【正文】 遍的冷卻劑。定模水路距離定模底面為11mm，動(dòng)模水路距離動(dòng)模底面為11mm，兩個(gè)水路距離為63mm，其它數(shù)據(jù)如圖319所示。 通過(guò)模流分析可以幫助確定改進(jìn)設(shè)計(jì)最佳的澆口位置，模擬塑件的充填、流動(dòng)過(guò)程中的流動(dòng)及翹曲等結(jié)果等。因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)采用一模兩腔，為了使后面的分析能順利的進(jìn)行。MOLDFLOW軟件成型窗口結(jié)果顯示了對(duì)于給定的材料進(jìn)行分析，能夠得出生產(chǎn)合格零件所需的最佳模具溫度、熔體溫度和注射時(shí)間。分析結(jié)束后可以根據(jù)所得的數(shù)據(jù)對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。通過(guò)本次模擬分析，對(duì)前面設(shè)計(jì)參數(shù)再進(jìn)行校核、修改和完善。此次設(shè)計(jì)我選用了注塑模具成型的方法。在設(shè)計(jì)時(shí)，由于沒(méi)學(xué)過(guò)模具方面的知識(shí)，自己并不太會(huì)，老師給了很多資料來(lái)讓學(xué)習(xí)，也花費(fèi)了一些時(shí)間。在設(shè)計(jì)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，設(shè)計(jì)的不合理，老師會(huì)指出毛病，幫助修改。雖然設(shè)計(jì)已經(jīng)完成了，但免不了會(huì)有一些小問(wèn)題，需要在以后的工作學(xué)習(xí)中不斷提高。他是一位認(rèn)真負(fù)責(zé)的老師，在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我有許多不懂，而老師認(rèn)真講解我們畢業(yè)設(shè)計(jì)中遇到的所有問(wèn)題，并幫助我們解決。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我認(rèn)識(shí)到自己知識(shí)的不足，在今后的工作中要虛心學(xué)習(xí)，更好的完成工作。另外，我要感謝在我身邊的同學(xué)；每當(dāng)我遇到問(wèn)題時(shí)，他們總會(huì)來(lái)幫助我解決，使得我能順利地完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。我非常感謝教導(dǎo)和幫助過(guò)我的老師和同學(xué)。剛開(kāi)始書(shū)寫(xiě)時(shí)，內(nèi)容會(huì)不完整，對(duì)于設(shè)計(jì)考慮會(huì)不全面，經(jīng)過(guò)了老師對(duì)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的審閱，指出我們的不足，提出修改意見(jiàn)。根據(jù)老師建議，使用燕秀工具箱來(lái)繪制裝配圖，不斷的修改所繪制的圖，完善畢業(yè)設(shè)計(jì)。然后就是對(duì)模型進(jìn)行分模。圖43 充填分析5 總結(jié)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，首先了解了模具的發(fā)展，重點(diǎn)查閱了塑料模具的相關(guān)資料。分析結(jié)果如圖所示。通過(guò)“成型窗口”分析，系統(tǒng)會(huì)給出模型的最佳的成型工藝參數(shù)，通過(guò)“分析日志”看“成型窗口”分析的最終結(jié)果。圖41 網(wǎng)格劃分 成型窗口分析定義成型條件的界線，在此界線內(nèi)可以生成出合格的零件，又稱為工藝窗口。在模具行業(yè)中，模流分析已經(jīng)得到了普遍的使用，很多企業(yè)也因此獲得更多收益。通過(guò)模流分析的最佳澆口位置、塑件的充填、流動(dòng)過(guò)程中的流動(dòng)及翹曲等結(jié)果，判斷產(chǎn)品需要改進(jìn)的地方[15]。圖317 動(dòng)模冷卻水路（單位：mm）圖318定模的冷卻水路（單位：mm）一般的冷卻水路布置要求是冷卻水道數(shù)量要多，孔直徑大，交口處加強(qiáng)冷卻，需要避開(kāi)易產(chǎn)生熔接痕的地方。不同的塑料對(duì)于模具的溫度要求也不一樣。本設(shè)計(jì)的采用回針來(lái)完成復(fù)位，回針固定在頂出板上，當(dāng)頂出時(shí)，回針隨著頂針板運(yùn)動(dòng)，當(dāng)頂出結(jié)束時(shí)，復(fù)位時(shí)前模板的擠壓迫使回針復(fù)位，從而使頂出板復(fù)位。