最新階梯型鋼制零件的沖壓工藝分析及模具設(shè)計(文件)
【正文】 大拉深力可按下式計算： =3（380+180）（）1=55104N式中， ——材料的抗拉強度（Mpa），其值取380 ——材料的屈服極限（Mpa），其值取180 d——拉深凹模直徑42mm公稱壓力（KN）250滑塊行程（mm）65行程次數(shù)（次/分鐘）55最大閉合高度（mm）270封閉高度調(diào)節(jié)度（mm）55工作臺尺寸（mmmm）前后370左右560模柄尺寸（mmmm）直徑40深度60電動機功率（KW） 拉深功 A==c==509J式中， c——系數(shù)， h——拉深高度壓力機的電動機功率按下式計算：N==5095560103=式中，K——不平衡系數(shù)K=~， A——拉深功（焦） ——~ ——~ n ——壓力機每分鐘的行程次數(shù)因為N= （電動機額定功率），亦即在拉深過程中不會發(fā)生過載現(xiàn)象，而且壓力機得滑塊行程大于2倍的工件高度，所以認為所選壓力機是合適的。換句話說，拉深工序的工作特點決定了他需要選擇，行程次數(shù)小，滑塊行程大，電動機功率大的沖壓設(shè)備。 5 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 落料拉深工序模具設(shè)計 落料拉伸復(fù)合模選用原則 只有當拉深件高度較高，才有可能采用落料，拉深復(fù)合模，因為淺拉深件若采用復(fù)合模，落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚過薄，強度不足。模具采用中間導(dǎo)套導(dǎo)柱模架，只可一個方向送料，穩(wěn)定性好。 拉深前的毛坯取未注公差尺寸的極限偏差。 對于落料而言，以凹模為基準，凸模的實際尺寸按間隙要求配作，且屬于第一類尺寸，則：D=[（）]0+=+拉深模： 查表得拉深模的單邊間隙為:Z/2==由于工件進行多次拉深，所以首次拉深的半成品尺寸公差沒有嚴格限制，這時模具的尺寸只需取半成品的過度尺寸即可。但由于刃壁后端擴大，所以凹模工作部分強度較差，適用于復(fù)合模和薄料沖裁模。D凹=(dmaxx?)0 +δ凹=[（）]0+=+D凸=（D凹Zmin）=（Dmaxx?Zmin)δ凸0=（） =式中D凸,D凹——分別為落料凸，凹模的刃口尺寸（mm） Zmax，Zmin——最大最小合理間隙（mm），查得，Zmax=,Zmin=. X——磨損系數(shù)，δ凸,δ凹——分別為凸凹模的制造公差，由標準公差表查得其值δ凹=,δ凸=。 模具工作部分尺寸和公差計算落料模： 落料件的尺寸取決于凹模尺寸，因此落料模應(yīng)先決定凹模尺寸，用減小凸模尺寸的方法來保證合理間隙。 ，即落料采用正裝式，拉深采用倒裝式。 =）]=296N所以P總=P+Q=28597+296=28893N按F（~）壓力機公稱壓力原則，初選開式可頃壓力機J2340，其主要參數(shù)如下：公稱壓力（KN）400滑塊行程（mm）100行程次數(shù)（次/分鐘）45最大裝模高度（mm）265連桿調(diào)節(jié)度（mm）65工作臺尺寸（mmmm）460700模柄尺寸（mmmm）直徑40深度70電動機功率（KW） 校核壓力機的電動機功率最大拉深力: Pmax=3σb+σs(d1dr凹)t =3（380+250）（40253）1=16695N拉深功： A=P平均103=cPmaxh103A=P平均103=cPmaxh103=16695103=其壓力機的電動機功率： N= =45/（60000）=≤所以認為所選壓力機式不合適的，故選開式雙柱可頃壓力機J2340，現(xiàn)校核其壓力機的電動機功率： 壓力機的電動機功率大于實際需要的電動機功率，故認為所選重選的壓力機可以滿足拉深工作要求，是合適的。 所以=P1+P2 =+= 初選壓力機由前兩次選擇和校核壓力機經(jīng)驗可知：由于拉深行程長，雖然拉深過程中壓力機的壓力沒有過載，但其實電動機的功率早已經(jīng)超載。 校核壓力機的電動機功率由于拉深行程比較大，消耗功率較多，因此對拉深工作還需驗算壓力機的電動機功率。如果不注意壓力機的壓力曲線，很可能由于過早出現(xiàn)最大沖壓力而時壓力機超載破壞。根計算可知，選擇板料規(guī)格為：1mm1400mm2000mm時，材料的利用率最高，故選擇的板材規(guī)格應(yīng)該為：1mm1400mm2000mm，采用縱裁方式。5. 選用板料規(guī)格為：1mm750mm1500mm時，材料利用率：①縱裁為η=%； ②橫裁為η=%。由于
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