(jìn)鉆進(jìn)方法。在鉆孔過程中，對(duì)鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進(jìn)行測(cè)量和記錄，并對(duì)芯樣進(jìn)行試驗(yàn)，進(jìn)行定點(diǎn)保存，防止散失和混裝。③灌漿效果的評(píng)定和檢查針對(duì)設(shè)計(jì)提出的具體要求，通過以下辦法進(jìn)行：Ａ、對(duì)壩體與巖石接觸面的檢查，是否有水泥膠結(jié)物，評(píng)價(jià)接觸面的灌漿效果。Ｂ、大壩基巖段從上而下分段鉆孔和卡塞采用五點(diǎn)法進(jìn)行壓水試驗(yàn)，并采取芯樣。以檢查孔的單位吸水率與對(duì)帷幕的要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)照；對(duì)巖芯加以觀察描述，了解漿液結(jié)石及巖石的結(jié)合情況。Ｃ、經(jīng)過資料統(tǒng)計(jì)分析，繪制各序孔的單位吸水率和單位耗灰量曲線，根據(jù)其隨序遞減的程度來分析灌漿效果；設(shè)計(jì)基巖段每孔注漿50kg水泥，角礫巖段每孔注漿500kg水泥。Ｄ、帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：檢查孔各段壓水試驗(yàn)測(cè)得的q值須小于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。壩體與基巖石接觸段及其下一段的合格率為100%。輸水涵洞段位置采用三排灌漿孔，防滲墻前2排，防滲墻后1排，涵洞兩側(cè)防滲墻采用灌漿連接，擬定排拒1m，孔距1m，鉆孔直徑75mm，套管直徑89mm，泄洪洞共布置68個(gè)灌漿孔，檢查孔6個(gè)，輸水洞共布置32個(gè)灌漿孔，檢查孔3個(gè)，灌漿施工時(shí)先灌下游排，再灌上游排，最后灌中間排，單排灌漿孔分三序施工，先進(jìn)行1序孔，再進(jìn)行11序孔,最后進(jìn)行Ⅲ孔施工；。灌漿前應(yīng)進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，對(duì)設(shè)計(jì)灌漿參數(shù)進(jìn)行必要調(diào)整。灌漿孔布置依照分排分序逐級(jí)加密的原則，采用梅花形布置。灌漿區(qū)布置在防滲墻上游。凡是要與壩體接觸的建筑物表面，待回填壩體時(shí)應(yīng)先對(duì)建筑物表面采用風(fēng)槍吹掃干凈，同時(shí)灑水濕潤，并邊涂刷紅粘土漿、邊鋪土、邊夯實(shí)。泥漿涂刷高度必須與鋪土厚度一致，并與下部涂層銜接，嚴(yán)禁泥漿干固后鋪土和壓實(shí)。泥漿的重量比可為1：～（土：水），涂層厚度3～5mm。，必須采用小型機(jī)具壓實(shí)，但須滿足控制干容重的要求。進(jìn)口段漿砌石及混凝土擋土墻后壁、水塔與壩體接觸面、泄洪洞與壩體接觸面、混凝土齒墻周圍及頂部在回填時(shí)必須認(rèn)真對(duì)待，由于這些部位重型機(jī)械無法碾壓，均須采用小型機(jī)具或人工夯實(shí)碾壓，因此鋪土厚度要嚴(yán)格控制，一般要求10～15cm，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓能達(dá)到控制干容重的要求為準(zhǔn)。施工中應(yīng)避免出現(xiàn)壓不到的死角，人工夯實(shí)時(shí)，應(yīng)采用連環(huán)套打夯實(shí)法，夯壓夯1/3，行壓行1/3；采用機(jī)械碾壓時(shí)，碾壓機(jī)具的行走方向應(yīng)平行壩軸線，不宜垂直壩軸線。施工工藝施工遵循《土壩灌漿技術(shù)規(guī)范》(DL/T 52382010)及相關(guān)施工規(guī)范。先對(duì)現(xiàn)狀裂縫和洞穴進(jìn)行灌漿，然后將灌漿管深入洞穴和裂縫內(nèi)直接進(jìn)行灌漿，間歇5天后，再分別沿裂縫處布置兩排鉆孔進(jìn)行灌漿。灌漿的工藝流程：集土攪漿壓漿注漿封孔除 渣過 濾輸 漿供水鉆孔施工準(zhǔn)備⑴灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備充足的灌漿材料，土料儲(chǔ)量宜為需要量的2～3倍。⑵灌漿所用土料和漿液都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。土料試驗(yàn)包括顆粒分析、有機(jī)質(zhì)含量及可溶鹽含量等；漿液試驗(yàn)包括密度、黏度、穩(wěn)定性、膠體率及失水量等。如采用水泥黏土漿時(shí)，應(yīng)進(jìn)行不同水泥含量的漿液及結(jié)石的物理力學(xué)性能試驗(yàn)。