【正文】 ，爐渣可能由黃色轉(zhuǎn)變?yōu)楹谏?。為保持白? ， 如加 C粉較多 ， 在電弧高溫下 ， 渣中發(fā)生 Cao+3C→ CaC2+Co↑化學反應(yīng)，這是吸熱反應(yīng)，產(chǎn)生灰白渣，即由白渣轉(zhuǎn)變?yōu)槿蹼娛?CaC2≤ %）。電石渣與鋼水濕潤性好，渣易沾附鋼水，污染鋼水，增加鋼中夾雜。 當白渣保持一定時間，渣鋼之間氧濃度平衡，由于鋼水氧含量較高，由于脫氧劑作用已盡，或由于空氣進入熔池，渣由白變黃，失去脫氧作用，為了維持爐內(nèi)還元性氣氛，為了繼續(xù)保持白渣的還元性，要及時向爐中加入脫氧劑，如 C 粉、 Fei 粉、 Al粉等，保持白渣。如果渣黃或綠，應(yīng)及時加入脫氧劑。 LF 爐 一般操作 基本上 違背這兩條造白渣原則。爐內(nèi)煙氣是漸變的，當渣變黃時冒黃煙，當看到冒黃煙時，爐內(nèi)黃渣已經(jīng)很嚴重了，再加脫氧劑晚了。 比如煉 45號鋼，成品 C 177。機械熱處理后性能也穩(wěn)定，這也是純凈鋼的標準。 ②取樣部位，在熔池深部取樣 ，不要在渣層附近取樣，取樣勺要有渣復(fù)蓋，不露鋼水面。 （ 2）分析誤差小 試樣分析結(jié)果與計算結(jié)果誤差大要重取樣分析，出鋼前取兩個樣，兩個樣分析結(jié)果誤差大，應(yīng)重取樣。 加料做到五不： 中管網(wǎng) 通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 13 不少加、不多加、不忘加、不錯加、不混料，確保萬無一失。 上述 LF 爐五個特殊功能，互相影響、互相依存、互相促進、缺一不可，為提高產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造了良好的煉鋼條件，要充分發(fā)揮這些功能和作用。這是必要的，不可缺少的工序。九十年代 初，只有一些關(guān)鍵品種才經(jīng) VD 爐處理，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，對鋼材質(zhì)量要求越來越高、越來越嚴，現(xiàn)在幾乎所有的品種 100％要求經(jīng) VD爐處理。保證真空度，真空保持時間和 Ar 氣攪拌度，這三個主要參數(shù)，才能達到真空脫氣效果，保證將鋼水中［ H］ 2ppm。 VD 真空處理后，應(yīng)測溫，溫度 TD＝ LFT 出－（ 60－ 75℃）為合格。 VD 爐處理還存在一些問題，有時 VD 爐設(shè)備故障不能及時處理。 （三）軟吹處理 軟吹處理也就是大氣下鋼包吹 Ar 處理，所謂軟吹，就是 VD 爐處理后，鋼包繼續(xù)吹 Ar，但 Ar 氣壓力， Ar 氣流量，攪拌強度比較小，以渣面微動為準。 在真空下，大包耐火材浸蝕嚴重，鋼水中進入外來夾雜物，也來不及上浮。軟吹工藝比較簡單易行，軟吹是 VD 處理后深加工的繼續(xù)，也是必要的，不是可有可 無。這是爐外精煉三部曲的功勞。從而使精煉鋼水的質(zhì)量前功盡棄。參考公式（ 1） 明確提出 LF 爐到位包中溫度標準。參考公式（ 3） 增大 LF爐渣量，應(yīng)≥ 2％，堿度≥ ％。 LF爐必須白渣出鋼，不準黑渣、綠渣、黃渣出鋼。 1除增 C 外， FeSi 粉應(yīng)檢斤。 1 LF爐前應(yīng)有探渣棍，取樣撥渣棍。 （四）其它 2大包澆注 Ar 氣保護。 電爐出鋼大包吹 Ar、 LF 吹 Ar 系統(tǒng)壓力表，減壓表失靈，損壞應(yīng)更換，盡可能按流量計。 1包蓋與包沿力爭封嚴，減少縫隙。 1不準用 Al條做撥渣棍，不準黑渣、綠渣、白渣下取樣分析。 LF爐精煉過程中需勤探渣、勤看渣、勤調(diào)渣。 制定包中合金化加料順序標準及包中合金化 Ar氣攪拌標準。 為保證上述保護澆注效果，要對大包檢斤，減少大注余量，在保證留鋼量的前提下 提高成錠 率。造成二次污染有關(guān)。當然，溫度保證多吹無害，要從生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)控制上保證 VD 爐和軟吹處理時間。過去在電爐出鋼后，隔一定時間，在包中取一個試樣，做夾雜物分析證明，隨包中鋼水鎮(zhèn)凈時間延長，包中夾雜物，特別是大尺寸夾雜物迅速下降，這和軟吹的道理是一樣的。