【正文】 水箱安裝①不銹鋼水箱可以現(xiàn)場焊接或現(xiàn)場組拼，按照圖紙要求成型后，不得有壓傷裂紋等加工缺陷，裝配完后應(yīng)整齊美觀，不得有氣孔、裂紋等缺陷，不得有變形情況。 換熱器安裝換熱器可分為容積式和板式，其裝卸、轉(zhuǎn)運、開箱檢查、找平、固定等參見設(shè)備安裝通用要求。技術(shù)交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行，隨時指導(dǎo)班組保質(zhì)保量完成安裝任務(wù)。（2）材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫報檢單，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。管道在驗收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：①無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；②無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；③有材質(zhì)證或標(biāo)記。②根據(jù)圖紙設(shè)計的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。①壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型，鋼焊件的坡口示意圖及尺寸如下：坡口名稱坡口形式坡口尺寸mmV形坡口S≥α176。1①管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。⑤采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。（1）法蘭連接①法蘭與管道焊接連接時，～，便于焊接。③擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。管道放線由總管到干管再到支管放線定位。（2）支吊架制作制作支、吊架時，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，并用磨光機(jī)將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。②無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。（1）本工程熱水管均采用無縫鋼管，焊接連接，管道與附件采用法蘭連接。（4）伸縮器須在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。安裝時出口方向要正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。、沖洗（1）管道試驗壓力按1Mpa,管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗。（4）試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處閥門，打開各處分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的排氣閥門。進(jìn)水口及排水口要選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。管道第一道防銹漆在安裝前涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時涂刷。二個標(biāo)識之間的最小間距應(yīng)為10m。并對前期預(yù)埋管、盒，預(yù)留孔、洞等工作進(jìn)行檢查。 銅芯導(dǎo)線的中間接頭和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、或壓接法連接。②電纜橋架外表面涂防火涂料，橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。柜找正后安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。柜下校正柜的墊鐵，也應(yīng)焊在基礎(chǔ)型鋼上。每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2軟銅線與柜上的接地端子連接牢固。以防電纜的交叉和混亂。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。⑤埋?biāo)樁。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。（2）電機(jī)的安裝。調(diào)整電機(jī)與連接設(shè)備的軸線，兩軸的中心線必須嚴(yán)格在一條直線上。電機(jī)與控制中心的電纜連接之前，應(yīng)依設(shè)計圖對每臺電機(jī)主回路逐一核實后方可接線，確保接線無誤。電機(jī)試運行中，應(yīng)對電機(jī)的聲音、溫度、振動及軸承的溫度等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）室外燈柱油漆。（2）本裝置管道、管架在適當(dāng)位置應(yīng)有接地措施，其接地電阻不應(yīng)大于100 Ω 。 根據(jù)本工程具體情況，采用我公司多年來成功的項目管理經(jīng)驗，對本工程實施公司、項目部二級管理，建立以項目經(jīng)理為首的管理層以及以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量、進(jìn)度保證體系。主要勞動力用量及進(jìn)場時間詳見附表。