【正文】 ，但由于加入量相 對較大，對整個分系統(tǒng)影響不顯著的材料，如環(huán)氧樹脂、樹脂膠泥等施工時固化劑的加入，應(yīng)按施工現(xiàn)場試配配合比，不準(zhǔn)隨便調(diào)整。 當(dāng)進(jìn)行樹脂類防腐工程施工時，不得與其他工序進(jìn)行交叉施工。并用棉紗擦拭干凈 徹底除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角 、碎屑、油污等污染物及其他松散附著物；必要時可用適當(dāng)溶劑抹除油污。 四 、玻璃鋼施工 ： 玻璃鋼的 施工要點 ： 玻璃纖維材料的準(zhǔn) 備 手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。布塊小，接頭多，強度低。 施工要點 本工程防腐施工采用手糊成型工藝 ，其各工序和主要要點為： 封底?；鶎颖砻婊?qū)用骈g凹陷不平整處，需用刮刀 刮膠泥，予以填平修補， 24 小時后再貼玻璃布。其搭接應(yīng)順物料流動方向，搭接寬度一般不小于 50mm，各層搭拉縫應(yīng)互相錯開。 玻璃鋼 施工的注意事項 ： 涂刷第一層封底膠料時，膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去。因此本次防腐施工中將陰陽角處理成圓角，使玻璃鋼與基層形成平穩(wěn)過渡的面接觸，同時在轉(zhuǎn)角處增加一層玻璃布。養(yǎng)護(hù)時間地面不少于 7 天。 本次工程涂裝包括：環(huán)氧玻璃鱗片涂料、環(huán)氧清漆的施工。 按分析確定的配比， 將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機(jī)攪拌均勻，即可使用。 涂料原料 混合程序： 所用材料： 環(huán)氧玻璃鱗片涂料、環(huán)氧清漆、 促進(jìn)劑，固化劑 等。 （ 2）稱取促進(jìn)劑 由混合比計算出所需促進(jìn)劑，拿燒杯量取，應(yīng)在凝固前先測試混合比（ 油漆 用量 混合比） ,一般提供預(yù)促進(jìn)底涂，所以第 3 步可以根據(jù)情況省略。 防腐施工技術(shù)要求 ： 底漆在施工前，必須是經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認(rèn)可后的材料方能提到施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。 面漆是工程的最后階段，它的好壞關(guān)系著整個工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點： 所用的油漆必須是經(jīng)甲乙雙方質(zhì)檢員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可的材料。 在刷底漆、面漆施工過程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可方能施工，施工完后先由本人自檢認(rèn)為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認(rèn)為合格后方能進(jìn)行下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。 禁止雨、 大霧 或風(fēng)沙天施工，施工濕度不應(yīng)大于 80%。 使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 涂 刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡。 表面處理 施工合格后進(jìn)行防腐漆涂刷 , 涂裝前對涂料進(jìn)行調(diào)配，攪拌均勻。 在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進(jìn)行，切忌隨意亂涂。 涂刷時，將刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油 漆，拿出時，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)多于毛長的 2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。 操作工使用的工具不準(zhǔn)上下拋投，施工使用的工具要用細(xì)繩栓好或用后放入工具包內(nèi)，（漆刷用后放入漆桶內(nèi)）預(yù)防隊落傷及他人和與結(jié)構(gòu)件碰撞導(dǎo)致更嚴(yán)重的后果。 相關(guān)人員對施工質(zhì)量進(jìn)行驗收，合格后辦理竣工手續(xù)，否則進(jìn)行復(fù)涂。 涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，偏差為 177。 涂料制造廠對基底表面預(yù)處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。 85%以上測點的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計厚度；沒有達(dá)到設(shè)計厚度的測點其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的 85%，測定方法及測點數(shù)如下： 使用的測厚儀精度應(yīng)不低于 177。對于涂裝前表面粗糙度大于 100μm 的涂層測量時，測定值為 5 點的平均值。 附著力的檢查：在涂層上劃一 個夾角為 60176。 涂層結(jié)合性能檢查方法：切格試驗法。切割格狀時，刀具的刃口與涂層表面約保持 90176。 檢查涂層是否被膠帶粘起和剝離，如果粘膠帶上有破斷地涂層粘附，但破斷部分發(fā)生在涂層間，而不是在涂層與基體的界面上，基體未裸露，亦認(rèn)為合格。 熟化好的涂料必須在 8 小時內(nèi)用完。三檢：即自檢、互檢、專業(yè)檢，一評：即質(zhì)量等級的評定工作。 