【正文】 ，由單位工程負責(zé)人組織工長、班組長對分項工程質(zhì)量進行檢查評定，專職質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級。（二）安全保證措施 對現(xiàn)場施工人員，必須進行三級安全教育，各級管理人員要對下屬進行書面安全技術(shù)交底。 預(yù)留洞口要加護欄或加蓋，并設(shè)明顯的警告標志。 起重作業(yè)必須有足夠的人員配合，嚴禁在缺少監(jiān)護的情況下強行起吊。1 現(xiàn)場臨電一律由現(xiàn)場維護電工統(tǒng)一管理，其他工種嚴禁私自接線。1 使用手持電動工具需戴絕緣手套，電動工具需絕緣良好，使用磨光機、砂輪機的人員必須戴防護眼鏡。 施工現(xiàn)場要求場地平整，道路暢通，水、電滿足施工要求。 管線打壓后排水應(yīng)排到市政施工的睛水管內(nèi)。1 建立完善的環(huán)保制度，做好環(huán)保記錄。 施工現(xiàn)場用火，要堅持實行用火證制度，未經(jīng)申請批準，不得動火。 施工現(xiàn)場嚴禁隨地大小便，嚴禁打架斗歐，嚴禁吸煙。 設(shè)備上易損、易失部件，設(shè)備就位后先行拆下，等交工時再安上。 對成品有意損壞或造成人為的不應(yīng)有的損壞，需酌情給予賠償和處罰。 焊接防護措施各工地應(yīng)配備至少二支干濕計，設(shè)專人加強對施焊環(huán)境的監(jiān)測，凡下雨天和相對濕度大于90%時，嚴禁進行焊接工作，所有焊接工作宜移至室內(nèi)進行，對于必須在室外進行的焊接工作，應(yīng)加強度對天氣的觀察，發(fā)現(xiàn)有下雨跡象時應(yīng)立即停止作業(yè)，嚴禁冒雨搶進度施焊，必須搶進度時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，并烘干焊件、焊條，嚴禁使用雨淋受潮的焊條。序號 時 間施 工 段2000年5月6月7月8月9月2025305101520253051015202531510152025315101施工準備***********************************2基礎(chǔ)驗收處理** 3爐排安裝 ***************4爐架安裝 *********5梯子平臺、欄桿安裝 ***6空氣預(yù)熱器 *******7水冷壁組對***********************8鍋筒、集箱安裝 ****9鍋內(nèi)裝置安裝 **10加煤斗安裝 ***11鍋爐本體管道安裝 ********12筑爐保溫 *********************13水壓試驗 *****14烘爐、煮爐 *****************15引風(fēng)機 *********16鼓風(fēng)機 * ********17脫硫除塵器 **** 18補、給水泵 ******19全補給水熱力除氧器 ********20給煤系統(tǒng) ******************************21煙、風(fēng)、煤管道安裝 ********************** 。 在工地室外地下管道土方必須按有關(guān)規(guī)定放皮、加固，在危險區(qū)內(nèi)進行必要的支撐、防擴，并在溝槽規(guī)定距離外設(shè)置防護欄，堅決防止土方坍塌傷人，在溝底設(shè)置潛水泵，若有特殊情況和須采取特殊措施時應(yīng)上報并編制可行的安全措施審批后實施。（六）雨季施工技術(shù)措施 所有露天使用安裝或存放的機電設(shè)備、物資均應(yīng)采取措施苫蓋。 進行刷油、清掃、電焊等易造成污染，損壞自己及其它成品的工作時，要預(yù)先制定相應(yīng)的措施，對成品進行有效的防護，再行施工。 施工工長要向施工人員進行成品保護交底，現(xiàn)場制定成品保護制度，派專人監(jiān)督執(zhí)行。 用火集中的地區(qū)應(yīng)設(shè)置固定的防火器材。 