C臺211焊條烘干箱500186。 （4）、依據(jù)機(jī)械設(shè)備使用說明書的有關(guān)規(guī)定，在設(shè)備投入使用前，編制“安全技術(shù)操作規(guī)程”、“運行（轉(zhuǎn)）記錄”和“例行檢查記錄”，并嚴(yán)格執(zhí)行，確保施工設(shè)備的正常運行和發(fā)揮應(yīng)有的效能。 （7）、大型特殊設(shè)備的操作人員必須持有國家頒發(fā)的機(jī)械設(shè)備操作證。 管理體制 （1）、公司的材料管理辦公室，對全公司生產(chǎn)單位的材料實施宏觀控制、系統(tǒng)管理、業(yè)務(wù)指導(dǎo)。 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，本著對用戶負(fù)責(zé)的態(tài)度，確保進(jìn)場材料的數(shù)量、質(zhì)量的合格。第六章 質(zhì)量及工期的保證措施一、質(zhì)量管理措施①質(zhì)量體系運行：認(rèn)真按照公司GB/T190012000idtISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，貫徹和落實公司質(zhì)量方針，定期對質(zhì)量管理工作進(jìn)行診斷 和考評、糾正偏離質(zhì)量目標(biāo)的行為。特殊工種必須持證上崗。⑤原材料質(zhì)量控制：按總平面布置圖合理堆放材料，防止材料混淆，及時準(zhǔn)確的做好各種材料的標(biāo)識和試驗狀態(tài)標(biāo)識。試驗室簽發(fā)的級配單送達(dá)現(xiàn)場后必須經(jīng)確認(rèn)。加強內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)，外觀質(zhì)量控制嚴(yán)的“三嚴(yán)”管理工作。明確分項工程質(zhì)量控制點，采取相應(yīng)的對策和措施預(yù)防質(zhì)量事故。，對出現(xiàn)輕微質(zhì)量問題時下達(dá)工程問題整改通過單，限期整改，并經(jīng)過工長、質(zhì)量員的復(fù)驗合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。，積極采用先進(jìn)和施工工藝，科學(xué)地組織施工，合理調(diào)配勞動力。，做好質(zhì)量驗收依據(jù)的計量認(rèn)證監(jiān)督。，每周召開二次，通報質(zhì)量通病和缺陷信息，開展群眾性的QC小組活動。，規(guī)格較全，把好材料關(guān)是保證整個工程質(zhì)量的重要因素。后期成立工程防護(hù)小組，對安裝成品進(jìn)行成品保護(hù)，防止人為損毀。④技術(shù)員主管技術(shù)、質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)編制重要部位的施工設(shè)計方案，施工工藝和質(zhì)量問題的技術(shù)處理方案，負(fù)責(zé)技術(shù)交底和施工技術(shù)、質(zhì)量的管理工作。⑧實行質(zhì)量與職工、干部工資、獎金相掛勾，在全公司開展質(zhì)量競賽活動，實行公司級質(zhì)檢員專檢，各項目工程質(zhì)檢員、施工中互檢，每月召開一次全公司質(zhì)量分析會，工地與工地間開展勞動競賽，名列第一的工地和工號頒發(fā)流動紅旗，獎優(yōu)罰，通過工程簡報宣傳等有力措施，以確保工程質(zhì)量。，物料，堅決不準(zhǔn)進(jìn)場，同時要注明結(jié)果和材料去向。，復(fù)雜部位和易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，設(shè)置質(zhì)量控制點，提前制定行之有效的施工設(shè)計方案和預(yù)防措施，認(rèn)真進(jìn)行逐級技術(shù)交底，嚴(yán)格把關(guān)。，重點抓住砼試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試壓，鋼筋焊接接頭的見證取樣送檢。、新技術(shù)、新工藝，把施工技術(shù)提高到一個新水平。(7)不合格品控制措施①不合格品根據(jù)其嚴(yán)重程度分為一般、輕微、嚴(yán)重三級。⑤不合格品的處理：按評審結(jié)果，對返工品返工處理。②建立責(zé)任制，實行成品保護(hù)逐級負(fù)責(zé)制。檢查井鋼筋工程（1）防止墻預(yù)埋鋼筋位移：墻主筋和插筋與底板上、下鋼筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時可附加鋼筋用電焊焊牢，砼澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。（5）洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強位置調(diào)整，綁扎加強筋時應(yīng)吊線找正。平直部分長度為10㎜。（4）孔洞：原因是砼在鋼筋較密集的部位被卡住，振搗不到位就繼續(xù)澆上層砼。（2）為減小焊縫應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序，如對稱分段施焊等。三、現(xiàn)場技術(shù)交底制度施工現(xiàn)場技術(shù)交底由項目經(jīng)理主持，各有關(guān)責(zé)任工程師和全部施工人員參加，必要時質(zhì)量保證工程師參加。四、工期的組織保證措施公司各職能部門加強對項目部的檢查控制與服務(wù)，確保本工程對人力、物資、機(jī)械設(shè)備、設(shè)施料等資源的需要。按“勞動力需用計劃”及時組織施工人員進(jìn)場，施工高峰期間，公司勞動工資部積極做好勞動力協(xié)調(diào)和調(diào)配工作，保證勞動力滿足施工進(jìn)度需要。