所有涂層表面應(yīng)光滑平整，無透底、脫落、皺紋、流痕、附膜、漆粒及明顯 的 缺陷。 。 涂料施工必須在干燥氣候下進(jìn)行，已施工完的涂料表面在固化前要防止潮濕，以免影響涂層質(zhì)量。 涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。 每遍涂層厚 度要均勻，且要達(dá)到要求厚度，每遍涂層厚度都要用干濕膜測厚儀測量。 涂料施工前，先在 建筑物 表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。 刀具的裝配及切割角度（見圖 2）。 切割刀具及粘膠帶試驗示意圖及檢驗方法： 切割采用硬質(zhì)刀具，刃口的形狀 （見圖 1）。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進(jìn)行檢查應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補涂。應(yīng)不小于三個點的測定值，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積較小的表面原則上每 2m178。 測厚儀的調(diào)節(jié)，測量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)塊上對儀器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確保基測量精度，然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無涂層基體上進(jìn)行置零比較，其讀數(shù)為修正值。 涂裝的質(zhì)量檢查： 涂裝前應(yīng)對后表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝，涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝前一層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進(jìn)行處理，涂裝結(jié)束對涂膜的外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。 把好涂料的質(zhì)量關(guān)，是保證涂料涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用涂料應(yīng)達(dá)到該工程質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，必須有以下資料： 產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證和檢驗資料。 厚度檢測 ： 利用超聲波測厚儀測厚，相鄰之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù) 。工作完成后施工單位進(jìn)行自檢，對不合格處進(jìn)行復(fù)涂。 夾角、狹小等特殊位置先用小標(biāo)號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進(jìn) 行預(yù)涂，涂刷時用刷尖進(jìn)行點涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進(jìn)行滾涂或 刷 涂。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。每次刷涂應(yīng)在一次進(jìn)程范圍內(nèi)，一般規(guī)律是起刷從被涂物面左上方開始，先將涂料均勻的點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯，使展開涂膜達(dá)到均勻一致，最后用刷子按被涂物的形狀輕輕刷涂，幫助涂膜流平。 涂刷從上到下、從左到右按順序進(jìn)行，構(gòu)件下表面和交叉處要仔細(xì)涂刷到位，注 意不能漏涂。 在 涂 刷面層涂料時，必須注意施工現(xiàn)場的濕度和溫度，以免影 響涂料的成膜，在濕度大時或溫度太低時，必須待底層徹底干燥后方可涂刷或停止施工。 攪拌和調(diào)配好的涂料，應(yīng)稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。 涂刷具體施工步驟： 防腐涂料使用前，還應(yīng)作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝。 在大面積施工前，應(yīng)將熟化好的漆進(jìn)行小樣試刷，達(dá)到顏色均勻一致，方能大面積施工。 面漆在涂刷時一定先橫后豎，來回走動，不得小于 6 次，一定要作到顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。待底漆一般干燥 24h 以后再刷第二遍 底 漆。 調(diào)配油漆時應(yīng)注意保持環(huán)境清潔，不得污染場地、道路等設(shè)施，當(dāng)不慎造成場地污穢時，應(yīng)負(fù)責(zé)清洗干凈。] 施工面積[m178。 油漆配制嚴(yán)格按照油漆配比組份進(jìn)行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需 要量進(jìn)行配比，配制好的油漆宜在 4 小時內(nèi)使用完畢，配制粘度應(yīng)控制 4 粘度計在 25℃時為 5590S。 材料配制 ： 根據(jù)當(dāng)天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫存入配制室。 樹脂類防腐整體面層的平整度應(yīng)采用 2m 直尺檢查，允許平整度不應(yīng)大于 4mm。 在轉(zhuǎn)角處、管、孔、預(yù)埋件周圍，應(yīng)把布剪開鋪貼，并可多鋪 1－ 2 層，予以增強。待樹脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料；