【正文】 大于10再柱子的兩端測量。 鍋筒安裝（1） 鍋筒支座安裝； ①安裝前對支座的檢查調整滾柱，使其與鐵板接觸，調整膨脹間隙后，對活動支座進行臨時固定，但不準與鍋筒點焊，鍋爐水壓試驗合格后，使其自由膨脹，然后在支座上找出其縱橫中心線，作為調整其水平與提高位置時使用。檢測方法檢 測 方 法 及 允 許 偏 差項 目允 許 偏 差主鍋筒的標高177。②按上、下鍋筒的內外徑劃圓線。A、 管子必須具有出廠材質說明書，其鋼號應與設計要求相附。③受熱面管子的校驗與校正。（2） 水冷壁的組對。③水冷壁的就位找正A、 以事先劃在基礎上的集箱縱橫中心線位置為準，用線錘對水冷壁中心線位置作調整與找正。將壓縮空氣調到設計壓力下用肥皂水檢查脹縮節(jié)接口和進出口等連接處，無泄漏現(xiàn)象為合格。鏈條爐排的安裝（1） 安裝程序*在下導軌安裝之前，應完成爐底的砌筑工作。⑤安裝風室擋板及灰門。8mm。c. 檢查齒輪箱潤滑油，其溫升應不大于60℃，電動機電流應小于設計額定值，電動機表面溫度升高值不大于60℃。安裝要求由于鍋筒內空間較小，需安裝的部件多，應按行上后下，行里后外的原則安裝內部裝置。鍋筒封閉前不重有工具、螺栓、焊條等遺留在鍋內。爐管須吹掃清洗完畢。升壓用電動試壓泵，分23次升壓至試驗壓力。符合《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》。其它汽水管道安裝管路布局合理，走線短捷，不影響鍋爐房通道。（3） 對于水位表安裝質量應在鍋爐本體進行水壓試驗時一并檢查。c. 鍋筒和集箱上的膨脹批示器安裝完畢，冷態(tài)下調整到零位，并達到隨時檢查。（3） 烘爐a. 采用火焰加熱方法進行烘爐。B、 當采用測溫法時，在燃燒室兩側墻的中部、測定紅磚墻外表面內100mm處的溫度達到50℃，并繼續(xù)維持48h；或測定過熱器兩側墻粘土磚與絕熱層接各處的溫度達到100℃，并繼續(xù)維護48h。（4） 煮爐時間23天，煮爐最后24h使壓力保持在額定工作壓力的75%。（10） 煮爐合格標準。試運行（聯(lián)運）（1） 聯(lián)運時間48小時。c. 受熱面安裝驗收。（7） 填寫各階段安裝驗收資料。七、主要保證措施（一）質量保證措施質量目標：分部工程合格率100%，優(yōu)良率80%以上。 ④積極開展QC小組活動，組織有關人員對重點工序進行工序如爐管的脹接的工序進行質量控制。F、 編制施工組織設計，編制質量保證計劃，確保整個施工過程質量始終處于受控狀態(tài)。要有文字記錄和交底人及被交底人的簽字手續(xù)。G、 分項工程完成后，由單位工程負責人組織工長、班組長對分項工程質量進行檢查評定，專職質檢員核定質量等級。 預留洞口要加護欄或加蓋，并設明顯的警告標志。1 現(xiàn)場臨電一律由現(xiàn)場維護電工統(tǒng)一管理，其他工種嚴禁私自接線。 施工現(xiàn)場要求場地平整，道路暢通，水、電滿足施工要求。1 建立完善的環(huán)保制度，做好環(huán)保記錄。 施工現(xiàn)場嚴禁隨地大小便，嚴禁打架斗歐，嚴禁吸煙。 對成品有意損壞或造成人為的不應有的損壞，需酌情給予賠償和處罰。序號 時 間施 工 段2000年5月6月7月8月9月2025305101520253051015202531510152025315101施工準備***********************************2基礎驗收處理** 3爐排安裝 ***************4爐架安裝 *********5梯子平臺、欄桿安裝 ***6空氣預熱器 *******7水冷壁組對***********************8鍋筒、集箱安裝 ****9鍋內裝置安裝 **10加煤斗安裝 ***11鍋爐本體管道安裝 ********12筑爐保溫 *********************13水壓試驗 *****14烘爐、煮爐 *****************15引風機 *********16鼓風機 * ********17脫硫除塵器 **** 18補、給水泵 ******19全補給水熱力除氧器 ********20給煤系統(tǒng) ******************************21煙、風、煤管道安裝 ********************** 。（六）雨季施工技術措施 所有露天使用安裝或存放的機電設備、物資均應采取措施苫蓋。 施工工長要向施工人員進行成品保護交底，現(xiàn)場制定成品保護制度，派專人監(jiān)督執(zhí)行。 對參加施工人員進行遵紀守法和消防知識教育，經(jīng)常性的進行保衛(wèi)消防檢查，杜絕一切隱患。 現(xiàn)場的各種材料、施工機械（具）要擺放整齊，施工中要隨時將廢料和多余物資組織回收，按指定地點存放或清出現(xiàn)場。1 臨電閘箱要一律使用局里指定的外插式閘箱下班要注意斷電加鎖。 