【正文】 排施工下帶控制系統(tǒng)的研發(fā)成功，有效減少了回帶不合格情況的發(fā)生，即節(jié)省了補(bǔ)打施工所需要消耗的人工、材料、時間等成本。九、效果檢查（一）目標(biāo)完成情況回帶不合格率 小組成員對整個活動過程中的回帶不合格率進(jìn)行了統(tǒng)計匯總：實施后鞏固期4月5月6月7月8月9月回帶不合格根數(shù)5011433113211651141712施工總根數(shù)120003500030000300003000020000回帶不合格率%%%%%%%，滿足規(guī)范要求的回帶不合格率≤5%。于是，對這3臺塑排機(jī)再次進(jìn)行抽查：1機(jī)2機(jī)3機(jī)抽查總數(shù)500500500脫鉤根數(shù)154脫鉤率%%%小組成員分析后認(rèn)為，由于高強(qiáng)度頻繁的施工，樁靴和主管出現(xiàn)不同程度的磨損，導(dǎo)致淤泥進(jìn)入導(dǎo)管而出現(xiàn)類似問題。分析問題：小組成員經(jīng)過討論，發(fā)現(xiàn)是由于塑排帶與樁靴單勾連接，易于滑脫，在主管剛開始上拔時，塑排帶即與樁靴脫離，淤泥進(jìn)入導(dǎo)管，擠壓塑排帶，使其隨主管一起上升，導(dǎo)致了塑排帶“脫鉤”現(xiàn)象的發(fā)生。小組成員對2種方案的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行比較：序號方案優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)是否采用1提高副卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)速可以達(dá)到主管、副管同步提升，提高施工效率每臺塑排機(jī)增加一臺副卷揚(yáng)機(jī)成本較高，維修率也隨之增加否2去掉副卷揚(yáng)機(jī)成本和維修率大幅降低，施工效率提高需重新改裝部分裝置是 由于2種方案均可以使主、副管同步提升，從而提高相同的施工效率，去掉副卷揚(yáng)機(jī)不但能大幅降低成本、能耗和卷揚(yáng)機(jī)的維修率，改裝工藝也較為簡便，因此，小組成員采用：去掉副卷揚(yáng)機(jī)。 因此，小組成員對實施考核交底后的產(chǎn)量進(jìn)行了抽查驗證：日均產(chǎn)量2機(jī)8338218568478603機(jī)792838845852818829平均值 ，施工效率提高了28%，但仍然無法滿足工期要求日均產(chǎn)量至少1047根。解決辦法：為此，小組成員對所有塑排操作人員進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，確保施工過程中無人為因素影響施工效率：對于塑排機(jī)機(jī)長交底（一級交底）；對于現(xiàn)場管理指揮人員交底（二級交底）；對于其余操作人員交底（三級交底）。實施三：現(xiàn)場試用發(fā)現(xiàn)問題：2009年5月12日，小組成員對塑排施工進(jìn)行了工效統(tǒng)計，理論產(chǎn)量計算如下：工程數(shù)量工期日數(shù)最低日均產(chǎn)量塑排施工157000根150日1047根未安裝該系統(tǒng)時，3塑排機(jī)產(chǎn)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下：日均產(chǎn)量2機(jī)128112651173125211973機(jī)11591240127812511304平均值安裝該系統(tǒng)后，目前3塑排機(jī)實際產(chǎn)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下：日均產(chǎn)量2機(jī)6676946336146523機(jī)628645678681650平均值 小組成員將理論產(chǎn)量與安裝系統(tǒng)前后的實際產(chǎn)量數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)，日均產(chǎn)量明顯降低，若以現(xiàn)有施工效率會無法按工期要求完成任務(wù)。