【正文】 維護保養(yǎng)，處于完好狀態(tài)； ——生產(chǎn)過程必需的監(jiān)控和測量裝置處于有效校驗狀態(tài)并為操作員熟練掌握； ——對生產(chǎn)過程實施了有效監(jiān)控和測量并按規(guī)定做好記錄； ——各生產(chǎn)過程的產(chǎn)品需經(jīng)過規(guī)定的檢驗和試驗，合格后才放行和交付； ——做好產(chǎn)品交付后的顧客服務(wù)，特別是當有顧客投訴時。 ：由生產(chǎn)部形成并實施生產(chǎn)工裝的管理系統(tǒng)，確保工裝從設(shè)計、制作、驗證、使用、維護保管各方面均得到有效控制，以滿足可持續(xù)生產(chǎn)合格產(chǎn)品的需要。、生產(chǎn)過程待加工區(qū)、產(chǎn)品區(qū)內(nèi)存放的各類原材料、半成品、成品均應(yīng)有標明其型號、規(guī)格、數(shù)量(必要時)等特定的標識，以防混淆和誤用。 顧客財產(chǎn) 公司制訂并實施《顧客財產(chǎn)控制程序》，對顧客提供的產(chǎn)品(如顧客所有的可重復(fù)使用的包裝物，顧客所有的工裝、工具、測試設(shè)備、顧客擁有的圖紙類的知識產(chǎn)權(quán)等)進行控制，包括：識別、驗證、存和維護好構(gòu)成產(chǎn)品一部分的顧客財產(chǎn)。 檢定的監(jiān)視和測量裝置應(yīng)按其狀態(tài)做出適當標識，并及時填寫經(jīng)批準的識別記錄。 ，明確規(guī)定審核的準則、范圍、頻次和方法，并安排好每次內(nèi)審的日程計劃，確保覆蓋到所有班次，選擇具有能力按ISO/TSl6949標準要求審核且與所審核的活動無直接責(zé)任的人員組成內(nèi)審小組進行內(nèi)部質(zhì)量體系審核，保證審核活動的客觀、公正性。 不合格品的控制 公司制定并實施《不合格品控制程序》，對不合格品(含可疑材料和產(chǎn)品不同)的識別、標識、評審、處置、記錄及其相關(guān)的職責(zé)和權(quán)限做出規(guī)定，以確保未經(jīng)評審處置的不合格品不投入使用、不轉(zhuǎn)入下道工序、不交付顧客。ISO/TS16949常用術(shù)語 一、有關(guān)代名詞的簡稱 國際標準化組織(ISO)：The International Organization For Standardization ISO國際標準化組織，是由國際標準化團體(ISO成員團體)組成的世界性聯(lián)合會。 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQPamp。 統(tǒng)計過程控制(SPC)：利用統(tǒng)計技術(shù)進行的過程控制，是一種反饋系統(tǒng)。重復(fù)性是指意味著測量系統(tǒng)自身的變異是一致的；一位評價人用同一量具多次測量的變差。 質(zhì)量管理體系：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。 質(zhì)量方針：由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。 三、有關(guān)組織、過程和產(chǎn)品的術(shù)語 組織：職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系得到安排的一組人員及設(shè)施。 產(chǎn)品：過程的結(jié)果，包括的類別：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。 糾正措施：采取措施，以消除不合格的原因，防止不合格的再發(fā)生。 返工：對不合格品采取的一種措施，以使?jié)M足規(guī)定的要求。 1放行：對進入一個過程的下一階段的許可。 質(zhì)量手冊(QM)：對特定組織質(zhì)量管理體系的文件。 試驗：按照程序確定一個或多個特性。包含有：第一方審核：企業(yè)內(nèi)部的審核；第二方審核：顧客對我們的審核（需方對供方）；第三方審核：獨立于供需雙方的具有認證資格的認證機構(gòu)進行的審核。因為在ISO/TS16949出臺以前，不同國家汽車整車制造商都要求其分承包方實施各自的質(zhì)量管理體系。ISO/TS16949是提高汽車行業(yè)質(zhì)量的國際方法，已經(jīng)對全球上千汽車供應(yīng)商產(chǎn)生了重大影響。 促成效率的提高 良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器，維持設(shè)備的高效率，提高品質(zhì)。 改善員工精神面貌，使組織活力化 人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴和成就感，對自己的廠作盡心盡力，并帶動改善意識(可以實施合理化建議改善活動)，增加組織的活力。5S不只是全員參與，更要全員實踐1S：管理5S推進重點一、整理 整理的定義： (1)整理為5S的基礎(chǔ) (2)整理的對象：空間 (3)整理例行：“三清”原則： 可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；使員工心情舒暢，工作熱情高漲。場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費； 要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的； √清除不需要物品。