土料成分、性質(zhì)和漿液性能應(yīng)滿足“灌漿規(guī)范”。⑶制漿用水可為天然淡水。漿液中需水玻璃、膨潤土等材料時(shí)，所有材料的品質(zhì)均應(yīng)滿足相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑷應(yīng)根據(jù)灌漿工程的規(guī)模、工程量、地質(zhì)條件、進(jìn)度及操作人員的素質(zhì)等條件，選擇工作性能可靠、耐用的鉆孔和灌漿機(jī)具。主要灌漿機(jī)具如泥漿泵、注漿管及輸漿管等應(yīng)有備用。⑸灌漿所用的電源或其他動(dòng)力應(yīng)有充分保證，必要時(shí)應(yīng)有備用動(dòng)力。⑹制漿和灌漿機(jī)械的布置，應(yīng)考慮灌漿泵排量、揚(yáng)程、輸漿距離和料場(chǎng)位置等因素，滿足施工干擾少、搬遷次數(shù)少以及電源和交通方便等要求。⑺ 灌漿施工前應(yīng)確定土壩變形觀測(cè)點(diǎn)位置，建立觀測(cè)設(shè)施。⑻ 灌漿施工前應(yīng)選擇有代表性的壩段進(jìn)行生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)。試驗(yàn)孔不少于3個(gè)。鉆孔⑴灌漿孔孔位偏差不宜大于10cm，鉆孔偏斜率不大于2%。⑵土壩充填灌漿孔可采用各式適宜的鉆機(jī)干法或濕法鉆進(jìn)。濕法鉆進(jìn)時(shí)宜采用泥漿護(hù)壁成孔。充填式灌漿宜采用干法成孔。灌漿孔孔徑宜為46mm～76mm。⑶應(yīng)作好鉆孔記錄。鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)特殊情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄和描述，并及時(shí)分析和處理。制漿⑴制漿應(yīng)采用專用機(jī)械，攪拌成漿后先篩除大顆粒和雜物，灌漿前再通過36 孔/cm2篩網(wǎng)過濾。⑵各項(xiàng)漿液指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。灌漿過程中漿液密度每小時(shí)檢測(cè)1 次，漿液的穩(wěn)定性和膠體率每10天檢測(cè)1 次，如漿液材料發(fā)生變化，應(yīng)增加檢測(cè)頻率。灌漿充填式灌漿方法參照“規(guī)范”、。并應(yīng)注意：① 灌漿壓力宜小，盡量不劈裂壩體。② 深孔灌漿時(shí)，分段長度宜加大至5m～10m；③淺孔灌漿時(shí)，通常不下套管，也可不分段。灌漿過程控制⑴灌漿壓力表應(yīng)安裝在灌漿孔孔口進(jìn)漿管管路上，壓力表盤示值分度應(yīng)不低于10kPa。以壓力表指示范圍的中間值為灌漿壓力值。應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)和記錄灌漿壓力變化，注意記錄瞬時(shí)最大壓力，對(duì)照壩體位移和裂縫張開寬度，合理控制灌漿壓力。⑵灌漿量即漿液注入量采用體積法進(jìn)行量測(cè)和控制。每次灌漿量及每段總灌漿量應(yīng)準(zhǔn)確記錄。⑶兩次灌漿間隔時(shí)間不宜少于5 天，干燥條件和干旱地區(qū)可為1～3 天。⑶灌漿時(shí)壩頂上、下游邊線橫向水平位移總的允許量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，一次灌漿宜控制在3cm以內(nèi)，停灌后應(yīng)能基本復(fù)原。灌漿結(jié)束及封孔⑴灌漿孔滿足下述條件之一，可結(jié)束灌漿：① 經(jīng)過分段多次灌漿，漿液已灌注至孔口，且連續(xù)復(fù)灌3 次不再吸漿，可結(jié)束灌漿。②該灌漿孔的灌注漿量或灌漿壓力已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑵灌漿孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封孔。方法為將灌漿管拔出。如果孔內(nèi)漿液面下降，則應(yīng)繼續(xù)灌注稠漿，直至漿液面升至孔口不再下降為止。特殊情況處理⑴裂縫處理①當(dāng)壩面出現(xiàn)縱向裂縫時(shí)，應(yīng)分析成因，對(duì)于濕陷縫，可繼續(xù)進(jìn)行灌漿；對(duì)于劈裂縫，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，當(dāng)裂縫發(fā)展到控制寬度時(shí)，立即停止灌漿，待裂縫基本閉合后再恢復(fù)灌漿。②當(dāng)壩面出現(xiàn)橫向裂縫時(shí)，應(yīng)立即停灌檢查。