化工公司20xx年技術(shù)設(shè)備部工作計劃范本（word檔(文件)
【正文】 ， 通過日常檢查、專項檢查收集 回轉(zhuǎn)窯 系統(tǒng) 隱患 、 故障信息數(shù)據(jù)， 采用圖表等分析方法定期分析 回轉(zhuǎn)窯 系統(tǒng)運行的劣化趨勢，及早發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中帶病運行的附屬設(shè)備和零部件的隱患，制定可行的維修計劃并做好備件物資、人員調(diào)配準備工作 ， 結(jié)合停電檢修、砌磚等有利檢修時機，盡可能一次性、全面、系統(tǒng)的修好帶病運行的 附屬設(shè)備和零部件 ，減少無計劃性維修的不系統(tǒng)、不徹底、備件不全、工具不全、人員不足、頭疼醫(yī)頭等弊病 。 五 人員培訓培養(yǎng) （一）存在的主要問題 1 部門技術(shù)人員缺乏，現(xiàn)有技術(shù)員業(yè)務(wù)技能較低，工作任務(wù)繁重加班頻繁，工作 壓力大 ，工作的激情和成就感 低 ，在本部門工作的意愿和榮譽感差，穩(wěn)定性差 ， 后備技術(shù)人才缺乏 。 2 多引進幾名大學生進行 較長時間的系統(tǒng) 培訓培養(yǎng)，根據(jù) 其 自身特點 、 愛好和技術(shù)素質(zhì) ， 分別按 創(chuàng)新 性 、 專業(yè)性 、 通用性進行專門培養(yǎng) ，使不同技能的技術(shù)人才在不同的崗位上充分發(fā)揮自己的優(yōu)點， 充實后備技術(shù)隊伍 ，形成不同層次的人才梯隊，達到競爭成長 、 有人可用的 人才儲備機制 。 3 對已經(jīng)搜集到的技術(shù)信息 、 情報沒有及時進行匯總 、 整理 、 分析和應用。 2 指定兼職的技術(shù)人員定期在各政府網(wǎng)站 、 專業(yè)網(wǎng)站和行業(yè)網(wǎng)站 、大型標桿企業(yè)網(wǎng)站定期搜集涉及節(jié)能 、 環(huán)保 、 新設(shè)備新技術(shù) 、 新工藝 、專利技術(shù) 、 新標準和技術(shù)政策信息， 做好 信息情報 搜集 工作。 七 鑄造 和 機械公司備件協(xié)調(diào)管理 （一）存在的主要問題 1 鑄件 、 加工件 交貨 時效性差 鑄造和 機械公司沒有確定明確的專人負責加工件的生產(chǎn)計劃和質(zhì)量檢驗，化工公司提交的 鑄件 、 加工件計劃沒有人簽字確認 ， 計劃不能得到及時落實， 造成 部分 鑄件 、 加工件延期幾個月不能交貨， 化工公司需要向 機械和鑄造 公司的多人督促 落實 鑄件 、 加工件 進度和交貨時間，造成化工公司 部分技改項目的進度減慢和個別設(shè)備備件不能得到及時更換維修，帶病運行， 負責 鑄件 、 加工件 的技術(shù)員的工作量增加并影響生產(chǎn)和技改進度。 鑄造公司 供貨 的鑄件氣孔多、硬 度高、粘砂、鑄造后澆冒口、 粘砂清理不徹底，難以加工或不能加工報廢 ，磨機等耐磨件的化學成分和熱處理不合格普遍存在 ，使用壽命低 。 2 化工公司只把計劃下達到機械廠，由機械公司向鑄造公司督促鑄件加工進度和交貨時間，減少化工公司既向鑄造公司督促鑄件鑄造進度又向機械公司催促加工進度而鑄造和機械公司相互扯皮的責任不明晰情況，這樣既簡化了流程也改變多頭負責而沒人真正負責的現(xiàn)狀。鑄件和加工件的出廠要填寫檢驗記 錄或檢驗報告，并有專職負責人簽字，形成可追溯的控制閉環(huán)，強化責任意識，進而間接督促鑄造和加工質(zhì)量和能力的提升。 八 設(shè)備 、 零部件采購及合同規(guī)范 管理 （一）存在的主要問題 1 部分 機械 設(shè)備、零部件不能按最低庫存原則和生產(chǎn)需要及時采購影響了生產(chǎn)，個別設(shè)備、零部件質(zhì)量不好， 專業(yè)性采購的作用發(fā)揮的不好。 5 合同法律法規(guī)知識學習不足，部分供貨商的格式合同條款不全面，對其有利而不利于維護本公司的利益，存在一定的風險。 2 培訓技術(shù)員進行設(shè)備、零部件采購采購詢價、議價、合同簽訂的知識和能力，逐步把部分設(shè)備、零部件采購、加工工作任務(wù)分解給技術(shù)員，提高其在專業(yè)化設(shè)備、零部件采購方面的業(yè)務(wù)素質(zhì)。 4 每月根據(jù)財務(wù)匯款、下賬及庫房入庫情況，定 期核對與供貨商的 賬務(wù)往來、發(fā)票開具、貨款支付情況，做到賬務(wù)清楚，發(fā)票及時開具抵扣下賬，與 合格 供貨商形成 “雙贏”的良好合作關(guān)系，降低采購成本和采購工作量 ，對供貨不及時供貨質(zhì)量差售后服務(wù)不到位的供貨商列入不合格供貨商，停止供貨，對造成質(zhì)量損失的進行索賠， 。 2 完成 公司臨時安排的其它工作 。 6 學習 商務(wù)談判知識與技巧，提高 合同簽訂時的議價能力，在合同簽訂前認真全面收集 相關(guān)信息 ，并進行 整理和 分析 ， 降低采購成本。明確合同中的標的物名稱、數(shù)量、質(zhì)量、單價、付款方式、執(zhí)行標準、質(zhì)保、運輸、供貨時間、售后服務(wù)等內(nèi)容，以最大限度的保護公司利益不受損失。 （二）采取的措施 1 根據(jù)最低庫存要求和生產(chǎn)實際需要，按質(zhì)優(yōu)價廉的原則做好 設(shè)備 、零部件采購 工作，合理確定采購時間、數(shù)量。 3 采購合同管理不規(guī)范， 部分合同只有紙質(zhì)檔沒有電子檔，查詢核對費時費力 ，供貨商的評價工作滯后。 6 鑄造和機械公司按月 與化工公司 定期核對鑄件和加工件的 名稱 、數(shù)量 、 質(zhì)量，及時開具發(fā)票或 明細清單 ， 杜絕 跨年度 、 跨季度 票據(jù) 核對問題 。 鑄造和機械公司 對化工公司 提交的生產(chǎn)計劃要及時簽字帶化工公司，以確認鑄造和機械公司 收到化工公司生產(chǎn)計劃能夠按期生產(chǎn)交貨，防止發(fā)生 鑄造和機械公司 因生產(chǎn)任務(wù)繁忙或設(shè)備故障、加工能力不足等已經(jīng)預知不能按期交貨，而化工公司沒有收到機械公司明確的不能按期交貨的書面 說明，誤以為 鑄造和機械公司能夠按期交貨未采取向其它單位外協(xié)加工造成延誤生產(chǎn)。 3 鑄造和機械公司 開票核對不及時 ，不能按月定期核對鑄件和加工件的鑄造加工數(shù)量，造成 跨年度的票據(jù) 累計核對工作量大 、 核對誤差大。造成化工公司既向鑄造公司督促鑄件鑄造進度又向機械公司催促加工進度，而鑄造和機械公司因?qū)ψ约荷a(chǎn)沒有
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