【正文】 熔池長度(10～15mm)方允許熄??；次層焊接：焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細(xì)檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。填充層焊接：填充層的焊接工藝過程與次層完全相同，僅在接近面層時，～2mm的深度，且不得傷及坡邊.面層的焊接：管、管面層焊接，直接關(guān)系到該接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時間稍長，接頭時換條與重新燃弧動作要快捷。上、下弦管、管接頭焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進(jìn)行uT檢驗，經(jīng)檢驗后的接頭質(zhì)量必須符合JB115282I級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。本次安裝施工中水平斜撐、斜腹桿的焊接集中在桁架現(xiàn)場分段組裝處。對于可能出現(xiàn)對口間隙較大的坡口焊縫，焊接工藝方法正確與否，對桁架的組裝質(zhì)量乃至安全使用性，具有重要影響。平臺板面距焊口下部必須保證179。焊前清理與檢查：焊前清除上弦管壁焊縫區(qū)域的防銹油漆，對斷切一端應(yīng)去除管壁內(nèi)外距切口處不少于15mm寬度內(nèi)的氧化皮、割渣、外壁銳角。 ： 腹桿材質(zhì)為Q345，與上下弦桿材質(zhì)相同，焊接方法：手工電弧焊。對于間隙小于許用焊條直徑的焊口，其焊接操作程序無特殊變化；對于間隙較大處應(yīng)加入襯板，襯板的厚度應(yīng)大于管壁，襯板的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，加入的襯板應(yīng)不防礙焊縫的有效截面。不同處在于分半始焊與接頭均應(yīng)平行于上弦縱向。焊縫外形尺寸應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。7．1．2性能試驗1．本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。7．3．1初擰當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面），然后用手動扳手或電動板手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。10%。4．雨、雪天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強(qiáng)螺栓的影響。3．如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。177。因此我們更應(yīng)注意落實工程資料管理的每一個環(huán)節(jié)，更加詳盡而準(zhǔn)確地記錄施工的全過程，為企業(yè)、社會積累更多的施工經(jīng)驗。 安全生產(chǎn)技術(shù)措施 要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認(rèn)識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班后總結(jié)。 鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設(shè)備應(yīng)裝漏電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。 做好施工現(xiàn)場臨時設(shè)施、材料的布置與堆放，實行區(qū)域管理，劃分職責(zé)范圍，工長、班組長分別是包干區(qū)域的負(fù)責(zé)人，項目按《文明施工中間檢查記錄》表自檢評分，在每月的生產(chǎn)會上總結(jié)評比。并作好防雷、接地布署。50 / 50。油布要在頂上壓上重物并將端部綁扎牢固；設(shè)備：所有的電弧設(shè)備都要充分錨固，電纜要分開，必要時移到安全的地方；所有的工作平臺，起重設(shè)備，纜繩和臨時結(jié)構(gòu)都要牢固地系好；行走吊車的吊臂應(yīng)按生產(chǎn)廠家的指示停在合適的位置，使之可以自由轉(zhuǎn)動。 防暑降溫及防風(fēng)、防雷措施 防暑降溫根據(jù)沈陽地區(qū)地處東北地區(qū)，而我方施工正處在5月到9月的夏季，針對沈陽的夏季氣溫特點(diǎn)、空氣干燥以及施工人員大多為南方人不適應(yīng)北方氣候等因素，在現(xiàn)場開展防暑降溫保健、中暑急救等衛(wèi)生知識的宣傳工作；高溫季節(jié)應(yīng)調(diào)整作息時間，應(yīng)減少連續(xù)加班加點(diǎn)，保證工人們的身心健康；高溫季節(jié)現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室應(yīng)加強(qiáng)對工人身體狀況的檢測工作，搞好醫(yī)療保健。 吊裝時應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過6級或雷雨時應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜，特殊情況時應(yīng)報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取可靠的安全防范措施。 吊裝前要仔細(xì)檢查索吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。 質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu) 在組織機(jī)構(gòu)上，建立由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項目承包的崗位合同中，并指定嚴(yán)格的獎罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程的每一道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平。2． 由于獨(dú)特的設(shè)計和首創(chuàng)的施工方法，在國內(nèi)甚至國際上都是無前例可循的。