對參加施工人員進行遵紀守法和消防知識教育，經(jīng)常性的進行保衛(wèi)消防檢查，杜絕一切隱患。 現(xiàn)場辦公室、休息室及倉庫等臨建場所要建立衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，經(jīng)常保持環(huán)境衛(wèi)生。 現(xiàn)場的各種材料、施工機械（具）要擺放整齊，施工中要隨時將廢料和多余物資組織回收，按指定地點存放或清出現(xiàn)場。（三）文明施工 工地主要入口設(shè)立明顯標牌，注明施工單位、工程名稱、工地負責(zé)人姓名等。1 臨電閘箱要一律使用局里指定的外插式閘箱下班要注意斷電加鎖。 吊裝時，作業(yè)施工人員必須監(jiān)守崗位，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。 嚴禁酒后上班作業(yè)，違者要給予行政和經(jīng)濟上的處罰。 現(xiàn)場專職安全員時刻監(jiān)督檢查施工安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時簽發(fā)隱患通知書，督促整改。I、 施工技術(shù)資料和質(zhì)量驗評資料與施工同步，及時做好資料的收集整改的匯總工作。E、 工長要帶領(lǐng)作業(yè)人員對施工質(zhì)量進行自檢，堅持開展“三工序”活動，即檢查上道工序，保證本道工序，使工序過程始終處于受控狀態(tài)。B、 要定期檢查施工機具，設(shè)備的配備是否符合要求，計量器具和檢驗、試驗設(shè)備是否有檢定標識和標準記錄，定期對設(shè)備進行必要的維護和保養(yǎng)，如有不符合要求的情況，應(yīng)做好記錄，并報告有關(guān)部門處理。 ②施工過程中的質(zhì)量保證。H、編制工藝標準，作業(yè)指導(dǎo)書及其它技術(shù)交底。D、 劃分工程類別，確認一般施工過程，關(guān)鍵過程和特殊過程，本工程爐管焊接為關(guān)鍵過程。（2） 技術(shù)管理保證措施 ①施工準備保證。 ③堅持電工、電焊工、起重工、架子工、機械操作工等特殊工種人員的持證上崗制。①貫徹GB/T19002標準建立健全質(zhì)量保證體系和組織機構(gòu)。機泵安裝關(guān)鍵在于聯(lián)軸器同心度的找正，地腳螺栓灌漿或減振墊的安裝質(zhì)量及配管前后聯(lián)軸器同心度的變動（衡量機泵是否承載管道負荷）。六、鍋爐輔附設(shè)備及管道電氣安裝鍋爐輔附設(shè)備包括燃燒熱力系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)和工藝管道、電氣動力系統(tǒng)等，限于現(xiàn)場環(huán)境的變化和設(shè)備本身的設(shè)計參數(shù)、性能的不了解，此處是做其關(guān)鍵工序的控制措施，其具體安裝詳見以后編制的各單項施工技術(shù)方案。（5） 鍋爐設(shè)備及管道保溫的驗收。e. 主要閥門及其他設(shè)施的驗收。a. 尺寸檢查。合格標準鍋爐本體、輔助設(shè)備、附屬設(shè)備、熱工儀表及自動控制等均應(yīng)工作正常，膨脹位移、嚴密性、軸承溫度及振動等均應(yīng)符合技術(shù)要求。（3） 向當?shù)貏趧硬块T申報批準。b. 鍋筒和集箱內(nèi)壁呈黑褐色，擦去附著物后，露出金屬本色。（9） 煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進行排污和上水，直到水質(zhì)達到運行標準。當爐水堿度低于45毫克當量/升時，應(yīng)補充加藥。B、 Na3PO4加藥量23Kg/m3。煮爐（1） 烘爐合格后方進行煮爐。f. 后期煙溫不應(yīng)大于220℃且在最高煙溫時保持24小時。c. 爐排墊上50100mm的爐渣防止燒壞爐排。i. 準備足夠的木柴和煙煤。e. 繪制烘爐升溫曲線。（2） 準備條件a. 鍋爐及附屬系統(tǒng)安裝完畢，水壓試驗合格并經(jīng)勞動部門檢驗合格。