嚴禁酒后上班作業(yè)，違者要給予行政和經(jīng)濟上的處罰。I、 施工技術資料和質量驗評資料與施工同步，及時做好資料的收集整改的匯總工作。B、 要定期檢查施工機具，設備的配備是否符合要求，計量器具和檢驗、試驗設備是否有檢定標識和標準記錄，定期對設備進行必要的維護和保養(yǎng)，如有不符合要求的情況，應做好記錄，并報告有關部門處理。H、編制工藝標準，作業(yè)指導書及其它技術交底。（2） 技術管理保證措施 ①施工準備保證。①貫徹GB/T19002標準建立健全質量保證體系和組織機構。六、鍋爐輔附設備及管道電氣安裝鍋爐輔附設備包括燃燒熱力系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)、化學水處理系統(tǒng)和工藝管道、電氣動力系統(tǒng)等，限于現(xiàn)場環(huán)境的變化和設備本身的設計參數(shù)、性能的不了解，此處是做其關鍵工序的控制措施，其具體安裝詳見以后編制的各單項施工技術方案。e. 主要閥門及其他設施的驗收。合格標準鍋爐本體、輔助設備、附屬設備、熱工儀表及自動控制等均應工作正常，膨脹位移、嚴密性、軸承溫度及振動等均應符合技術要求。b. 鍋筒和集箱內壁呈黑褐色，擦去附著物后，露出金屬本色。當爐水堿度低于45毫克當量/升時，應補充加藥。煮爐（1） 烘爐合格后方進行煮爐。c. 爐排墊上50100mm的爐渣防止燒壞爐排。e. 繪制烘爐升溫曲線。（2） 整個管路密封良好，汽連管不應保溫，其檢查可在試運行時進行。水平管道的坡度坡向放水，疏水和便于放空、放水后管內不得存水。編制筑爐工程施工方案。當壓力達到時試驗壓力時停止加壓，并保壓5min，水壓試驗時受壓元件金屬壁和焊縫上，應無水珠和水霧，脹口不應滴水珠。試壓用壓力表經(jīng)校驗合格，壓力表不少于2塊。鍋內焊接所用焊把線不得有破損或裸漏線芯。安裝汽水分離裝置，水下孔板、進水管、排污管等帶孔眼的零部件時，應注意孔眼不得堵塞，邊緣不得飛邊毛刺，水下孔板的水平度應符合圖紙要求。e. 爐排的線速度符合設計要求。C、 裝滾軸及爐條夾板在爐排主動軸與前擋風門之間裝滾軸，先裝上部拉桿及爐條夾板，定出鏈條間距。A、 清除軸上的油污和鐵銹，清洗軸承。②安裝下導軌，其縱向不水平度163。（2） 隨預熱上方無脹縮節(jié)時，應在其上部留出適當間隙。附表1 通 球 球 徑管子的彎曲半徑〈≥~≥通球球徑不應小于 注：表中的Dg—管子的公稱外徑；Dgo—管子的公稱內徑附表2 管端伸出管孔的長度管子公稱外徑37~70~102伸出長度正常910最大1112最小78（五）空氣預熱器安裝空氣預熱器安裝將空氣預熱器的安裝基礎清干凈，放出縱、橫中心線及輪廓線、標高線。焊后應逐根通球試驗檢查，合格后進入下道工序并試安裝。水冷壁安裝。C、 管壁要均勻。④按圖紙給出的彎曲半徑，找出各彎管曲率的圓心，并劃出此段彎曲的中心線及輪廓線。5鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1鍋筒與上集箱的軸心線距離177。（3） 鍋筒集箱的找正定位及臨時固定。5────安裝中應注意的問題（1） 鋼架構件必須校正后再安裝；（2） 按程序施工，上道工序未合格不得進入下道工序；（3） 按順序焊接鋼架以防變形；（4） 按要求檢查焊縫質量；（5） 主柱基礎板下的墊鐵需有足夠面積，且每摞不超過三塊，每摞墊鐵之間需焊牢，立柱基礎有預埋鋼板時，墊鐵要同預埋鋼板焊牢。（3） 每根立柱安裝后，測量相臨兩柱的間距，相臨兩立柱的頂部豎直平面對角線和各柱間的頂部和根部的水平對角線。（6）鋼立柱的對接為了保證鋼柱對接質量，在施工現(xiàn)場需搭設組合架，將鋼柱放在組合架上找正與焊接，此法比較容易操作?；炷粱A的處理在鋼架安裝之前需對基礎進行處理。如圖所示為三角形加熱法矯正丁字梁彎曲變形的示意圖。對較厚的板其加熱點的直徑應稍大，對較厚的板其加熱點的直徑應稍大，對較薄的板其加熱的直徑應稍小，加熱點的直徑通?！?5mm。其加熱長度應＜。對斷面較大的可放大距離，對斷面較小的立柱也可縮短距離。（2） 檢查校正 鋼架及平臺的幾何尺寸，經(jīng)檢查超出下表（摘自《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》）。2）按制造廠的裝箱清單、圖紙及技術文件的有關要求，逐件對鋼架、平臺、梯子等構件進行檢查驗收。 B為便于以后的安裝，在鋼架安裝完畢后，把基準標高線再次放劃到鋼架立柱上。當各部相應的對角線相等時，說明正確。用經(jīng)緯儀、鋼尺等測量土建施工單位繪出的鍋爐基礎中心線A—A9。（4） 基礎各部幾何尺寸、預埋件、預埋孔的檢查A橫向基準線，選在鍋爐前墻外沿上或在前鋼柱中心線上，也可在中間鋼柱中心的橫向邊線上。（五）勞動力組織計劃匯總表 序號工 種0～1011～2021～3031～4041～5051～6061～7071～771