【正文】 3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍合格的紅丹防銹漆，干后刷上二遍合格的黑色調(diào)合油漆。除渣系統(tǒng)的安裝：施工前應(yīng)先檢查，預(yù)埋件的位置及標(biāo)高，并按設(shè)備技術(shù)文件安裝，要找正圓盤除渣機(jī)面的水平度，保證爐渣落到輸送機(jī)上。表彎、旋塞成套安裝，在表盤上額定壓力處劃上紅線標(biāo)記。管道及保溫安裝應(yīng)按下列規(guī)范執(zhí)行：《熱力設(shè)備機(jī)管道保溫SJT165》、《工業(yè)管道基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)》GB72318《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502359《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502369（1）管道安裝注意事項(xiàng)（焊縫布置位置）1）盡量布置在施工方便和受力較小的部位；2）水平管段上的焊縫位置應(yīng)離兩個(gè)支、吊架間距的1/5左右處；3）彎管的彎曲部分與焊縫間應(yīng)有一段距離，此距離應(yīng)滿足彎頭彎管最小直段的長(zhǎng)度，不能滿足此要求時(shí)，最小距離至少等于管子外徑且不小于150mm；4）穿過(guò)樓板的垂直管道的焊縫與樓板面間的距離不小于500mm；5）管子直段上對(duì)接焊縫之間的距離不得小于管外徑，且不小于150mm；6）焊接鋼管對(duì)接時(shí)，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其距離不小于100mm；7）管道上開(kāi)孔應(yīng)避免開(kāi)在焊縫上。2）管道的加工。%，且不得超過(guò)2mm。c)卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。，也可采用等離子弧，氧乙炔焰等加工方法，采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。，固定完畢。，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。，安裝方向應(yīng)一致。，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚。，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。6）油漆、保溫、包鐵皮，外觀檢查、無(wú)損探傷、水壓試驗(yàn)均以合格后開(kāi)始以下工序。d)涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。的規(guī)定。、種類、規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2）熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，對(duì)圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?。?）施工方案：1）電纜、橋架安裝：本鍋爐房35t/h鍋爐電氣部分的電纜橋架采用沿墻安裝方式。，并用壓板固定牢固，橋架之間的聯(lián)接螺栓螺母朝外，聯(lián)接處要牢固可靠，不得松動(dòng)。：室內(nèi)接地線采用－254鍍鋅扁鋼，用扁鋼作支架，接地線焊在支架上，支架間距不大于1000mm,接地線連接處采用搭接焊，35t/h鍋爐不帶電的金屬支架、設(shè)備基礎(chǔ)都應(yīng)和地連接，連接線采用－254扁鋼，接地線應(yīng)涂黑色油漆。3)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力、控制箱等安裝的垂直度、水平偏差應(yīng)符合《動(dòng)力電路安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定。：a)敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷。e)電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌、電纜牌的內(nèi)容（編號(hào)、電纜規(guī)格、型號(hào)、起終端）。：a)所有合股導(dǎo)線應(yīng)壓接線端子，三相導(dǎo)線應(yīng)標(biāo)明相色。e)接至端子板的導(dǎo)線應(yīng)有余量。導(dǎo)線一定要接牢，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。c)檢查后可以啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)方向是否正確。b)手動(dòng)盤車：用四方扳手，扳動(dòng)鋼珠安全離合器的四方頭，觀察各傳動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，并觀察調(diào)速器輸出軸與爐排鏈輪軸是否同心。