【正文】 ，但由于加入量相 對較大，對整個分系統(tǒng)影響不顯著的材料，如環(huán)氧樹脂、樹脂膠泥等施工時固化劑的加入，應按施工現(xiàn)場試配配合比，不準隨便調整。 當進行樹脂類防腐工程施工時，不得與其他工序進行交叉施工。并用棉紗擦拭干凈 徹底除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角 、碎屑、油污等污染物及其他松散附著物；必要時可用適當溶劑抹除油污。 四 、玻璃鋼施工 ： 玻璃鋼的 施工要點 ： 玻璃纖維材料的準 備 手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。布塊小，接頭多，強度低。 施工要點 本工程防腐施工采用手糊成型工藝 ，其各工序和主要要點為： 封底。基層表面或層面間凹陷不平整處，需用刮刀 刮膠泥，予以填平修補， 24 小時后再貼玻璃布。其搭接應順物料流動方向，搭接寬度一般不小于 50mm，各層搭拉縫應互相錯開。 玻璃鋼 施工的注意事項 ： 涂刷第一層封底膠料時，膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去。因此本次防腐施工中將陰陽角處理成圓角，使玻璃鋼與基層形成平穩(wěn)過渡的面接觸，同時在轉角處增加一層玻璃布。養(yǎng)護時間地面不少于 7 天。 本次工程涂裝包括：環(huán)氧玻璃鱗片涂料、環(huán)氧清漆的施工。 按分析確定的配比， 將各種材料分別加入容器內插入攪拌機攪拌均勻，即可使用。 涂料原料 混合程序： 所用材料： 環(huán)氧玻璃鱗片涂料、環(huán)氧清漆、 促進劑，固化劑 等。 （ 2）稱取促進劑 由混合比計算出所需促進劑，拿燒杯量取，應在凝固前先測試混合比（ 油漆 用量 混合比） ,一般提供預促進底涂，所以第 3 步可以根據情況省略。 防腐施工技術要求 ： 底漆在施工前，必須是經質檢員和施工人員認可后的材料方能提到施工現(xiàn)場進行施工。 面漆是工程的最后階段，它的好壞關系著整個工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點： 所用的油漆必須是經甲乙雙方質檢員、施工負責人認可的材料。 在刷底漆、面漆施工過程中，必須經質檢員認可方能施工，施工完后先由本人自檢認為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認為合格后方能進行下一道工序，并且由質檢員現(xiàn)場簽字，以免出現(xiàn)質量事故。 禁止雨、 大霧 或風沙天施工，施工濕度不應大于 80%。 使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規(guī)定。 涂 刷速度不能太快，以免產生氣泡。 表面處理 施工合格后進行防腐漆涂刷 , 涂裝前對涂料進行調配，攪拌均勻。 在涂料施工中，應依次按順序進行，切忌隨意亂涂。 涂刷時，將刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油 漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。刷毛浸入涂料的部分不應多于毛長的 2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。 操作工使用的工具不準上下拋投，施工使用的工具要用細繩栓好或用后放入工具包內，（漆刷用后放入漆桶內）預防隊落傷及他人和與結構件碰撞導致更嚴重的后果。 相關人員對施工質量進行驗收，合格后辦理竣工手續(xù)，否則進行復涂。 涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，偏差為 177。 涂料制造廠對基底表面預處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。 85%以上測點的厚度應達到設計厚度；沒有達到設計厚度的測點其最低厚度應不低于設計厚度的 85%，測定方法及測點數如下： 使用的測厚儀精度應不低于 177。對于涂裝前表面粗糙度大于 100μm 的涂層測量時，測定值為 5 點的平均值。 附著力的檢查：在涂層上劃一 個夾角為 60176。 涂層結合性能檢查方法：切格試驗法。切割格狀時，刀具的刃口與涂層表面約保持 90176。 檢查涂層是否被膠帶粘起和剝離，如果粘膠帶上有破斷地涂層粘附，但破斷部分發(fā)生在涂層間，而不是在涂層與基體的界面上，基體未裸露，亦認為合格。 熟化好的涂料必須在 8 小時內用完。