【正文】 爐不留或少留鋼留渣，包中下氧化渣給 LF 爐脫氧，脫硫造成很大困難，又浪費(fèi)脫氧劑等等。電爐認(rèn)為爐外精煉具有加熱功能。爐外精煉是在初煉的基礎(chǔ)上，進(jìn)行精加工，深加工，是生產(chǎn)成品鋼水，決定成品鋼水質(zhì)量?，F(xiàn)在應(yīng)當(dāng)把爐外精煉問題提到議程上來。 VD 爐處理提前破真空，真空保持時間不夠。 加脫氧劑，不是勤加、少加，均勻加入，而是大量的集中的加到熔池一個點(diǎn)上。既要認(rèn)真學(xué)習(xí)精煉工藝技術(shù)，又要提高技術(shù)操作水平，不斷積累實際經(jīng)驗，練好技術(shù)操作基本功， 現(xiàn)在 爐外精煉技術(shù)問題較多，有的比較嚴(yán)重。爐外精煉技術(shù)操作，要精，要細(xì) ，要嚴(yán)，要可靠和穩(wěn)定。怎樣防止貓的襲擊？一個聰明的老鼠提出一個辦法，給貓的脖子上掛一個鈴鐺。如老式普通電爐老三段工藝也是科學(xué)的、合 理的，但同爐外精煉工藝比較，老式電爐工藝是落后的。精煉工藝應(yīng)具有科學(xué)性、先進(jìn)性、和可行性的基本特點(diǎn)。而且是電爐與 澆鑄之間平衡生產(chǎn)節(jié)奏，起緩沖器作用。 爐外精煉由 LF 爐、VD 爐和軟吹處理三部分組成。是保證質(zhì)量，提高質(zhì)量的關(guān)鍵。精煉工藝的可行性，是指科學(xué)的、先進(jìn)的工藝能變?yōu)楝F(xiàn)實性。貓一來，鈴一響，就可以躲開，這個辦法很好，但哪個老鼠去給貓的脖子上掛鈴鐺呢？辦法雖好，但不可行，也就成為一句空話。要有過硬的基本功，才能做到精工細(xì)作、精雕細(xì)刻、精益求精、這是精煉操作的基本特點(diǎn)，實現(xiàn)操作標(biāo)準(zhǔn)化。 精煉工藝變革頻繁。 精煉完了的渣子有黃色、綠色、黑色、白色、五顏六色，精煉渣造不好，脫氧，脫硫不可能好，鋼水純凈度不高。軟吹可有可 無等等。整頓工藝，整頓操作，進(jìn)一步提高精煉質(zhì)量。 電爐初煉和爐外精煉關(guān)系密切。電爐出鋼溫度高或低沒有關(guān)系。這些錯誤觀念，給 LF 爐增加很大負(fù)擔(dān)，造成很多困難。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、實行標(biāo)準(zhǔn)化。 爐中鋼水純凈度高 電爐經(jīng)高溫氧化脫 C 升溫，爐內(nèi)鋼水激烈沸騰，鋼水流動性好，廢鋼，渣料等帶入爐中的非金屬夾雜物， H、 N 有害氣體，基本 上排出，夾雜物很少，氣體含量很低，鋼水純凈度高。出鋼條件，包中合金化的加料順序，對合金化的結(jié)果都有很大影響。 T 電出 =TL+Δ T+Δ T 出 +Δ T 鐵 +Δ T 渣 +Δ T 包?（ 1） 式（ 1） 中 T 電出 — 電爐出鋼溫度 TL— 鋼的液相線溫度，因鋼種不同而異，可根據(jù)公式計算得出。 Δ T 包 — 大包吸熱溫降，可實際標(biāo)定。 ②電爐出鋼 P，比規(guī)格低 %。 包中合金化標(biāo)準(zhǔn) A、包中合金化后溫度標(biāo)準(zhǔn) T 包 =TL +Δ T?（ 2） TL— 鋼液相線溫度 Δ T— 超過鋼液相線溫度值： 4050℃ 中管網(wǎng) 通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 4 B、包中合金化成份標(biāo)準(zhǔn) 除 S、 P 外，包中合金化后化學(xué)成份應(yīng)達(dá)到規(guī)格下限。 B、電爐出鋼開始加 C 粉增 C，脫溶解氧。 C、加 Al 塊脫溶解氧，提 Al 收得率，降低 Al 塊消耗。 E、最后向包中加 FeCr、 FeMo、 FeV 等鐵合金，慢加，加大 Ar 氣攪拌，加完合金料，攪拌 35 分，開走鋼包車。 （三）包中合金化后鋼水特點(diǎn) 包 中合金化后鋼水發(fā)生了很大變化，包中鋼水與電爐出鋼前鋼水特點(diǎn)正好相反，包中鋼水基本特點(diǎn)如下： 包中鋼水溫度較低。 由于包中鋼水溫度較低，與溫度相平衡的溶解氧降低、析出部份溶解中管網(wǎng) 通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 5 氧。因此與電爐出鋼前比，包中鋼水溶解氧大幅度降低，但與成品要求相比，鋼中溶解氧仍然很高。精煉對電爐初煉的鋼水繼續(xù)進(jìn)行精加工和深加工，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次是完全必要的。 %,Ni、 Mo177。 脫 S、脫 P 達(dá)到極低的水平， S、 P≤ %，以提高鋼的沖擊韌性，減少鋼的熱脆性和冷脆性。