【正文】 意用此例的超差公差和上例子的超差公差對(duì)比，得出結(jié)論：采用專(zhuān)用檢具，可減小假?gòu)U品出現(xiàn)的可能性。圖4－27 例3圖解：1）建立尺寸鏈圖如右：2）封閉環(huán)：增環(huán)：；增環(huán)：；增環(huán)：；3）計(jì)算尺寸鏈：只要測(cè)得結(jié)果在的公差范圍之內(nèi)，就一定能夠滿(mǎn)足（保證）Ⅲ軸和Ⅳ軸的中心距的設(shè)計(jì)要求。 驗(yàn)證：若實(shí)測(cè)結(jié)果為：時(shí)，而兩孔直徑尺寸都做到公差的下限： 則恰好為中心距設(shè)計(jì)尺寸的上限尺寸。因此在測(cè)量時(shí)應(yīng)盡量使測(cè)量基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。(3) 工序基準(zhǔn)是尚待加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)例4．圖示鍵槽孔加工過(guò)程如下： 1）拉孔至；2）插鍵槽，保證尺寸；3）熱處理； 4）磨內(nèi)孔至，同時(shí)保證尺寸試確定尺寸的大小及公差。如同軸度誤差不是很小，則應(yīng)將同軸度也作為一個(gè)組成環(huán)畫(huà)在尺寸鏈圖中。提示：此例中，若把e放在的尺寸鏈的同一線上，即e由增環(huán)變成了減環(huán),但不會(huì)影響結(jié)果。 按設(shè)計(jì)要求，鍵槽深度的公差范圍是0～，～（不含同軸度公差），～（含同軸度公差）的公差范圍來(lái)加工。思考：產(chǎn)生假?gòu)U品的原因是什么？應(yīng)怎樣避免？當(dāng)實(shí)測(cè)尺寸與計(jì)算尺寸的差值小于尺寸鏈其他組成環(huán)公差之和時(shí)，可能為假?gòu)U品。試確定的數(shù)值。但是，加工余量也不能過(guò)小，過(guò)小則有可能造成零件表面局部加工不到，產(chǎn)生廢品。校核加工余量，對(duì)加工余量進(jìn)行必要的調(diào)整是制訂工藝規(guī)程時(shí)不可少的工藝工作。因此，時(shí)間定額是工藝規(guī)程的重要組成部分。不同的加工面，不同的刀具或者不同的加工方式、方法，其計(jì)算公式不完全一樣。這里所說(shuō)的輔助動(dòng)作包括：裝、卸工件，開(kāi)動(dòng)和停止機(jī)床，改變切削用量，測(cè)量工件尺寸以及進(jìn)刀和退刀動(dòng)作等。216。 （4）休息和生理需要時(shí)間――工人在工作班內(nèi)，為恢復(fù)體力和滿(mǎn)足生理需要所消耗的時(shí)間，一般按操作時(shí)間的2％來(lái)計(jì)算。可以看出，當(dāng)n很大時(shí)，就可以忽略不計(jì)。 縮短基本時(shí)間（1）提高切削用量縮短基本時(shí)間 提高切削用量的主要途徑是進(jìn)行新型刀具材料的研究與開(kāi)發(fā)。 單刀多件或多刀多件加工 減少輔助時(shí)間和輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊 （1）減少輔助時(shí)間216。 （2）是輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊216。216。 減少布置工作地時(shí)間 提高刀具或砂輪耐用度。擴(kuò)大批量是縮減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間的有效途徑。其一是對(duì)同一加工對(duì)象的幾種工藝方案進(jìn)行比較；其二是計(jì)算一些技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，再加以分析。表4－6 零件生產(chǎn)成本的組成 注：有些費(fèi)用是隨生產(chǎn)批量而變化的，如調(diào)整費(fèi)、用于在制品占用資金等，在一般情況下不予單列。由于設(shè)備的折舊年限（或年折舊費(fèi)用）是確定的，因此專(zhuān)用機(jī)床的全年費(fèi)用不隨年產(chǎn)量變化。對(duì)加工內(nèi)容相同的幾種工藝方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評(píng)比時(shí)，一般可分為下列兩種情況： 當(dāng)需評(píng)價(jià)的工藝方案均采用現(xiàn)有設(shè)備，或其基本投資相近時(shí)，可直接比較其工藝成本。當(dāng)然，在同一用途的各數(shù)控機(jī)床之間，仍然需要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)上的比較和分析。投資回收期必須滿(mǎn)足以下條件：216。此目標(biāo)可參考國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。例如：?jiǎn)挝划a(chǎn)品所需勞動(dòng)量（工時(shí)及臺(tái)時(shí)）、單位工人年產(chǎn)量(臺(tái)數(shù)、重量、產(chǎn)值或利潤(rùn))、單位設(shè)備的年產(chǎn)量、單位生產(chǎn)面積的年產(chǎn)量等。