三檢：即自檢、互檢、專業(yè)檢，一評：即質量等級的評定工作。 所有涂層表面應光滑平整，無透底、脫落、皺紋、流痕、附膜、漆粒及明顯 的 缺陷。 。 涂料施工必須在干燥氣候下進行，已施工完的涂料表面在固化前要防止潮濕，以免影響涂層質量。 涂層厚度：涂裝遍數和各涂層厚度均應符合所指定涂料的技術要求。 每遍涂層厚 度要均勻，且要達到要求厚度，每遍涂層厚度都要用干濕膜測厚儀測量。 涂料施工前，先在 建筑物 表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。 刀具的裝配及切割角度（見圖 2）。 切割刀具及粘膠帶試驗示意圖及檢驗方法： 切割采用硬質刀具，刃口的形狀 （見圖 1）。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查應選擇非重要部位，測試后立即補涂。應不小于三個點的測定值，結構復雜，面積較小的表面原則上每 2m178。 測厚儀的調節(jié)，測量前應先在標準塊上對儀器進行系統(tǒng)調節(jié)，以確?；鶞y量精度，然后分別在標準樣塊和預處理后的無涂層基體上進行置零比較，其讀數為修正值。 涂裝的質量檢查： 涂裝前應對后表面預處理的質量進行檢查，合格后方能進行涂裝，涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝前一層進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進行處理，涂裝結束對涂膜的外觀進行檢查，表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。 把好涂料的質量關，是保證涂料涂裝質量的關鍵，所采用涂料應達到該工程質量要求標準，必須有以下資料： 產品說明書、產品批號、合格證和檢驗資料。 厚度檢測 ： 利用超聲波測厚儀測厚，相鄰之三點讀數的平均值得出一點讀數 。工作完成后施工單位進行自檢，對不合格處進行復涂。 夾角、狹小等特殊位置先用小標號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進 行預涂，涂刷時用刷尖進行點涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進行滾涂或 刷 涂。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。每次刷涂應在一次進程范圍內，一般規(guī)律是起刷從被涂物面左上方開始，先將涂料均勻的點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯，使展開涂膜達到均勻一致，最后用刷子按被涂物的形狀輕輕刷涂，幫助涂膜流平。 涂刷從上到下、從左到右按順序進行，構件下表面和交叉處要仔細涂刷到位，注 意不能漏涂。 在 涂 刷面層涂料時，必須注意施工現(xiàn)場的濕度和溫度，以免影 響涂料的成膜，在濕度大時或溫度太低時，必須待底層徹底干燥后方可涂刷或停止施工。 攪拌和調配好的涂料，應稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。 涂刷具體施工步驟： 防腐涂料使用前，還應作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝。 在大面積施工前，應將熟化好的漆進行小樣試刷，達到顏色均勻一致，方能大面積施工。 面漆在涂刷時一定先橫后豎，來回走動，不得小于 6 次，一定要作到顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。待底漆一般干燥 24h 以后再刷第二遍 底 漆。 調配油漆時應注意保持環(huán)境清潔，不得污染場地、道路等設施，當不慎造成場地污穢時，應負責清洗干凈。] 施工面積[m178。 油漆配制嚴格按照油漆配比組份進行配比，配制量根據現(xiàn)場施工需 要量進行配比，配制好的油漆宜在 4 小時內使用完畢，配制粘度應控制 4 粘度計在 25℃時為 5590S。 材料配制 ： 根據當天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領出庫存入配制室。 樹脂類防腐整體面層的平整度應采用 2m 直尺檢查，允許平整度不應大于 4mm。 在轉角處、管、孔、預埋件周圍，應把布剪開鋪貼，并可多鋪 1－ 2 層，予以增強。待樹脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料；