持續(xù)改進(jìn)措施：為了能夠使監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)自動化，我們決定使用自動開關(guān)替代原有的手動開關(guān)。分析問題：小組成員現(xiàn)場觀察了塑排機(jī)施打過程，發(fā)現(xiàn)塑排機(jī)在施打過程中，有時為使導(dǎo)管順利穿透較堅硬的地質(zhì)夾層，必須采用留振的方式反復(fù)擊打某一部位，同時由于旋轉(zhuǎn)編碼器始終處于連續(xù)記錄狀態(tài)，因此，當(dāng)留振幅度較大時，就會產(chǎn)生這類連續(xù)的、起伏波動較大的、難以辨識的監(jiān)控曲線段。 ，系統(tǒng)安裝在WIN98及以上的操作系統(tǒng)下，對顯示器的分辨率要求為800*600或更高分辨率。目標(biāo)值實施二：編碼器的應(yīng)用及相應(yīng)軟件改進(jìn)編碼器安裝2009年4月22日，小組成員開發(fā)了編碼器安裝支架，成功實現(xiàn)編碼器與鋼絲繩的同步運(yùn)轉(zhuǎn)。試驗結(jié)果A2B1C1完全滿足趨勢影響，因此我們決定撐腳裝置結(jié)構(gòu)參數(shù)采用：，同時，副管直徑為18mm，副管長度為5m。七、制定對策選定最佳方案以后，小組成員討論確定了實施流程圖：并根據(jù)流程圖制定了相應(yīng)的研發(fā)對策：序號項目對策目標(biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人完成時間1撐腳裝置確定撐腳裝置結(jié)構(gòu)參數(shù)回帶長度＜，回帶不合格率≤5%通過正交試驗確定最佳結(jié)構(gòu)參數(shù)并試驗驗證施工現(xiàn)場吳愷一盧 華2編碼器編碼器的應(yīng)用及相應(yīng)軟件改進(jìn)數(shù)據(jù)能繪制成清晰、直觀圖像并存檔；監(jiān)控率≥95%辦公室金光明顧天藝3現(xiàn)場試用通過試用進(jìn)一步完善日均產(chǎn)量≥1147根去掉副卷揚(yáng)機(jī)施工現(xiàn)場葉 軍謝 楨4推廣應(yīng)用樁靴改進(jìn)無脫鉤現(xiàn)象增加一個卡口施工現(xiàn)場吳愷一盧 華八、對策實施實施一：確定撐腳裝置結(jié)構(gòu)參數(shù)撐腳裝置的結(jié)構(gòu)參數(shù)中，副管的預(yù)留長度至關(guān)重要，預(yù)留長度越長，塑排帶留在土層中的受力面積越大，土體對其摩擦阻力和側(cè)向擠壓力也越大，回帶就越小，若預(yù)留長度過長，則易引起副管上拔過程中遇到石塊等障礙物彎折，撐腳裝置損壞，使回帶長度增大；副管長度決定副管重量，也即對塑排帶施加的向下的外力值越大，越不易產(chǎn)生回帶，回帶長度越小；而副管直徑越大，與套管的間隙就越小，容易堵塞套管導(dǎo)致副管無法正常運(yùn)動，從而使回帶長度增高。經(jīng)濟(jì)性指施工成本，由于必須攻克該難關(guān)，成本加權(quán)相對較小，；耗時指安裝監(jiān)控系統(tǒng)所需要的時間對工期的影響，可以通過增加人手或加班改進(jìn)，；耐久性主要指方案中的監(jiān)控系統(tǒng)是否能適應(yīng)長期高密度施工要求，；預(yù)期效果指計量準(zhǔn)確性。