實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)為安全起見(jiàn)，頂出行程應(yīng)該稍微取大點(diǎn)，按如下公式來(lái)算：H為頂出行程，L為產(chǎn)品的高度，這個(gè)產(chǎn)品高度是產(chǎn)品在開(kāi)模方向上測(cè)得的最高點(diǎn)到最低點(diǎn)的距離。本次設(shè)計(jì)采用圓頂針對(duì)稱布置，頂針直徑為6mm。通常都會(huì)用安裝在注射機(jī)上的頂桿或液壓缸來(lái)完成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。的取值為2mm,所以s的值為5mm。計(jì)算抽芯力的大小。所以斜導(dǎo)柱的傾斜角α最好取15176。圖312 冷料穴(單位：mm) 側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)在本次的模具設(shè)計(jì)中，觀察塑件結(jié)構(gòu)可以發(fā)現(xiàn)，塑件在和開(kāi)合模方向不同的內(nèi)側(cè)有通孔。圖311 澆口(單位：mm) 冷料井的設(shè)計(jì)冷料穴，位于在主流道和分流道的末端。澆口直徑的大小影響融料進(jìn)入模腔速度的大小。如圖38所示。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是十分重要的，它直接影響到注射成型的效率和塑件的質(zhì)量。如圖37所示。C板高度=頂出行程+頂出板厚度（35~40mm）+垃圾釘厚度（5mm）。模架選取參考數(shù)據(jù)如圖36所示：圖36 模架的制定根據(jù)圖35中的內(nèi)容，模仁尺寸為240x110mm，兩邊做相應(yīng)延伸后可得到模板的尺寸為340x210mm。模架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖所示。本次的模仁尺寸為240x110mm，可采用倒R角形式。在加工時(shí)，需要對(duì)定模板，動(dòng)模板和模仁進(jìn)行加工。（2）估算法：此方法是根據(jù)以前的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)或者制品的一些設(shè)計(jì)規(guī)定來(lái)確定型腔的壁厚的數(shù)值，得到模仁尺寸的大小。模仁在確保鋼料具有較大強(qiáng)度的條件下越緊密越好。產(chǎn)品是在模仁中成型的，所以模仁是注塑模具最重要的部分。圖31 分型面 確定型腔布局和模仁尺寸的大小 模具型腔布局的確定該塑件的尺寸精度的要求不高，它整體的尺寸不大而且需要能夠批量的生產(chǎn)；考慮了加工的時(shí)間和成本等因素，這次選擇采用一模二腔的結(jié)構(gòu)，型腔成對(duì)稱布局[6]。分型面對(duì)于模具結(jié)構(gòu)形式的確定起著重要的作用。 加工的方法該塑件為大批量的生產(chǎn)方式，可重復(fù)使用，所以，本次采用了普通熱塑性塑料注塑成型加工方法。 ABS主要用途ABS的用途很廣，在機(jī)械行業(yè)，冷藏庫(kù)、軸承和泵業(yè)輪都得到使用；在諸如一些轎車、汽車上都能看到由ABS制作的零部件；此外，電器零件、玩具、家具和紡織器材等都用ABS來(lái)制造。 ABS的注射工藝參數(shù)ABS的模具溫度一般應(yīng)保持在在75℃85℃。ABS塑料的尺寸穩(wěn)定性、成型加工性、耐熱性很好，產(chǎn)品的表面光滑粗糙度低，它可以電鍍上許多顏色。ABS成型和機(jī)械的加工性能不錯(cuò)，同時(shí)他在較低溫度下也可以正常使用?？紤]到ABS材料的成本相對(duì)較低，對(duì)于顏色的調(diào)配更加多樣。2 玩具汽車外殼的設(shè)計(jì)和工藝分析 造型設(shè)計(jì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)象為玩具汽車外殼，它所需要達(dá)到的要求為：絕緣性要好，要能耐高溫，韌性和剛性都要好，應(yīng)該達(dá)到兒童使用安全標(biāo)準(zhǔn)，看著也應(yīng)該美觀。（3）導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 在閉模的時(shí)候，為了保證前模和后模能夠準(zhǔn)確的配合好，我們?cè)O(shè)計(jì)了導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，它能以保證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和大小的精確度。當(dāng)兩塊模板合在一起時(shí)就