當(dāng)工件的復(fù)雜程度增加時(shí)，采用數(shù)控機(jī)床加工在經(jīng)濟(jì)上都是合理的了解投資回收期的概念、計(jì)算公式及滿(mǎn)足的條件從圖中你能得到什么結(jié)論？。 有時(shí)，在現(xiàn)有車(chē)間制定工藝規(guī)程也計(jì)算一些技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。因此，考慮投資回收期后的臨界年產(chǎn)量計(jì)算如下： （4—30）對(duì)比式（4—28）與式（4—30），并結(jié)合圖4—36可以看出，當(dāng)考慮追加投資時(shí)，相當(dāng)于在縱坐標(biāo)軸的上再增加一線段，其長(zhǎng)度由式（4—29）決定。 投資回收期應(yīng)小于產(chǎn)品的生命周期；216?；厥掌谑侵傅诙桨付嗷ㄙM(fèi)的投資，需多長(zhǎng)時(shí)間才能從工藝成本的降低中收回來(lái)。 臨界年產(chǎn)量計(jì)算如下： （4—28） 顯然，當(dāng)時(shí)，宜采用通用機(jī)床，而當(dāng)時(shí)，則宜采用專(zhuān)用機(jī)床；而數(shù)控機(jī)床介于兩者之間。方案Ⅰ采用通用機(jī)床加工；方案Ⅱ采用數(shù)控機(jī)床加工；方案Ⅲ采用專(zhuān)用機(jī)床加工。一種是與年產(chǎn)量N同步增長(zhǎng)的費(fèi)用，稱(chēng)為全年可變費(fèi)用VN，如材料費(fèi)、通用機(jī)床折舊費(fèi)等；另一種是不隨年產(chǎn)量變化的全年不變費(fèi)用，如專(zhuān)用機(jī)床折舊費(fèi)等。零件生產(chǎn)成本的組成如表4—6所示。理解單件時(shí)間和單件工時(shí)定額的計(jì)算公式從時(shí)間定額的組成中尋求的提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些？167。 減少準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間中、小批生產(chǎn)中，由于批量小、品種多，準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間在單位時(shí)間中占有較大比重，使生產(chǎn)率受到限制。216。216。216。216。研究如何提高生產(chǎn)率，實(shí)際上是研究怎樣才能減少工時(shí)定額。準(zhǔn)備和結(jié)束工作包括：在加工進(jìn)行前熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝刀具和夾具、調(diào)整機(jī)床和刀具等必須準(zhǔn)備的工作，加工一批工件終了后需要拆下和歸還工藝裝備，發(fā)送成品等結(jié)束工作。上述基本時(shí)間和輔助時(shí)間的總和稱(chēng)為操作時(shí)間。若這些動(dòng)作是由人工操作完成，輔助時(shí)間確定的方法有兩種：216。例如圖4－33所示車(chē)削加工，其計(jì)算公式為：式中 ――加工長(zhǎng)度（mm）；――刀具的切入長(zhǎng)度（mm）；――刀具的切出長(zhǎng)度（mm）；――進(jìn)給次數(shù)；――加工余量（mm）；――背吃刀量（mm）； 圖4—33 切削基本時(shí)間組成圖 ――進(jìn)給量（mm/r）；――機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速（r/min）；了解時(shí)間定額的概念及組成――切削速度(m/min)；D――加工直徑（mm）；各種不同情況下機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式可參考有關(guān)手冊(cè)，針對(duì)具體情況予以確定。對(duì)于切削加工來(lái)說(shuō)，基本時(shí)間是切去金屬所消耗的機(jī)動(dòng)時(shí)間。4－5 時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑一、時(shí)間定額時(shí)間定額的概念 時(shí)間定額：指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需要的時(shí)間。例8．在圖4—32所示的零件中，其軸向尺寸的工藝安排為：1） 精車(chē)A面，自B處切斷，保證兩端面距離尺寸；2） 以A面定位，精車(chē)B面，保證兩端面距離尺寸，精車(chē)余量為；3） 以B面定位磨A面，保證兩端面距離尺寸，磨削余量為；4） 4）以A面定位磨B面，保證最終軸向尺寸，磨削余量為。 圖4－31 例7圖解：1）畫(huà)尺寸鏈圖如上圖右； 2）封閉環(huán)：； 增環(huán)：； 3）計(jì)算尺寸鏈： 故鍍前磨削工序的工序尺寸可注成：。(4) 表面淬火、滲碳、鍍層的工藝尺寸計(jì)算例6：圖 示偏心零件，表面 A 要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為 ～。工藝尺寸鏈中封閉環(huán)的隨零件的加工方案而改變解題的步驟：畫(huà)尺寸鏈圖；判斷封閉環(huán)、增減環(huán)計(jì)算表面看來(lái)為廢品的零件實(shí)際上卻是合格品，即出現(xiàn)假?gòu)U品。對(duì)比上二例可以發(fā)現(xiàn)：216。 