：a)對(duì)風(fēng)機(jī)的內(nèi)外部進(jìn)行清理檢查，機(jī)殼及連接系統(tǒng)內(nèi)不得有雜物；b)外露傳動(dòng)部件應(yīng)裝好防護(hù)罩，以防發(fā)生意外事故；c)手動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活、平穩(wěn)、無(wú)雜音和碰擦聲音等；d)檢查接線是否有誤，電壓是否正常。3）補(bǔ)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn) ：檢查接線是否正確，電壓是否正常。（6）設(shè)備整體試運(yùn)行根據(jù)實(shí)際情況聯(lián)合各班組整體試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）本鍋爐采用火焰烘爐法，先木柴后煤炭，控制好火焰溫度保證水蒸發(fā)不破壞爐墻。（6）煮爐：可在烘爐后期進(jìn)行，裝好安全閥，在一定壓力下提高煮爐效果。序號(hào)煮 爐 程 序時(shí)間（小時(shí)）1加藥3233，負(fù)荷為額定負(fù)荷的45%以下124排污（排污率為5%10%）15升壓到15%的額定壓力，負(fù)荷為額定負(fù)荷的5%以下166，再次排污（排污率為1020%）17升壓到75%的額定壓力，負(fù)荷為額定負(fù)荷的5%以下248維持上述壓力并進(jìn)行多次排污，并保持鍋水堿度45mmol/L12（10）降壓排污、換水清洗、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋筒、集箱內(nèi)無(wú)油垢、無(wú)銹斑、管內(nèi)壁有氧化膜。以上對(duì)鍋爐及管道的沖洗應(yīng)有組織、按程序進(jìn)行，必須注意做安全工作，主管道在沖洗前，先裝一段臨時(shí)管道，必須將該段管引到安全處，臨時(shí)管必須裝臨時(shí)限位架，以避免在沖洗過(guò)程中由于反沖作用而使管段產(chǎn)生劇烈的震動(dòng)，危及人身安全。吹掃時(shí)應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。（3）（4）鍋爐48小時(shí)總體試運(yùn)行：烘煮爐嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，鍋爐重新注滿經(jīng)過(guò)軟化處理的合格水，進(jìn)行48小時(shí)總體連續(xù)試運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)負(fù)荷增加要緩慢，逐步達(dá)到全負(fù)荷，在48小時(shí)試運(yùn)行期間，要做好運(yùn)行記錄，并注意檢查如下項(xiàng)目；1）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械油位，軸承溫度、運(yùn)行電流、設(shè)備振動(dòng)冷卻水管情況是否正常。1辦理竣工資料移交手續(xù)（資料如下）（1）技術(shù)資料審檢記錄。（5）爐排安裝記錄、冷態(tài)試運(yùn)調(diào)試記錄。（9）水位表及壓力表安裝記錄。（13）筑爐保溫記錄。（17）鍋爐安裝和各種簽證。（15）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥定壓記錄。（11）鍋爐本體水壓試驗(yàn)記錄。（7）焊接記錄、焊口探傷（二級(jí)片）數(shù)量及探傷報(bào)告。（3）材料及焊條（焊絲）質(zhì)量證明書。3）檢查各系統(tǒng)是否協(xié)調(diào)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，輪流吹掃的方法。2）蒸汽吹掃前應(yīng)安裝臨時(shí)蒸汽吹掃用管道，安裝質(zhì)量應(yīng)符合蒸汽管道安裝的要求。1鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)，吹洗安全閥定壓48小時(shí)試運(yùn)行（1）嚴(yán)密性試驗(yàn)可以結(jié)合有壓煮爐進(jìn)行，在煮爐達(dá)到工作壓力75%之后，檢查人孔、手孔、法蘭、閥門等接合處的熱態(tài)嚴(yán)密性；檢查熱態(tài)下?tīng)t口有無(wú)滲漏；檢查煙、風(fēng)、煤系統(tǒng)焊接法蘭連接處有無(wú)漏煙、風(fēng)、煤現(xiàn)象，如有滲漏，做出標(biāo)記，待停爐修補(bǔ)。12H2O）3Kg/m390Kg（8）上表藥量以100%純度劑量，使用時(shí)稀釋成水溶液在安全閥孔內(nèi)加入后再裝上安全閥，爐水堿度不小于45毫克當(dāng)量/升。（4）烘爐標(biāo)準(zhǔn)：采用測(cè)溫法，在后爐膛出口處設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，煙溫每小時(shí)不超過(guò)10℃,達(dá)到160℃保持24小時(shí)即可，并定時(shí)記錄,畫出烘爐曲線。1單機(jī)冷態(tài)試運(yùn)行：各設(shè)備試運(yùn)行時(shí)間如下表，做現(xiàn)場(chǎng)記錄。：a)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)雜音，無(wú)振動(dòng)；b)軸承溫升不超過(guò)35℃，且不大于75℃；c)電流符合規(guī)定值（用鉗形電流表）。