認(rèn)真進(jìn)行圖紙預(yù)審并參加圖紙會審，與設(shè)計單位加強聯(lián)系和溝通，抓好設(shè)計變更的落實工作，吃透設(shè)計意圖。積極做好各種影響施工進(jìn)度因素的預(yù)防工作，如停水、停電，風(fēng)、雨天等，采取各種積極有效的措施和手段，如配備發(fā)電機(jī)、蓄水箱、防雨布等，把不利因素降到最低。充分利用新技術(shù)、新工藝等科技手段，加快施工進(jìn)度。六、工期的施工技術(shù)保證措施加強技術(shù)管理工作，精心組織施工，合理安排好施工程序和流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度，縮短施工周期。項目不領(lǐng)導(dǎo)班子相對穩(wěn)定，全面組織和領(lǐng)導(dǎo)本工程全過程施工。壓力管道安裝的關(guān)健部位和工序要書面交底。（3）管道焊接時應(yīng)采取防風(fēng)、雨、雪的措施，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。（6）墻、板連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是墻接頭模板剛度差或設(shè)此部位模板時未認(rèn)真控制尺寸。（2）露筋：原因是綱筋的保護(hù)層墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋；再者墻、板底部砼振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。板水平錨固長度不符合要求：認(rèn)真熟悉圖紙，復(fù)核拐角、十字節(jié)點、墻端等部位鋼筋的錨固，使其符合設(shè)計要求。（3）鋼筋搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭逐一進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。③工程保護(hù)工作實行分層包干定崗位責(zé)任制和交接班登記制度，值班人員要監(jiān)守崗位，負(fù)責(zé)監(jiān)督，糾正違章操作和一切危害成品安全的行為，不聽勸阻者要予以處罰。⑥對一般和嚴(yán)重不合格品處理情況，應(yīng)填寫“不合格品處理情況匯總表”并報公司工程技術(shù)部和質(zhì)量安全科。③在不合格品確認(rèn)后，應(yīng)立即標(biāo)識中明確不合格品等級、責(zé)任部門，且應(yīng)停用或不得轉(zhuǎn)序。、獲得認(rèn)證資質(zhì)的廠家的產(chǎn)品。澆筑時，應(yīng)派專人看護(hù)模板、鋼筋，及時處理跑漿部位及被踩倒的負(fù)筋。，針對以往在施工中存在的薄弱環(huán)節(jié)，由質(zhì)量安全部按《統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用程序》進(jìn)行統(tǒng)計分析，針對易出現(xiàn)通病的分部分項的特點，制訂相應(yīng)的預(yù)防措施進(jìn)行預(yù)控，不斷完善工藝，克服或減少質(zhì)量通病出現(xiàn)的頻率，提高施工質(zhì)量。(6)技術(shù)保證措施，嚴(yán)格執(zhí)行建材進(jìn)場驗證復(fù)試制度。⑥各專業(yè)班組必須對自己負(fù)責(zé)的分項工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到心中有數(shù)，并做好向班組的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作，嚴(yán)格把關(guān)，跟蹤管理。②項目經(jīng)理部在技術(shù)總負(fù)責(zé)主管下設(shè)一名專職質(zhì)檢測員，配數(shù)名質(zhì)檢工，對該工程的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督。做好材料保管工作，不能因保管不當(dāng)而造成材料的損毀。，實行“質(zhì)量否決權(quán)”。、各層次的工作崗位責(zé)任制，公布上墻，使各級技術(shù)人員有權(quán)按章辦事，把質(zhì)量、技術(shù)、安全管理做到縱向到底，橫向到邊。，擇優(yōu)選用，進(jìn)場要有出廠合格證。“質(zhì)量第一”的宣傳工作，強化和提高職工整體素質(zhì)意識，定期學(xué)習(xí)合同及有關(guān)規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、工法。，施工組織設(shè)計應(yīng)經(jīng)過公司部工程師的審批后方可執(zhí)行。對已完成的產(chǎn)品保護(hù)采取覆蓋、防護(hù)、圍護(hù)等有效措施，必要時設(shè)專人看護(hù)。⑧試驗和測量設(shè)備管理：試驗員負(fù)責(zé)對試驗設(shè)備管理，測量員負(fù)責(zé)對測量設(shè)備管理，確保設(shè)備的正確性、穩(wěn)定性、可靠性、耐久性，使設(shè)備和儀器的量程、偏移、精密度符合要求。⑥技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收：明確本工程技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收的內(nèi)容及部位，認(rèn)真按程序進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收，做到與工程同步。制定質(zhì)量獎罰制度，按考評和考核結(jié)果實行質(zhì)量獎罰。