解：1）畫(huà)尺寸鏈圖如圖b所示：圖4－29 例5圖是間接保證的尺寸，因而是封閉環(huán)；、為增環(huán)；為減環(huán)。3）計(jì)算該尺寸鏈， 可得到： 按入體原則改寫(xiě)為： 例5．在上例中，因磨孔和鏜孔是在兩次裝夾下完成的，存在同軸度誤差。 生產(chǎn)上為了避免假?gòu)U品的產(chǎn)生，在出現(xiàn)實(shí)測(cè)尺寸超差時(shí)，應(yīng)實(shí)測(cè)其他組成環(huán)的實(shí)際尺寸，然后在尺寸鏈中重新計(jì)算封閉環(huán)（不一定是封閉環(huán)）的實(shí)際尺寸，若重新計(jì)算結(jié)果超差，則為廢品，否則仍為合格品。 產(chǎn)生假?gòu)U品的根本原因在于測(cè)量基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合。觀察一下，再小則出現(xiàn)廢品。）mm，該尺寸不便直接測(cè)量，擬用游標(biāo)卡尺直接測(cè)量?jī)煽變?nèi)側(cè)距離，來(lái)間接保證中心矩的尺寸要求。解：1）新建尺寸鏈圖如右： 2）為封閉環(huán)；為減環(huán)； 為增環(huán)；3）計(jì)算尺寸鏈： 圖4－26 例2改善圖說(shuō)明：依然可以證明：如的測(cè)量超差在公差范圍之內(nèi)，仍然保證符合要求，零件為合格品。先不急下結(jié)論，讓我們來(lái)驗(yàn)算一下。解： 1）畫(huà)尺寸鏈如右圖；2）是測(cè)量直接得到的尺寸，是組成環(huán)（減環(huán)）；是間接保 圖4－25 例2圖證的，是封閉環(huán)；是增環(huán)。4－3－3工序尺寸與公差確定一節(jié)中的實(shí)例部分，即為工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)的例子。二、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差的確定 可參見(jiàn)趙志修《機(jī)制工藝學(xué)》P38例子。4－4－1 工藝尺寸鏈一、概念 工藝尺寸鏈——在工藝過(guò)程中，由同一零件上與工藝相關(guān)的尺寸所形成的封閉尺寸組，稱(chēng)為工藝尺寸鏈。216。（5）調(diào)整法 ——不是采用切除少量金屬層來(lái)補(bǔ)償，而是采取調(diào)整補(bǔ)償環(huán)的尺寸或位置來(lái)補(bǔ)償。（3）中間計(jì)算——已知封閉環(huán)和其他組成環(huán)的基本尺寸及極限偏差，求尺寸鏈中某一環(huán)的基本尺寸及極限偏差。 封閉環(huán)基本尺寸的計(jì)算（線性尺寸鏈） 計(jì)算尺寸鏈的基本任務(wù)為了正確地確定有關(guān)尺寸的公差和極限偏差，分三種：（1）正計(jì)算——已知各組成環(huán)的基本尺寸和極限偏差，求封閉環(huán)。根據(jù)影響程度的不同，組成環(huán)又可分為增環(huán)和減環(huán)。如圖423所示： 圖4－23 尺寸鏈圖了解尺寸鏈的分類(lèi)及概念尺寸鏈的組成為簡(jiǎn)便起見(jiàn)，把尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸，簡(jiǎn)稱(chēng)為尺寸鏈中的一個(gè)環(huán)。4－4 工藝尺寸鏈167。在工藝基準(zhǔn)無(wú)法同設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的情況下，確定了工序余量之后，需要通過(guò)工藝尺寸鏈進(jìn)行工序尺寸和公差的換算。由于主觀上怕出廢品，所以此法確定的加工余量往往偏大。計(jì)算法不能離開(kāi)具體的加工方法和條件。余量大不僅浪費(fèi)材料，而且增加加工時(shí)間，增大機(jī)床和刀具的負(fù)荷。一、計(jì)算法在影響因素清楚的情況下，計(jì)算法比較準(zhǔn)確。 工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度；或定義為相鄰兩工序基本尺寸之差。 光整加工階段——對(duì)于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求。加工階段的劃分216。 有利于保證零件的加工精度；216。 傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個(gè)別工序亦有相對(duì)集中的情況）；216。 每個(gè)工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對(duì)簡(jiǎn)單；216。 有利于采用高效機(jī)床，可節(jié)省工件裝夾時(shí)間，減少工件搬運(yùn)次數(shù)；216。 檢驗(yàn)工序的安排 除操作工人自檢外，下列情況應(yīng)安排檢驗(yàn)工序：（1） 零件加工完畢后；（2） 從一個(gè)車(chē)間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車(chē)間前后；（3） 重要工序前后； 其他工序的安排（1） 去毛刺工序 通常安排在切削加工之后；（2） 清洗工序 在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用