鋼水經(jīng) VD 處理，為什么還要軟吹處理？ 這是因為 VD 爐真空處理過程中，由于溫降較大，生成 Al2O3 二次夾雜物也來不及充分上浮。有時提前破真空，真空保持時間不夠。要求對非金屬夾雜物變性處理的品種，可噴吹 CaSi 粉或喂 CaSi 線。入罐鋼水中還有 %酸溶 Al，真空處理是降溫過程，大約溫降 50－ 60℃，隨著溫度降低，破壞了 Al— O 平衡，發(fā)生 Al— O 反應(yīng)，產(chǎn)生Al2O3二次夾雜物，鋼水中酸溶 Al 約降低 30－ 50％，產(chǎn)生 Al2O3夾雜物，在真空攪拌下上浮進入渣中，進一步純凈鋼液。入后真空處理工藝參數(shù)，經(jīng) 4～ 5 分鐘抽真空達 67Pa，在 67Pa 真空度下，按品種要求，真空保持 10～ 15 分鐘，真空下Ar 氣攪拌強度控制，以鋼渣不外溢為標準，控 Ar 氣壓力和流量攪拌強度越大越好。同時也能部分脫氧、脫 S，成份微調(diào)和夾雜物變性處理。 但是，在包中合金化和 LF 爐精煉過程中，加入大量的末經(jīng)烘烤的鐵合金，渣料和增 C 劑，使鋼中氣體含量增加。 還原 氣氛 LF 爐埋孤加熱，產(chǎn)生 CO 還原 性氣體， Ar 氣攪拌產(chǎn)生的 Ar 氣保護氣體，充滿爐內(nèi)自由空間，具有還原性和保護性氣氛，防止空氣進入爐內(nèi)，有利于保護渣子的還原 性，有利于脫氧脫硫，這也是 LF 爐的特殊功能，要充分利用，發(fā)揮作用。 （ 3）加料計算準確 根據(jù)分析結(jié)果，爐中鋼水量成份控制規(guī)格、合金成份、元素收得率等，準確計算補加料量，防止記錯、看錯規(guī)格成份、防止計算錯、計算結(jié)果有專人核對。 ④倒鋼水前，用鐵棍撥開渣，再插 Al條，不準用鋁條撥渣又插 Al。這個基礎(chǔ)條件不好，其它條件都前功盡棄。 ％ Cr 177。必須堅持白渣出鋼的原則。加入脫氧劑是集中加大量一次加，加在熔池一個點上。 根據(jù)渣顏色的變化加脫氧劑，脫氧劑要加在熔池的整個渣面上，才能脫氧均勻，發(fā)揮白渣脫氧作用。在精煉期內(nèi)，要有專用探渣棍，每隔 3～5 分鐘向爐內(nèi)各部位探渣，觀察渣顏色和渣殼厚薄。因此，弱電石渣和強電渣雖有很強的還原 性，因有上述缺點， LF 爐也不用。弱電石渣（灰白渣）和強電石渣（黑色），因渣中有 CaC2是強脫氧劑，有很強的脫 氧能力。黃渣和黑渣都呈氧化性，沒有脫氧能力，是不希望出現(xiàn)的。 a 爐渣顏色的互相轉(zhuǎn)化 爐渣有以下幾種顏色互相轉(zhuǎn)化，見圖（ 1） 黑色氧化渣逐漸被還原 中管網(wǎng) 通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 11 黑色電石渣逐漸被氧化 圖（ 1） 圖（ 1）中的箭頭為爐中物理化學反應(yīng)的方向。 d 活潑性 用 C 粉保持白渣，埋孤加熱都會產(chǎn)生 CO 氣泡，保持白渣的活潑性，白渣發(fā)泡，渣層變厚，透氣性好，有利埋孤加熱 ，升溫快，鋼水不易增 C，擴散脫氧能力強，對脫氧脫 S 有利。 c 流動性 流動性良好的白渣，才能更有效的發(fā)揮擴散脫氧作用。渣量太少，限制了 Ar 氣攪拌的效果；渣子忽白忽黃不穩(wěn)定，還原 性不易保持；對脫氧、脫硫不利，吸咐夾雜物效果不好。擴散脫氧的基本原理是在一定溫度下，鋼水和鋼渣氧的濃度比是一個常數(shù)，用脫氧劑將渣中氧脫掉，渣中氧濃度下降，為保持平衡常數(shù)不變，鋼中氧不斷向渣中擴散，從而達到脫氧中管網(wǎng) 通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 10 目的。所謂堿性白渣是指堿度達到 34 之間，渣中 CaO≥ 60%、 FeO≤ %，渣殼厚度 34mm，渣發(fā)泡活潑，渣冷卻后變成白色粉沫狀，這就是白渣。 E、通過造渣控制煉鋼過程物理化學反應(yīng)的方向，速度和完全的程度，做好脫氧、脫硫。 （到位后必須先加脫氧劑、增碳，達到先脫、脫硫，后調(diào)整成分的觀念，這樣才能煉出好鋼） （ 1）精煉渣的作用 LF 爐精煉渣是由 CaO、 SiO Al2O MgO、 MnO 等氧化物所組成的堿性渣，其作用是： A、穩(wěn)定電弧燃燒。隨著科技進步，對鋼的純凈度要求日益提高，爐渣在精煉鋼水