如裂縫深度較淺，可沿裂縫開挖適當(dāng)寬度，回填黏土夯實(shí)，然后繼續(xù)灌漿。如裂縫較深，可用稠漿灌注裂縫，先灌上游，再灌下游，后灌中間。⑵ 冒漿處理①壩頂和壩坡冒漿，應(yīng)立即停止灌漿，挖開冒漿出口，用黏性土料回填夯實(shí)。鉆孔周圍冒漿，可采用壓砂做反濾處理，再繼續(xù)灌漿；或采用間歇灌漿的辦法處理。 ②水下壩坡冒漿，可采用稠漿間歇灌注；壩體與已有建筑物接觸帶冒漿，可用較稠的黏土水泥漿灌注。⑶ 串漿處理①灌漿初期發(fā)生相鄰孔串漿，如可確認(rèn)對(duì)壩體安全無影響，灌漿孔和串漿孔可同時(shí)灌注；如不宜同時(shí)灌注，可堵塞串漿孔，然后繼續(xù)灌漿。當(dāng)灌漿后期相鄰孔串漿，可減少1次灌漿量。②如漿液串入觀測(cè)管，灌漿結(jié)束后應(yīng)對(duì)觀測(cè)設(shè)施進(jìn)行修復(fù)或補(bǔ)設(shè)。⑷ 隆起處理。發(fā)現(xiàn)壩坡隆起時(shí)，應(yīng)立即停灌，分析原因。如確認(rèn)不是與滑坡有關(guān)的隆起，待停灌5～10 天后可繼續(xù)灌漿，并注意監(jiān)測(cè)。 （1）工程概況 的有壓矩形涵洞，涵洞長73m長，，，涵洞內(nèi)襯前先對(duì)涵洞內(nèi)壁鑿毛，植筋采用φ18@500錨筋梅花型布置，植入原結(jié)構(gòu)深度不小于300mm，外露150mm，鉆孔直徑22mm, 采用改性環(huán)氧類結(jié)構(gòu)A級(jí)膠粘劑，掛φ12@200單層鋼筋網(wǎng)片。（2）前期的準(zhǔn)備工作 把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)原材料按規(guī)范要求分批抽檢。 砼粗骨料選用連續(xù)級(jí)配是防止砼離析現(xiàn)象發(fā)生重要方法之一。 配制砼對(duì)小型預(yù)制構(gòu)件的坍落度應(yīng)控制在0—20mm無筋或少筋的結(jié)構(gòu)坍落度應(yīng)控制在10—20mm普通配筋率的鋼筋砼結(jié)構(gòu)坍落度應(yīng)控制在30—50m配筋較密的鋼筋結(jié)構(gòu)坍落度應(yīng)控制在50—70mm。 （3）施工過程中重點(diǎn)控制 模板檢查砼施工支模前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查對(duì)大于公差要求的模板進(jìn)行校核并進(jìn)行清潔除污工作。 支模支模時(shí)立柱及橫桿應(yīng)兩根并排使用其間距不應(yīng)超過75cm。支模時(shí)應(yīng)注意安全可設(shè)臨時(shí)斜撐。 模板的加固模板支好后應(yīng)對(duì)垂直度、平整度、斷面尺寸等項(xiàng)目進(jìn)行仔細(xì)檢查對(duì)超出允許誤差的部位通過加固支撐等工序進(jìn)行調(diào)整。支撐時(shí)其間距不宜超過1m。斜撐桿之間應(yīng)橫向聯(lián)結(jié)在固定支撐點(diǎn)桿端設(shè)置絲距便于校正模板誤差。對(duì)沒有固定支撐點(diǎn)的部位采用木楔校正模板的誤差。拉桿適應(yīng)于高度比較大的結(jié)構(gòu)豎向間距不宜超過1m呈梅花狀分布其位置設(shè)置在立桿或橫桿上嚴(yán)禁在模板板肋上設(shè)置。 砼的澆筑砼的澆筑是克服砼外觀質(zhì)量缺陷的關(guān)鍵工序。首先解決好砼運(yùn)輸問題。砼的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要確保澆筑工作不間斷并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定坍落度。攪拌運(yùn)輸工具運(yùn)輸砼時(shí)應(yīng)采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將砼傾入澆筑位置的盛器運(yùn)輸時(shí)間不能超過規(guī)范規(guī)定的時(shí)間。其次砼從高處向模板內(nèi)傾卸時(shí)重點(diǎn)高度不宜超過2m當(dāng)超過2m時(shí)應(yīng)通過串筒等設(shè)施下落傾落高度大于10m時(shí)應(yīng)設(shè)減速裝置。此外砼澆筑時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面①澆筑時(shí)應(yīng)在整個(gè)平截面內(nèi)水平分層澆筑應(yīng)分塊分層對(duì)稱澆筑每層層厚度不應(yīng)超過30cm。