具體實例：(1) 廢棄無使用價值的物品不能使用的工裝夾具；停止使用的標準書、作業(yè)指導(dǎo)書；目前已不生產(chǎn)的產(chǎn)品的零件或半成品；已停產(chǎn)產(chǎn)品的原材料；目前沒有登記在產(chǎn)品目錄上的產(chǎn)品；有致命缺陷的產(chǎn)品；能共通化的盡量共通化；為了搬運、傳遞而經(jīng)常要打開或關(guān)上的門；偶爾使用的設(shè)備；規(guī)定不合格品的標識方法，誰都知道哪是不合格品；工場通道或靠墻的地方，是否擺滿了周轉(zhuǎn)車或雜物。定數(shù)量 (4)整頓的構(gòu)思： 將尋找時間減少為零； (2)因沒有整頓而產(chǎn)生的浪費 計劃變更而產(chǎn)生的浪費；所有場所、物料一日了然，有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)。將所有作業(yè)流程標準化?！桃?guī)定放置方法。徹底地進行整理，只留下必需物品； 放在崗位上的哪一個位置比較方便?進行布局研討； 物品放置100％定位。盡量立體放置，充分利用空間；產(chǎn)品按機能或按種類區(qū)分放置；將經(jīng)常使用的物品放在工位的最近處；正確判斷出是個人所需品還是小組共需品?！虡俗R場所物品(目視管理的重點)。整頓使“尋找”消失整頓推行要領(lǐng)：√要落實前一步驟整理工作。其他人員也能明白要求和做法(即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處)。整頓的推行思路： 停止和等待的浪費； 非責(zé)任者的其它人員也能明白要求和做法； 培養(yǎng)“歸位”的習(xí)慣 (5)整頓的境界：塑造一目了然的工作環(huán)境 (6)整頓的目的：減少尋找時間 整頓的作用 (1)整頓有以下作用： 定位置 工作崗位上只能擺放當天工作的必需品； (7)不合格品與合格品分開擺放(6)占據(jù)現(xiàn)場重要位置的閑置設(shè)備不要(5)造成生產(chǎn)不便的物品不要5S效果看得見持之以恒是關(guān)鍵(4)多余的裝配零件不要預(yù)測失誤造成生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品；報廢的產(chǎn)品。多余的辦公桌椅；過期、變質(zhì)的物品。過時的報表、資料；損壞了的鉆頭、絲錐、磨石；√制訂廢棄物處理方法。整理推行要領(lǐng)：√所在的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看 不到的?？捎锌蔁o的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅決處理掉，決不手軟! 庫存管理及盤點時間的浪費；雖然覺得可惜，該丟的還是要丟整理的推行思路： 空間的浪費； 消除混料隱患；清除——清理不需要品 三、5S的八大作用 虧損為零5S是最佳的推銷員 不良為零5S是品質(zhì)零缺陷的護航者 浪費為零5S是節(jié)約能手 故障為零——5S是交貨期的保證切換產(chǎn)品時間為零——5S是高效率的前提 事故為零——5S是安全的軟件設(shè)備 投訴為零——5S是標準化的推動者 缺勤率為零——5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位四、5S之間的關(guān)系5個S之間的關(guān)系可以以用幾句口訣表達：只有整理沒有整頓，物品真難找到得；只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒有清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；標準作業(yè)練素養(yǎng)，公司管理水平高。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當然安全就會有保障。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。具體內(nèi)容見下表：中文日文英文含義典型例子整理SEIRIOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫整頓SEITONNeatnes將尋找必需品的時間減少為零30秒內(nèi)就可以找到要找的東西清掃SEISOCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰使用誰清潔（管理）清潔SEIKETSUStandardisation將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化管理的公開化、透明化素養(yǎng)SHITSUKEDiscipline and Training對于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行?，F(xiàn)在，這個問題已經(jīng)解決，通過將各個國家獨自的要求合成一套通用標準。內(nèi)部審核：公司內(nèi)部進行的質(zhì)量審核。 評審：為確定主題事項達到規(guī)定目標的適宜性、充分性和有效性所進行的活動。 記錄：闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動的證據(jù)的文件。 1偏離許可：產(chǎn)品實現(xiàn)前，偏離原規(guī)定要求的許可。 降級：為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的改變。 缺陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。 四、有關(guān)合格(符合)的術(shù)語合格：符合規(guī)定的要求。 顧客：接受產(chǎn)品的組織或個人。 