船舶管系布置和安裝通用工藝a(文件)
【正文】 的包扎，應(yīng)待密性試驗合格后進(jìn)行。 硅酸鋁成型套管包扎，如包扎兩層，其內(nèi)外層接縫 應(yīng)相互錯開，接縫處必須緊密貼合，無法緊密貼合而產(chǎn)生的縫隙必須用硅酸鋁原棉填實，并用硅膠液粘合。 部分主、輔機(jī)排氣管和各設(shè)備操作部位附近或可能踩踏到的管 路以及有特殊要求的管路，絕緣層外表面應(yīng)包扎鍍鋅鐵皮的防護(hù)罩。 8 檢驗規(guī)則 管系安裝結(jié)束后，應(yīng)檢查管系的完整性以及所布置的位置是否符合圖紙要求，附件的配置是否正確，閥件的安裝是否符合介質(zhì)流向。有特殊要求的系統(tǒng)，則按圖紙規(guī)定進(jìn)行。 一般管系在密性試驗所規(guī)定的壓力下， 20min 內(nèi)（空氣試壓為 10min）壓力降不得超過 5%，高、中壓壓縮空氣系統(tǒng)，在 2h 內(nèi)其主管路（從空壓機(jī)到空氣瓶）壓力降不得超過 1%，支管路壓力降不得超過 2%。注油前，日用油柜、油箱及主機(jī)曲軸箱應(yīng)認(rèn)真 清洗，并提交檢驗部門認(rèn)可。 清洗過濾器內(nèi)應(yīng)安裝磁棒，其濾芯型式可用下列三種：紡織網(wǎng)（ 200 目以上），過濾紙，多孔塑料制品濾膜。 重量分析法：取出清洗后的濾芯，放到用汽油稀化后的清洗油中，再用天平稱其質(zhì)量，一般要求無法稱出濾芯上雜質(zhì)的重量，卻可認(rèn)為投油合格。 主編： 校核： 審定： 20204 年 3 月 20 日 。 經(jīng)上述檢查合格的管路系統(tǒng)，需提請有關(guān)部門認(rèn)可。 投油清洗質(zhì)量的評定。 清洗油的選用，應(yīng)盡量選用與將來管路中工作油的性質(zhì)相似，或粘度較低的油。 管子通用工藝 船舶管系布置和安裝工藝 19 壓力試驗合格后，表 11 中管路系統(tǒng)，應(yīng)按表中要求進(jìn)行注油（氣）清洗，并檢查 管路內(nèi)的清潔度。 在進(jìn)行水壓試驗前，應(yīng)將管路和機(jī)械、熱交換器、箱柜等設(shè)備隔開。 用拆卸個別管子的連接接頭的方法，檢查管路是否由于裝配不正確而存在不允許的應(yīng)力。 法蘭或接頭連接處包扎，先用硅酸鋁原棉或軟毯捆扎在低凹處，由向外逐漸將低凹處填到與管子上的絕緣層相平，然后再按管子的包扎方法進(jìn)行。 按 條和 條完工后，應(yīng)用鐵絲扎緊、固定，使絕緣材料不得松動。 SH(a) (b)船體骨架 支架墊板支架絕熱木板船體結(jié)構(gòu)管子支架 管子通用工藝 船舶管系布置和安裝工藝 17 表 9 絕緣層厚度 mm 管子 公稱直徑 DN 管系內(nèi)工 質(zhì)溫度℃ mm ≤ 120 ≤ 200 ≤ 300 ≤ 400 ≤ 500 ≤ 32 10 20 20 40 55 40～ 65 10 20 20 50 65 80～ 150 15 25 40 55 70 200～ 300 15 25 40 60 80 ＞ 300 20 30 45 65 90 冷藏裝置的管路（包括通過冷藏艙室的管路），其包扎材料一般應(yīng)選用防潮型硅酸鋁制品或聚氯乙烯，包扎厚度為 30～ 40mm。通過溫度為 0℃或低于 0℃的冷藏艙的所有管子，均應(yīng)包扎絕緣層，且安裝時應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)作絕緣分隔。 冷藏艙內(nèi)底溫蒸發(fā)盤管的固定支架不能直接焊在船體結(jié)構(gòu) 上，支架中間應(yīng)裝有一定厚度的絕熱木板，通常采用的形式如圖 23 所示。 支架安裝要求 支架底腳應(yīng)采用包角雙面焊。 機(jī)艙內(nèi)應(yīng)盡量利用格柵撐腳和輔機(jī)座來安裝管子支架。 對于一些特定的場所，應(yīng)優(yōu)先將管子支架焊裝完畢，如在涂裝已清掃完畢的艙壁、已敷設(shè)絕緣層的圍壁、經(jīng)密性試驗并已驗收的船體油水密隔艙壁，以及某些到一定施工階段后不允許明火 作業(yè)的區(qū)域等。 表 8 管子公稱直徑DN 直管段支架間距 彎曲管段支架間距 鋼 管 銅 管 鋼 管 銅 管 L1 L1 L2 L3 L4 L2 L3 L4 10 10001200 500600 300 600 900 100 500 600 15 12001400 8001000 300 700 1000 200 800 1000 20 13001600 10001200 300 800 1100 200 800 1000 25 15001700 10001200 300 900 1200 200 800 1000 32 16001800 12001400 300 1000 1300 200 800 1000 40 17001900 12001400 350 1100 1450 300 1200 1500 50 18002020 14001600 350 1200 1550 300 1200 1500 65 19002100 14001600 400 1300 1700 300 1200 1500 80 20202200 16001800 400 1400 1800 350 1250 1600 100 21002300 16001800 450 1500 1950 350 1250 1600 125 22002400 18002020 500 1550 2050 400 1300 1700 150 23002500 18002020 550 1600 2150 400 1300 1700 175 24002600 600 1650 2250 200 25002700 650 1700 2350 225 26002800 700 1750 2450 250 27002900 750 1800 2550 300 28003000 800 1900 2700 350 28003000 800 2020 2800 圖 20 管子通用工藝 船舶管系布置和安裝工藝 15 簡 圖 水平布置 管路取標(biāo)準(zhǔn)間距的下限，垂直布置管路取標(biāo)準(zhǔn)間距的上限。 表 7 (mm) 序號 類別 簡 圖 公稱管徑 最大高度（ H） 備注 1 C 型 H 各種 直徑 標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)明尺寸 2 I 型 H
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