第八章 質(zhì)量控制　　面對激烈的市場競爭，企業(yè)只有通過質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)，通過質(zhì)量求生存，而質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)的管理和嚴(yán)格的要求，本工程質(zhì)量控制程序如下：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料、設(shè)備、勞動力準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程與質(zhì)量準(zhǔn)備測量儀器準(zhǔn)備及現(xiàn)場準(zhǔn)備分部分項工程書面交底克服上道工序弊病技術(shù)交底工長參加辦理上道工序交接手續(xù)中間檢查嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程自檢施 工按圖施工甲方代表檢查處理工序搭接隱蔽工程驗收簽證檢查進(jìn)度現(xiàn)場文明施工執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理(返工)質(zhì)量評定按有代表性的自然間抽查材料合格證10%，大間以軸線為一間，且不小于兩間，每間不少試驗記錄于兩處自檢記錄資料整理質(zhì)量評定記錄隱蔽工程驗收記錄工程回訪使用過程施工記錄質(zhì)量整改事故處理記錄鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證場地和焊接工具準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作焊工考試合格學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料檢驗工具準(zhǔn)備書面交底技術(shù)交底操作人員參加核實下料品種、規(guī)格、尺寸下 料按不同型號掛牌制作拼裝模架或大樣拼裝保證焊接質(zhì)量辦理隱蔽部位簽證中間抽查制 作焊接試件試驗自 檢材料代用核定單清理現(xiàn)場，文明施工材料合格證執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)焊接試驗記錄質(zhì)量評定不合格的處理（返工）自檢記錄質(zhì)量評定記錄辦理出廠合格證明出廠合格證明資料整理施工記錄鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料焊接工具準(zhǔn)備吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢電焊工考試合格書面交底克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施技術(shù)交底操作人員參加測量定位焊接試件檢驗中間抽查安 裝注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置自 檢注意焊縫高度、長度及焊瘤夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定焊條合格證不合格的處理（返工）鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測量記錄清理現(xiàn)場，文明施工自檢記錄質(zhì)量評定記錄資料整理施工記錄鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊條烘焙學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作焊接機(jī)具、焊接檢驗工具準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料焊工考試合格書面交底技術(shù)交底操作人員參加復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況首次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗辦理上道工序交接檢查厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼要預(yù)熱中間抽查焊 接禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧自 檢注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷清除熔渣及金屬飛濺物在焊縫附近打上鋼印代號和下道工序辦理交接手續(xù)清理現(xiàn)場，文明施工焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)焊接試驗記錄質(zhì)量評定不合格的處理（返工）自檢記錄質(zhì)量評定記錄資料整理焊接記錄鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量程序控制按設(shè)計要求準(zhǔn)備油漆，出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作酸洗、噴丸（砂）或機(jī)械除銹學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面交底克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施技術(shù)交底操作人員參加辦理上道工序交接手續(xù)涂漆時，相對濕度不應(yīng)大于85%安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm不涂中間抽查控制漆膜厚度施 工自 檢不得任意稀釋防止灰塵污染涂油漆后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋控制設(shè)計要求涂刷數(shù)遍執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)油漆質(zhì)量證明質(zhì)量評定不合格的處理（返工）隱蔽驗收記錄自檢記錄清理現(xiàn)場，文明施工質(zhì)量評定記錄資料整理施工記錄 質(zhì)量計劃與目標(biāo) 組織技術(shù)骨干學(xué)習(xí)GB/ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和本公司質(zhì)量手冊、程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化軌道。2．本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。2．同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其力矩控制開關(guān)就自動關(guān)閉，剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。3．摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，可由制造廠按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。腹桿焊接工藝參數(shù)下口參閱表(2)，上口參閱表(3)。不同處在于焊縫分半始焊處與接頭處均應(yīng)平行于下弦桿縱向。 ： 腹桿與上下弦接頭處焊前檢查十分必要，因構(gòu)件制作所產(chǎn)生的構(gòu)件誤差與變形客觀存在。焊接： ①焊接分為打底層與面縫層，均為單道焊。采用彩條布圍護(hù)，防止風(fēng)雨對焊接完畢的接頭造成急冷。焊前準(zhǔn)備：水平撐處的焊接準(zhǔn)備包括搭設(shè)供操作者便于采取蹲姿、立姿、俯姿，可左右交替往來，牢固并且具有圍護(hù)的平臺。由于構(gòu)件在長途運(yùn)輸、現(xiàn)場垂直運(yùn)輸過程中以及桁架上、下弦先施焊等因素會使水平撐件與上弦接合處組裝、斜腹桿與上弦下弦接合處組裝出現(xiàn)偏差超標(biāo)。6．3．2桁架上弦水平斜撐與桁架斜腹桿焊接工藝 壁厚4mm以下材料斷切后不開坡口。經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號鋼印，并采用氧炔焰調(diào)整接頭上、下部溫差。次層的焊接在仰焊部分時采用小直徑焊條，仰爬坡時電流稍調(diào)小，立焊部位時選用較大直徑焊條，電流