②振搗工作是砼澆筑的關(guān)鍵使用插入式振搗器時(shí)應(yīng)遵循快進(jìn)慢出的原則進(jìn)行操作—10cm的距離避免振動(dòng)棒碰撞板模。表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm為宜。對(duì)每一部位振動(dòng)必須振動(dòng)到位密實(shí)為止。③砼施工應(yīng)連續(xù)如因故必須間斷時(shí)其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。④澆筑砼時(shí)應(yīng)檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變動(dòng)、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。 —拆模應(yīng)按從上至下的順序邊拆模邊進(jìn)行砼的裝飾。對(duì)蜂窩、麻面小面積缺陷修飾通常使用白水泥及普硅酸鹽水泥按2：8的比例用107建筑膠調(diào)合修補(bǔ)對(duì)大面積凸起或凹陷先整平拉毛后然后按此在上述白水泥與普通硅鹽水泥的配比要求摻入一定劑量的砂礫進(jìn)行修補(bǔ)防止修補(bǔ)處干縮裂縫。修飾處的砼應(yīng)采用噴霧器灑水養(yǎng)生不能直接往砼表面灑水。 五、應(yīng)采取的管理措施 砼施工因有其時(shí)效性因而在過程中應(yīng)采取一些措施加強(qiáng)管理。首先在砼施工前明確責(zé)任落實(shí)任務(wù)。其次進(jìn)行技術(shù)交底尤其是關(guān)鍵環(huán)節(jié)及部位要明確操作要點(diǎn)。同時(shí)要注意對(duì)所使用的機(jī)械進(jìn)行檢查。 施工測(cè)量施工測(cè)量包括以下幾個(gè)方面：⑴ 在地面建立平面和高程控制網(wǎng)，對(duì)建筑物的軸線、點(diǎn)位、高程和開挖斷面進(jìn)行放樣。⑵ 在工程開工之前，應(yīng)根據(jù)建筑物的設(shè)計(jì)軸線，擬定平面和高程控制略圖。⑶ 測(cè)繪泄洪洞縱橫斷面，并計(jì)算工程量。⑷ 對(duì)施工部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并繪制竣工圖。溢洪道施工溢洪道施工嚴(yán)格按照《水工混凝土施工規(guī)范》（SL2012）執(zhí)行，施工單位在施工前應(yīng)制定泄洪涵洞專項(xiàng)施工技術(shù)方案，報(bào)監(jiān)理單位審查后方可施工。⑴基坑開挖：溢洪道基礎(chǔ)位于壤土段的基礎(chǔ)采取素土擠密樁處理，液化角礫層上，基礎(chǔ)采取振沖碎石樁處理。開挖自上而下進(jìn)行，壩體開挖邊坡1：3，角礫開挖邊坡1:。開挖應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)高程、斷面尺寸進(jìn)行，開挖時(shí)做到不超挖、不欠挖，一旦超挖應(yīng)用C15混凝土回填，基坑開挖完成后進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。⑵混凝土澆注為C30鋼筋混凝土，防滲標(biāo)準(zhǔn)W4，防凍標(biāo)注F150，水泥采用抗硫酸鹽水泥，圓筋為HPB300，帶肋鋼筋HRB400，泄槽每10m設(shè)一道伸縮縫，伸縮縫處設(shè)橡膠止水。每10m長為1個(gè)單元進(jìn)行施工，第一倉混凝土澆注底板和側(cè)墻高的1/2，第二倉混凝土澆注側(cè)墻高的1/2和頂板，施工縫按照規(guī)范要求處理，避免出現(xiàn)冷縫。模板采用鋼模板，機(jī)械振搗，混凝土泵輸送入倉。⑶土方回填：溢洪道兩側(cè)土方回填時(shí)，應(yīng)在兩側(cè)涂抹泥漿，邊涂邊回填，把體內(nèi)與防滲墻搭接范圍采用黏土回填。振沖加密樁施工 施工用材料：碎石選用不受侵蝕的堅(jiān)硬粒料，填料粒徑以30mm100mm較合適。粒徑太大則填料困難，加固效果差。粒徑過細(xì)則由于顆粒太輕，在孔內(nèi)泥漿中沉入的速度太慢，也不易振密。另外，填料的級(jí)配要好，采用含泥量不大于5%碎石或卵石，且不得含有土塊粒。 施工準(zhǔn)備：制樁操作前，啟動(dòng)起重機(jī)懸吊導(dǎo)桿連接的振沖器，振沖頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心，打開電源、水源，開動(dòng)振沖器，檢查水壓、電壓和振沖器空載電流，一切正常后振沖器開始造孔。振沖時(shí)起重機(jī)吊索、振沖器和樁位中心必須在同一垂直線上，避免因系吊不垂直，不同心，在成孔、制樁時(shí)造成偏位、串孔或樁徑大小不勻。 造孔：造孔階段要特