如鋼中 Al2O3,MnS 夾雜物，通過 Ca 處理，變?yōu)榍驙願A雜物 mcaOnAl2O CaS 等，減少性能方向差別及連鑄水口堵塞絮死。鋼的純凈度 要求推動了爐外精煉的發(fā)展。 上述爐外精煉的共同特點(diǎn)是準(zhǔn)確控制溫度，精確控制成份，造渣脫 O2脫 S 去夾雜物，去除有害氣體等提高鋼的純凈度。 c、 LF爐必須用 Ar氣攪拌，不能人工攪拌。 LF 爐具有埋弧加熱、 Ar 氣攪拌、白渣精煉、還 原 氣氛保護(hù)，以及化學(xué)成份控制五大特殊功能，操作簡便靈活，容易做到技術(shù)操作精細(xì)、穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量比電爐鋼高，現(xiàn)將 LF爐五大精煉功能分述如下： 埋弧加熱 所謂埋弧加熱，就 是三根電極插入渣層中加熱， 埋弧加熱的作用：一是輻射熱小，二是保護(hù)包襯渣線，三是熱效率高，四是加熱速度快，五是電極中的 C 與渣中氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)： C+FeO→ Fe+CO C+MnO→ Mn+CO 減少渣中氧化物，提高渣子還原 性，節(jié)省脫氧劑。有人認(rèn)為， LF 爐電壓低，用哪一檔都可以，高電壓、低電壓都行，這個觀點(diǎn)是不對的。二是精煉渣活潑性好，渣發(fā)泡、渣層變厚，有利更好埋弧。二是埋弧程度不同，有的電極插入渣層較深，埋弧較好，有的電極在渣面之上，埋弧不好，弧光外露。 LF 到位包中鋼水溫度較低，鋼水粘度大，不易脫氧，應(yīng)用較大功率快速升溫。 （ 3）準(zhǔn)確控制出鋼溫度， LF 爐出鋼溫度按公式（ 4）控制 TL出 =TL+Δ T+Δ Ti+Δ Tbi?（ 4） TL出 — LF 爐出鋼溫度 TL— 鋼種液相線溫度 Δ T— 澆 鑄鋼種 大 包過熱度 Δ Ti— 精煉過程降溫為 10０ 130℃。而且大包 鋼水上部和下中管網(wǎng) 通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 8 部溫度、中部和包壁鋼水溫度也不同，必須 Ar 氣攪拌使鋼包加熱溫度均勻。 F、 Ar氣攪拌加快鋼包中鐵合金和脫氧劑熔化。 Ar 氣攪拌強(qiáng)度低，起不到攪拌作用， Ar 氣攪拌強(qiáng)度太大，效果也不好，所以，必須控制好 Ar 氣攪拌強(qiáng)度，充分發(fā)揮 Ar 氣攪拌功能。 Ar 氣壓力過大，沖破渣層，使鋼水裸露，甚至噴濺，造成鋼水降溫，吸氣，二次氧化，危害質(zhì)量。 Ar 氣流量過小，起不到 Ar 氣攪拌作用，攪拌不均勻。北興公司 LF 爐 Ar 氣流量控制是用開關(guān)閥門和一個壓力表代替流量計。透氣塞按在靠近包壁，攪拌均勻，效果最好，但沖刷包壁嚴(yán)重，降低大包使用壽命，現(xiàn)在一般都安裝在包底半徑 1/2 處。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，大包兩個透氣塞有一個堵塞， Ar 氣攪拌強(qiáng)度下降 50%，脫氧脫 S 效果受到很大影響，脫 S 率大幅度下降，應(yīng)盡量保證兩個透氣 塞都好用。儀表失靈，不能控制 Ar 氣攪拌強(qiáng)度（壓力和流量）的應(yīng)及時更換修復(fù)。 認(rèn)為現(xiàn)代化爐外精煉造渣技術(shù)簡單、容易、渣量大小、渣子黑黃、渣子稀稠等無關(guān)緊要，隨便造渣，誰都可以造渣，這種不重視造渣的觀點(diǎn)是非常錯誤的。 c、保護(hù)鋼水防止或減少二次氧化和吸氣。很多實驗證明，堿性白渣具有很強(qiáng)的脫氧能力，具有很好的還原 性。 SiO2），冷卻至 850℃時，發(fā)生同素異形轉(zhuǎn)變，由α晶格轉(zhuǎn)變?yōu)棣镁Ц瘢w積增大，自動粉化。 LF 爐堿性白渣本身具有很強(qiáng)的脫氧能力，由于埋孤加熱，電極中的 C還原 渣中氧化物，產(chǎn)生的 CO 氣體具有還 元性氧氛， Ar 氣攪拌，不斷更析渣鋼介面，加速脫氧脫 S 反應(yīng)，白渣不污染鋼水，因而白渣精煉效果更佳。 b 堿度 白渣是堿性渣， 高堿性 白渣具有很強(qiáng)的脫氧能力，堿度是白渣的重要特性，通常白渣堿度應(yīng)≥ ，白渣冷卻后才能粉化，白渣不粉化，表明堿度還不高。渣子過稀，液面像水一樣，孤光反射強(qiáng)烈，熱利用率低，加熱速度慢，鋼包渣線浸蝕嚴(yán)重，鋼水易進(jìn) C。要造好白渣，發(fā)揮爐渣作用。當(dāng)電爐出鋼出部分氧化渣時，爐渣可能由白色轉(zhuǎn)變?yōu)榈S色或黃白色，黃渣中有一定的 Feo MnO 等，電爐出氧化渣較多時，渣中 Feo MnO 含量較高