質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標。 管理者代表(MR)：由最高管理者指定，保證企業(yè)生產(chǎn)符合顧客需求的產(chǎn)品及服務(wù)。 二、有關(guān)質(zhì)量、管理的術(shù)語 質(zhì)量：一組固有特性滿足要求(包括明示的、習(xí)慣上隱含或必須履行的需求或期望)的程度。 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性(GRamp。每一具體產(chǎn)品項目都必須運行。 潛在失效模式和后果分析(FMEA)：是在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。 改進 糾正措施和預(yù)防措施 組織必須策劃并實施以下方面所需的監(jiān)測、測量、分析和改進過程： ； ； c．持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性。若發(fā)現(xiàn)問題或過程實現(xiàn)能力不足時，應(yīng)及時采取糾正措施，以保證產(chǎn)品的符合性。 五、測量、分析和改進 為及時識別和發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品實現(xiàn)過程以及質(zhì)量管理體系運行中所存在的問題，并實施有效的措施加以改進，公司通過對質(zhì)量管理體系所需的監(jiān)控、測量、分析和改進過程的策劃，規(guī)定適用的方法(包括：顧客滿意度測量，內(nèi)部審核，對過程和產(chǎn)品的監(jiān)控，不合格品控制，統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用，糾正和預(yù)防措施等)并實施，以確保： ——產(chǎn)品符合規(guī)定的要求； ——質(zhì)量管理體系符合規(guī)定的要求； ——對質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進有效。 產(chǎn)品防護 公司制定并實施《產(chǎn)品防護控制程序》，通過對處于公司內(nèi)部控制直至交付到顧客指定地點過程中的產(chǎn)品的搬運、貯存、包裝、護和交付的控制，對各種物質(zhì)進行合理保護，以防止損壞與變質(zhì)，確保其符合性。 、傳遞，并確保只有標識齊全的產(chǎn)品才能投料使用、轉(zhuǎn)入下道工序、入庫出廠。 ：當與顧客有服務(wù)協(xié)議時，公司確保組建立必要的服務(wù)機構(gòu)，配備專用工具和測量設(shè)備，和經(jīng)培訓(xùn)合格的服務(wù)人員，以確保全面滿足顧客的售后服務(wù)要求。驗證人員應(yīng)易于得到作業(yè)指導(dǎo)書，并采用首末件比較方法或統(tǒng)計方法進行驗證。采購產(chǎn)品的驗證 ： 進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計以評價：進料檢驗或試驗(根據(jù)性能抽樣)；當有可接受質(zhì)量性能的記錄時，對供方現(xiàn)場進行第二方或第三方評定審核；由認可的實驗室進行評價。鼓勵供方實施ISO/TSl6949或QS9000質(zhì)量體系并獲得第三方認證注冊。 (四)采購 采購過程 《采購控制程序》，對公司所有可能影響顧客要求和法律法規(guī)要求的原、輔材料等物資的采購過程及外協(xié)、分包(如運輸、校準等)的服務(wù)過程質(zhì)量進行控制，保證采購質(zhì)量符合產(chǎn)品實現(xiàn)和法律法規(guī)的要求。 ，公司參照生產(chǎn)件批準程序(PPAP)要求編制《生產(chǎn)件批準控制程序》并實施，以滿足顧客要求。 設(shè)計和開發(fā)確認 ，在設(shè)計驗證后，產(chǎn)品交付前(在顧客有項目進度要求時，還應(yīng)在滿足顧客要求時間的前提下)，由技術(shù)部組織相關(guān)人員和顧客代表對設(shè)計開發(fā)進行確認。 設(shè)計和開發(fā)評審 評審活動應(yīng)確保： ——對設(shè)計開發(fā)結(jié)果滿足要求的能力進行了充分評估； ——各階段存在的任何問題得到識別并提出必要的措施。 管理者代表應(yīng)組織技術(shù)、生產(chǎn)、工程、質(zhì)量部門確定并評審過程輸入要求并文件化，并確保輸入的充分性和適宜性，要求完整清晰、統(tǒng)一。 (三)、設(shè)計和開發(fā) 公司制定并實施《設(shè)計和開發(fā)控制程序》，規(guī)范產(chǎn)品和過程的設(shè)計開發(fā)活動，包括策劃、輸入、輸出、評審、驗證、確認、更改等。合同評審的方式按合同訂單的分類，分別采取“主管評審”、“會議評審”或“會簽評審”。 應(yīng)進行制造可行性的評審，形成文件和進行風(fēng)險性分析，如果要放棄評審應(yīng)得到顧客的批準。 (二)、與顧客有關(guān)的過程 與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定 a．顧客明確規(guī)定的各項要求(特別是質(zhì)量要求、交付及之后活動如售后服務(wù)的要求)； b．顧客雖未明示，但規(guī)定的用途或已知的預(yù)期用途所必需的要求(如基于公司對產(chǎn)品和制造過程的知識程度而確定的回收、環(huán)保和特性)； (包括相關(guān)的政府安全法規(guī)與環(huán)保法規(guī)；材料的獲得、儲存、搬運、回收、排放或處理等規(guī)定)； (如對顧客指定的特殊特性的確定、形成文件和控制應(yīng)符合顧