：a)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，轉(zhuǎn)子平穩(wěn)、無(wú)雜聲；b)電流不超過(guò)電機(jī)額定電流值；c)軸承工作溫度穩(wěn)定，溫升不大于70℃。：a)試車速度從低速至高速；b)試車時(shí)間：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)。（5）單機(jī)冷態(tài)試運(yùn)行1）爐排試運(yùn)行爐排無(wú)級(jí)調(diào)速器與爐排冷態(tài)試運(yùn)，在調(diào)速器安裝完畢并與爐排鏈輪軸通過(guò)十字滑塊聯(lián)軸器聯(lián)接后進(jìn)行。：a)檢查低壓柜上各開(kāi)關(guān)、元件是否完好，檢查各回路電纜線路的相位兩端一致，并與電網(wǎng)符合。g)備用的導(dǎo)線不要切斷，綁到線束的最高處。c)將導(dǎo)線按接線圖校好，如有差錯(cuò)立即糾正，校好的線應(yīng)套好異型線號(hào)。g)電纜終端頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，并有防塵和防污措施。c)電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。：1)低壓電纜可用1000 V搖表測(cè)量,電纜絕緣電阻不小于1 MΩ。：1)開(kāi)箱檢查，設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)組織生產(chǎn)廠家、建設(shè)單位、監(jiān)理部門一起開(kāi)箱，進(jìn)行外觀檢查，檢查外形尺寸有無(wú)變形、掉漆現(xiàn)象；儀表部件是否齊全，有無(wú)缺損；備品、備件說(shuō)明書、合格證等有無(wú)缺損，作好開(kāi)箱記錄，并由四方簽字。，現(xiàn)場(chǎng)只需少量的加工即可組裝。4）材料供應(yīng)由技術(shù)人員提出材料計(jì)劃，報(bào)材料供應(yīng)部門及時(shí)籌備。所有配電設(shè)備，鍋爐房電氣部分包括：鍋爐間、鼓引風(fēng)間等電器設(shè)備的電纜敷設(shè)和設(shè)備調(diào)試，照明線路，通信線路，所有安裝和調(diào)試工作均在鍋爐烘爐前全部完成。，合格后方可進(jìn)行包鋁皮。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。171。b)漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡，針孔等缺陷。、顏色、刷敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。支、吊架的支撐位置應(yīng)以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙，偏斜，錯(cuò)口或不同心等缺陷。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不得大于2mm。、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。,平臺(tái)梁水平度允許偏差l/1000,平臺(tái)支柱垂直度H/1000,。，不允許強(qiáng)行組對(duì)。e)不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。：a)直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。 ，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。（3）安全閥安裝：安全閥要經(jīng)鍋爐監(jiān)察部門檢驗(yàn)和定壓，在水壓試驗(yàn)之后才能安裝，水壓試驗(yàn)時(shí)將安全閥座盲板封嚴(yán)，安裝后的安全閥出口須用管引向室外，消聲器的制做安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。1）1鍋爐附件及儀表閥門安全閥消聲器安裝。2）落灰管吊裝：落灰管二組即爐左右側(cè)各一組，搭好吊裝腳手架，掛好倒鏈，必須有試吊檢查無(wú)誤后方可正式吊裝就位固定，落灰管口一定要埋入渣溝水平面下150～200mm。2）溜渣槽吊裝：渣槽配制好后，就地塔好腳手架，掛好倒鏈，由持證起重工進(jìn)行指揮吊裝，必須有試吊檢查無(wú)誤后正式就位固定驗(yàn)收合格。2）溜煤斗吊裝；煤斗制作好后，在爐前塔好腳手架。 ，外觀應(yīng)美觀、平整。，立即刷上鋅黃鐵紅純酚醛底漆二遍。，焊縫應(yīng)無(wú)夾渣、裂紋、氣孔、焊瘤等表面缺陷，焊縫表面平整光滑，箱體加強(qiáng)筋兩端應(yīng)封閉焊，其余焊縫分布按施工圖施工。，合理計(jì)算煙風(fēng)道尺寸，避免浪費(fèi)。7mm。（2）煙風(fēng)道制作安裝、保溫、油漆：1）煙風(fēng)道的制作：按圖紙尺寸在安裝基地下料、編號(hào)，將下好的料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合。6）對(duì)輪找正：兩對(duì)輪找中心偏差，兩對(duì)輪之間的間隙35mm。5）電動(dòng)機(jī)安裝：先將電動(dòng)機(jī)底座放置在已經(jīng)初步找正好的墊鐵上，用與安裝風(fēng)機(jī)相同的方法將其找正。