【正文】 時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。監(jiān)理工程師應對模板質(zhì)量（包括重復使用條件下的模板）、外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應的附件（角模、連接附件），以及支撐系統(tǒng)都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。（9）為防止脹模、跑模、錯位、造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離，漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求：①柱模應有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度，拉桿與地面夾角宜為45o，預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高；②剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應符合模板設計，一般穿墻螺栓應用φ12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm；③梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60～100cm為宜。（11）梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，設計無具體要求時，一般起拱高度宜為1/1000～3/1000。（15）模板涂刷隔離劑時應首先清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷和沾污鋼筋。為了加速模板周轉(zhuǎn)需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內(nèi)外溫差超過25oC而產(chǎn)生溫度裂縫。（2）對有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：①；②。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。；有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應為135186。一般項目（3）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表44的規(guī)定。5檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。5保護層厚度基礎177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：a、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；b 、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%以上。（3）鋼筋綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。（7）樓板端頭鋼筋連接不當：應在樓板吊裝前將板端外露預應力彎成45o，吊裝整理后加通長鋼筋綁扎，同時要注意在安裝過程中不得將板端外露預應力筋折斷。（11）柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋，應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135176。（17）下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層伸出鋼筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計同意后再進行處理。（21）搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。鋼筋工程的質(zhì)量預控（1）鋼筋①鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單；②鋼筋進入工地后應進行外觀檢查，按批量（一般為≤60t，冷拉鋼筋為≤20t）進行復試，未經(jīng)復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程，具體見表46；外觀檢查要求 表46鋼筋種類外 觀 要 求熱軋鋼筋表面無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差處理鋼筋表面無肉眼可見裂紋、結(jié)疤、折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高度，表面不得沾有油污冷拉鋼筋鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸冷拔低碳鋼絲表面不得有裂紋和機械損傷碳素鋼絲表面不得有裂紋、小剌、機械損傷、氧化鐵皮和油跡，但允許有浮銹和回火色刻痕鋼絲表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結(jié)疤，但允許有浮銹和加火色鋼絞線不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，表面不得有潤滑劑、油漬，允許有輕微浮銹，便不得有銹麻坑③建筑用鋼一般不作化學分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求的進口鋼筋時，仍應進行化學成份檢驗；④集中加工的鋼筋，應由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件（復印件），但須加蓋加工單位印章；⑤鋼筋復試結(jié)果應按鋼筋種類進行檢驗。（4）監(jiān)理工程師應檢查焊工的焊工考試合格證（每兩年復試一次）。原材料主控項目（1）水泥進場進應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告物進場復驗報告。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量控制要點（1）澆筑前的質(zhì)量控制要點①對混凝土澆筑方案進行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞力組織、施工設備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應、保障混凝土澆筑的連續(xù)性以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失；②模板、鋼筋應作好預檢和隱檢，在澆筑混凝土前應再次檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。冬季施工方案要根據(jù)工程進度、氣溫預測、施工環(huán)境做出詳細的技術措施方案，規(guī)定好測溫孔布置、測溫方案、澆灌方案、拆模條件。監(jiān)理工程師必須做好以下的檢查和抽測工作：a、混凝土實際入模溫度的監(jiān)測；b、混凝土內(nèi)外溫度及溫差的監(jiān)測、分析，必要時要采取防止混凝土受凍和裂縫的產(chǎn)生；c、加強對蓄電池熱覆蓋防風措施的督察，確保覆蓋及時到位；d、適時控制拆模時間及拆模后的保溫及養(yǎng)護問題；e、督促檢查留置混凝土強度試塊，包括同條件和轉(zhuǎn)常溫條件試塊，均不得漏做。（6）混凝土工程缺陷修補①混凝土工程的質(zhì)量缺陷，必須按有關標準加以認定，并經(jīng)有關方面研究，由承包單位提出書面修補方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準方可修補；②需修補部位必須認真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；③修補用水泥品種應于原混凝土的一致，強度等級一般高于原混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑；④修補部位，應略高于原混凝土表面，待達到構(gòu)件設計強度后，再將外面鑿平。（4）露筋：產(chǎn)生露筋的主要原因除同“蜂窩”外，還有：鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；缺保護層墊塊；鋼筋過密；無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。（8）錯臺：放線誤差過大；模板位移變形，支模時無順直找正措施；下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位，形成錯臺。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。尺寸偏差主控項目（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。③麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。⑦現(xiàn)澆樓板面和。⑤縫隙與夾渣層，施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。框架結(jié)構(gòu)混凝土筑筑應注意的質(zhì)量問題①蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距177。一般項目（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表4表411的規(guī)定。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（10）裂縫：水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔、龜裂；水泥用量過大，收縮裂紋；養(yǎng)護不好或及時，表面脫水，干縮裂紋；坍落度太大，澆筑過高、過厚，素漿上浮，表面龜裂；拆模過早，用力不當將混凝土攢裂；混凝土表面抹灰不實；鋼筋保護層太薄，順筋而裂；缺箍筋、溫度筋，使混凝土開裂；大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；洞口拐角等應力集中處無加強鋼筋；l 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度，按表49確定。（6）缺棱掉角：模板設計未考慮防止拆模掉角因素；木模未提前濕潤，澆筑后木模膨脹造成混凝土角拉裂；模板縫不嚴，漏漿；模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；拆模過早、過猛，拆模方法及程序不當；養(yǎng)護不好。（2）麻面：產(chǎn)生麻面的主要原因除同“蜂窩”外，還有：模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；脫模劑涂刷不勻或漏刷；木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水、起粉；澆筑時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；振搗時間不充分，氣泡未排除。C以下施工）等等。對照抄照搬，應付差事的冬施方案要求重做，重新審批；②冬施方案實施前要認真檢查落實：a、及時收集天氣中期預報，低氣溫調(diào)整施工進度，完善施工措施；b、對冬施的混凝土配合比，外加劑性能，摻量必須提前做好審定；c、對應到場的保溫材料的質(zhì)量和數(shù)量要提前檢查到位情況；d、對擬采取的保溫措施要做出科學的判斷，監(jiān)理工程師應做好必須的熱工計算審核；e、對商品混凝土及現(xiàn)場攪拌站的外摻劑，攪拌方法、計量等進行必要的考察和監(jiān)控等；③抓好冬施關鍵點。（2）常規(guī)混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點①對澆筑的混凝土應支持開盤鑒定制度，開盤鑒定表原則上每天都應根據(jù)料源情況進行調(diào)整；②混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理，嚴格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土坍落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站；③檢查振搗情況，不能漏振、過振、注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆處混凝土的澆筑處理；④對節(jié)點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格檢查，防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位；⑤根據(jù)混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標養(yǎng)后親自送到指定試驗室，在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗，以驗證承包單位的試驗結(jié)果；⑥要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)裂縫；⑦承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要求，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定；每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。l 混凝土分項工程檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應按表47取用，其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規(guī)定。（3）考慮到目前鋼筋用量大，結(jié)構(gòu)節(jié)點鋼筋密集，交叉復雜，而設計出圖方式較簡化，因而應根據(jù)工程情況繪制節(jié)點鋼筋布置實況圖（翻樣），或做出節(jié)點樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。（23）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（19）剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字節(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設計要求。（15）梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。（13）梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。一般宜用以下處理方法：①豎筋位移可按1:6坡度進行調(diào)整；②加墊筋或墊鋼板的焊接方法。（9）構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。（5）經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位置，因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭?；炷?