技術(shù)交底必須以書面形式，且交底人和被交底人均應(yīng)簽字。 材料的進(jìn)場管理 材料進(jìn)場后，及時搜集供應(yīng)單位的質(zhì)保資料，及時出具到貨通知單，通知檢驗人員對材料進(jìn)行檢驗，未做試驗的材料或檢驗不合格的材料不準(zhǔn)使用，以保證材料的有效性，并且對進(jìn)場的材料按現(xiàn)場的平面布置進(jìn)行存放，實施現(xiàn)場定置管理，并進(jìn)行準(zhǔn)確的標(biāo)識，以防誤用，同時對材料做到加強管理，按文明現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)保證現(xiàn)場的整潔、干凈，工完料靜場地清。 （3）、項目部的材料管理人員，執(zhí)行公司的材料管理標(biāo)準(zhǔn)，特別是市場準(zhǔn)入制度，實施材料管理制度的準(zhǔn)確執(zhí)行。 第三節(jié) 材料、構(gòu)配件計劃和管理 （一）、材料、構(gòu)配件計劃按照施工進(jìn)度和工程的施工部位按照網(wǎng)絡(luò)計劃的要求陸續(xù)進(jìn)場。 （6）、并由項目經(jīng)理牽頭組織相關(guān)人員每月對現(xiàn)有設(shè)備運行情況進(jìn)行檢查。 （2）、施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)需要，分期、分批進(jìn)入現(xiàn)場。自卸車5輛，用于砂礫墊層的施工，主要機(jī)械用量及進(jìn)場時間計劃詳見附表。重要施工部位如砼、排水等工程由本公司專業(yè)施工隊上崗作業(yè)，以保證各分部分項工程的產(chǎn)品質(zhì)量。4. 調(diào)試及試車方案工程安裝完畢，應(yīng)根據(jù)業(yè)主安排對整個系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試和試車，并編制詳細(xì)的調(diào)試和試車方案。（4）所有電氣設(shè)備及照明器具金屬外殼做好接地。燈具安裝前需進(jìn)行組裝、試亮工作。（4）電機(jī)試運行。（3）電機(jī)的檢查接線。在基礎(chǔ)上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應(yīng)沿地腳螺栓的邊沿和集中負(fù)載的地方，應(yīng)盡可能放在電機(jī)底板支撐筋的下面。（5） 掛標(biāo)志牌。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。②垂直敷設(shè)：垂直敷設(shè)時，有條件的最好自上而下敷設(shè)。（4） 電纜沿支架、橋架敷設(shè)①水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。驗收合格，按要求進(jìn)行鋪砂蓋板。②電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。②電纜敷設(shè)前用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，測試完畢，端頭密封好。②柜就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。電焊，每個柜焊縫不應(yīng)小于四處，每處焊縫長度約100mm左右。柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正。 電纜橋架安裝①電纜橋架在安裝前根據(jù)施工圖和周圍物體確定其合理的走向，橋架通過支架固定在頂板或墻上。同管內(nèi)的導(dǎo)線采用不同顏色以便區(qū)別。注意確認(rèn)箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。 施工時應(yīng)特別注意對口和接縫處尤其是支架部位的保溫封閉工作，以免因保溫不徹底而產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象；保溫層應(yīng)均勻、密實、美觀。（1）可以在預(yù)制時進(jìn)行第一遍防腐，涂刷底漆前，用電動鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆時要厚度均勻、色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。（6）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處要做好標(biāo)記，并進(jìn)行修補，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲漏，并持續(xù)到5分鐘內(nèi)壓力降不大于20Kpa，通知有關(guān)單位驗收并做好驗收記錄。（2）系統(tǒng)試壓在全部干、立、支管安裝完畢，進(jìn)行水壓試驗。閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，墊片與管徑同心，不得放偏。（5）管道的坡度要符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，在最高點設(shè)自動排氣閥DN20 mm，最低點設(shè)泄水閥DN20mm，冷凝水管接至排水地漏時需加150mm水封。（3）管道變徑應(yīng)采用偏心大小頭，管頂平齊，以利泄水和放空。③管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。（3）支吊架安裝①支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固。、安裝管道支吊架的選擇考