（2）方案的試驗比較彈簧式編碼器原理在支架頂部安裝一個彈簧尺，尺頭為一根撞針，并與導(dǎo)管相連，當(dāng)導(dǎo)管帶動彈簧尺頭下沉過程中不斷觸發(fā)接收器，各接收器再將信號傳輸入計算機(jī)，最后通過軟件編譯將這些信號轉(zhuǎn)化為連續(xù)圖形顯示出來。8）結(jié)論分析： 圖中隨套管長度減小，副管撓度逐漸減小，但當(dāng)套管長度50mm時套管與主導(dǎo)管焊力變小，連接能力下降，整套結(jié)構(gòu)容易損壞。副管的抗彎強(qiáng)度直接關(guān)系到反復(fù)施插后的副管彎折的幾率和變形程度；套管長度越小即固定長度不足，導(dǎo)致?lián)隙茸兇?，而套管長度過長則易堵塞淤泥，也會增加副管彎折幾率；套管間距越大，易導(dǎo)致副管錯位變形，間距過密則使得施插過程中的阻力增加，遇石塊等障礙物后，套管破壞幾率變大。經(jīng)濟(jì)性指施工成本，由于必須攻克該難關(guān)，成本加權(quán)相對較小，；適用性主要對方案中的機(jī)具、材料是否便于安裝、采購進(jìn)行評價，；預(yù)期效果指監(jiān)控測距準(zhǔn)確性。（2）方案的比較1感應(yīng)計長法原理在塑排機(jī)支架底部安裝一個磁力感應(yīng)接發(fā)裝置，從導(dǎo)管開始施插至上拔結(jié)束作為一個信號組，記錄其間隔時間Δt=t2t1，再通過測量導(dǎo)管運(yùn)行速度v，計算實際施打深度L=v*Δt / 2。經(jīng)濟(jì)性指施工成本，由于必須攻克該難關(guān)，；實施難易性主要對方案中機(jī)械、材料需求進(jìn)行評價，由于在淤泥區(qū)塑排施工難度加大不可避免，；需時間主要指對施工效率評價，通過工藝；預(yù)期效果指達(dá)到下帶效果的可能性。因此，小組成員決定從改變外力施加方式入手，在另2個方案中進(jìn)行對比選擇：撐腳裝置倒鉤裝置原理增加一根副管作為撐腳，當(dāng)導(dǎo)管和副管施打至設(shè)計深度后，保持副管不動，先提升導(dǎo)管，依靠副管自重力強(qiáng)行分離導(dǎo)管與樁靴，將塑排帶留在淤泥土層中，當(dāng)分離至預(yù)留長度后，再用另置副卷揚(yáng)機(jī)提升副管。（3）方案選定：通過上述3類試驗，對各方案優(yōu)缺點(diǎn)比較匯總：序號方案優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)是否采用1電阻法操作簡便監(jiān)控效果不穩(wěn)定，材料成本較高否2計長法監(jiān)控效果較準(zhǔn)確需要專人全程監(jiān)控是3攝像法操作簡單監(jiān)控效果受人為主觀因素影響大否對于監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控準(zhǔn)確性最為關(guān)鍵，并且利用市場上已有的一些電子或感應(yīng)計數(shù)器，可以嘗試對人工監(jiān)控進(jìn)行自動化改進(jìn)，因此，初步選定監(jiān)控系統(tǒng)采用：計長法。小組成員選取3臺塑排機(jī)，記錄每次施打前后導(dǎo)管頂部對應(yīng)的塑排支架上的刻度，每臺塑排機(jī)各施打50根，數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下：規(guī)格項目計長法監(jiān)控1機(jī)2機(jī)3機(jī)試驗根數(shù)505050有效監(jiān)控數(shù)474847監(jiān)控率94%96%94%平均值% 導(dǎo)管插入深度可由對應(yīng)的振動錘底面即時刻度直接讀取，即塑排帶施打深度。為此小組成員利用“頭腦風(fēng)暴法”，針對監(jiān)控系統(tǒng)提出了3種解決方案：電阻法，計長法和攝像法。但小組成員認(rèn)為該方法效果較好，且通過后期相關(guān)方法改進(jìn)，應(yīng)該可以滿足要求。B、留帶法：當(dāng)塑排帶施插