2）機(jī)外殼安裝：對(duì)于轉(zhuǎn)子和軸承座組合在一起的風(fēng)機(jī)，必須先將下部風(fēng)機(jī)外殼初步就位后，再就位轉(zhuǎn)子和軸承座、下部外殼初步就位找正，擰緊地腳螺栓、上部外殼的安裝，要待轉(zhuǎn)子就位找正后才能進(jìn)行。（2）安裝空預(yù)器：未吊裝前要按圖尺寸檢查清掃空預(yù)器，吊裝時(shí)要特別注意綁繩及吊耳位置的安全可靠性。2）注意做好兩側(cè)壁、前后壁的邊角密封。+。認(rèn)真進(jìn)行72小時(shí)以上的潮濕養(yǎng)護(hù)。2）耐火砼采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定。升壓速度；，暫停升壓，檢查各部位的嚴(yán)密性，可以再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；，檢查各部件，無(wú)問(wèn)題，保持20分鐘；檢查各部件，無(wú)壓降為合格；，再進(jìn)行全面檢查，如有滲漏處要做標(biāo)記以便放水后修補(bǔ)。安排專人做試驗(yàn)總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預(yù)先邀請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安裝監(jiān)察人員，甲方代表和乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人親臨試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。（3）對(duì)省煤器基礎(chǔ)預(yù)埋件標(biāo)高及尺寸，進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后找正省煤器立柱，并焊接牢固，再吊裝省煤器。g)各接合處應(yīng)密封不漏氣，隔熱性良好。d)底座和噴管全長(zhǎng)不水平度允差3 mm。5mm（6）吹灰器的安裝a)設(shè)備開(kāi)箱后檢查有無(wú)損傷等缺陷、檢查技術(shù)資料出廠合格證是否齊全、規(guī)格、型號(hào)是否符合技術(shù)要求。3mm177。（5）安裝允差如下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目偏差不超過(guò)1鍋筒縱向軸心線、橫向中心線177。1）外觀檢查：管子的外表面要光滑，不得有重皮、裂紋、碰扁、凹坑及嚴(yán)重的腐蝕，蛇形彎段不得有皺折和鼓包；當(dāng)有溝紋、麻點(diǎn)等缺陷時(shí)，其深度≤10%（管子公稱壁厚）；2）管子的直徑及橢圓度應(yīng)滿足焊接要求；3）直管段的彎曲度允許偏差為1mm/m，長(zhǎng)度允許偏差177。(2) 膜式壁組對(duì)：膜式壁是分段分組運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的，所以在組合之前,必須對(duì)各段膜式壁進(jìn)行校正，主要檢查和校正其寬度、對(duì)角線以及管排的不平度，如果發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題要用割槍把鰭片割開(kāi)，并開(kāi)好坡口，待調(diào)整組對(duì)好距離后，再重新焊上，膜式壁的聯(lián)箱對(duì)口要割去多余部分。④爐排片自由翻轉(zhuǎn)，無(wú)脫落，無(wú)凸起。 15）爐排冷態(tài)試運(yùn)。兩對(duì)輪中心線必須同心，對(duì)輪間隙4mm左右。8）裝銷軸、限位套管、滾筒（筒體內(nèi)裝上三分之一的黑鉛粉），上緊銷軸螺帽后，將開(kāi)口銷穿上翻卷緊卡在銷軸上，每根銷軸長(zhǎng)度一致，從而保證每根鏈條之間不會(huì)左右串動(dòng)，運(yùn)行中只允許滾筒在銷軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，不允許銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)。5）安裝爐排框架上方風(fēng)門塊，每塊風(fēng)門板開(kāi)關(guān)要靈活，關(guān)閉嚴(yán)密不漏風(fēng)，裝上每排風(fēng)門的連通拉桿軸，并調(diào)整好使開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。1)爐排底座安裝：角管爐底座均系40號(hào)工字鋼（爐左右）及40號(hào)槽鋼（爐前后）組成的大框架，左右跨距放大5mm，將梁與基礎(chǔ)墊鐵焊牢后裝左右連接梁，同時(shí)進(jìn)行尺寸誤差調(diào)整（框架水平誤差1mm）后用螺栓連上進(jìn)行焊接，爐排底座與預(yù)埋鋼板滿焊，然后裝上爐排滾輪托架，滾輪托架的縱向中心線必須與鍋爐縱向中心線保持平行。（每米） 1mm各鏈輪與軸線中點(diǎn)間的距離（a、b） 177。b、砌筑灰斗、渣斗：1)必須在爐排安裝之前將灰斗、渣斗砌筑完，并由甲方代表驗(yàn)收簽字；2)根據(jù)放線掛線尺寸砌一層耐火磚，填充一層煤渣砼，結(jié)束后，棱角部分用耐火砼抹圓。7)按基礎(chǔ)圖,用水準(zhǔn)儀檢查土建單位提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并以此標(biāo)高線為基