（2） 整個管路密封良好，汽連管不應(yīng)保溫，其檢查可在試運行時進行。水位表安裝（1） 檢查水位計的布置圖是否符合規(guī)程、規(guī)范的要求。水平管道的坡度坡向放水，疏水和便于放空、放水后管內(nèi)不得存水。安裝前應(yīng)清除管內(nèi)雜物、銹污，必要時應(yīng)用燈光或通球檢查。編制筑爐工程施工方案。做好水壓試驗記錄，水壓試驗合格辦理簽證手續(xù)。當壓力達到時試驗壓力時停止加壓，并保壓5min，水壓試驗時受壓元件金屬壁和焊縫上，應(yīng)無水珠和水霧，脹口不應(yīng)滴水珠。灌滿水后，并閉排氣閥和進水閥。試壓用壓力表經(jīng)校驗合格，壓力表不少于2塊。在鍋爐試運行驗收前，任一方不應(yīng)自行開啟人孔。鍋內(nèi)焊接所用焊把線不得有破損或裸漏線芯。鍋筒上的焊件在筒壁上的焊縫不得有咬邊。安裝汽水分離裝置，水下孔板、進水管、排污管等帶孔眼的零部件時，應(yīng)注意孔眼不得堵塞，邊緣不得飛邊毛刺，水下孔板的水平度應(yīng)符合圖紙要求。（2） 對鍋內(nèi)裝置經(jīng)檢查清點無誤。e. 爐排的線速度符合設(shè)計要求。C、 裝滾軸及爐條夾板在爐排主動軸與前擋風(fēng)門之間裝滾軸，先裝上部拉桿及爐條夾板，定出鏈條間距。⑧鏈條及爐排片的安裝。A、 清除軸上的油污和鐵銹，清洗軸承。1。②安裝下導(dǎo)軌，其縱向不水平度163。①按照圖紙和鍋爐制造廠家提供的供貨清單進行清點并對所有零部件進行質(zhì)量檢查。（2） 隨預(yù)熱上方無脹縮節(jié)時，應(yīng)在其上部留出適當間隙。進出風(fēng)口的安全。附表1 通 球 球 徑管子的彎曲半徑〈≥~≥通球球徑不應(yīng)小于 注：表中的Dg—管子的公稱外徑；Dgo—管子的公稱內(nèi)徑附表2 管端伸出管孔的長度管子公稱外徑37~70~102伸出長度正常910最大1112最小78（五）空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器安裝將空氣預(yù)熱器的安裝基礎(chǔ)清干凈，放出縱、橫中心線及輪廓線、標高線。（3） 水冷壁的吊裝與找正①水冷壁吊裝前的加固用型鋼、拉盤加固，加固件的結(jié)構(gòu)要簡單，其重量不宜過重。焊后應(yīng)逐根通球試驗檢查，合格后進入下道工序并試安裝。脹接管孔應(yīng)符合脹接標準，對于焊接管孔應(yīng)消除銹蝕、油污。水冷壁安裝。F、 對受熱面管子應(yīng)逐根進行通球試驗。C、 管壁要均勻。①受熱面管的編號劃出受熱面管的位置編號排列圖，標明受熱面管子的排列數(shù)及行數(shù)，上、下端位置。④按圖紙給出的彎曲半徑，找出各彎管曲率的圓心，并劃出此段彎曲的中心線及輪廓線。①在平臺上劃出上、下鍋筒的縱、橫中心線。5鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1鍋筒與上集箱的軸心線距離177。在鍋筒支座下部與橫梁之間加減墊鐵，來調(diào)整其標高。（3） 鍋筒集箱的找正定位及臨時固定。（4） 鍋筒管孔直徑的檢查。5────安裝中應(yīng)注意的問題（1） 鋼架構(gòu)件必須校正后再安裝；（2） 按程序施工，上道工序未合格不得進入下道工序；（3） 按順序焊接鋼架以防變形；（4） 按要求檢查焊縫質(zhì)量；（5） 主柱基礎(chǔ)板下的墊鐵需有足夠面積，且每摞不超過三塊，每摞墊鐵之間需焊牢，立柱基礎(chǔ)有預(yù)埋鋼板時，墊鐵要同預(yù)埋鋼板焊牢。2已支撐鍋筒的任一根柱子作為基準，然后用水準儀測定其他柱子。（3） 每根立柱安裝后，測量相臨兩柱的間距，相臨兩立柱的頂部豎直平面對角線和各柱間的頂部和根部的水平對角線。只要滿足下列條件即可，不必強求一律。（6）鋼立柱的對接為了保證鋼柱對接質(zhì)量，在施工現(xiàn)場需搭設(shè)組合架，將鋼柱放在組合架上找正與焊接，此法比較容易操作。墊鐵每座不得超過三塊，高度不足時，可用厚鋼