【正文】 表示。圖74 花鍵聯(lián)接銷：銷是標(biāo)準(zhǔn)件，主要用于零件間的連接或定位。第四講 滾動(dòng)軸承與彈簧滾動(dòng)軸承是支承軸的一種標(biāo)準(zhǔn)件。（2）推力軸承 適于承受軸向載荷，如圖745b所示。滾動(dòng)軸承型號(hào)的意義如下表位數(shù)（從右向左）數(shù)字代表的意義型號(hào)0123456789第一、二位軸承內(nèi)徑型號(hào)數(shù)字為00010203時(shí)分別表示軸承內(nèi)徑 d=10121517毫米；型號(hào)數(shù)字為4499時(shí)，型號(hào)的數(shù)字乘5即為軸承的內(nèi)徑尺寸。二、 滾動(dòng)軸承的畫法 深溝球軸承的規(guī)定畫法GB/，有簡(jiǎn)化畫法和規(guī)定畫法之分，簡(jiǎn)化畫法又分為通用畫法和特征畫法。滾動(dòng)軸承的基本代號(hào)由類型代號(hào)、尺寸系列代號(hào)、內(nèi)徑代號(hào)構(gòu)成。【內(nèi)徑代號(hào)】內(nèi)徑代號(hào)表示軸承的內(nèi)徑，對(duì)于內(nèi)徑在20mm至480mm之間的軸承(22mm、28mm、32mm除外)，其內(nèi)徑代號(hào)為內(nèi)徑除以5的商數(shù)，商數(shù)為個(gè)位數(shù)時(shí)，需在商數(shù)左邊加0。具體內(nèi)容可查閱有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)。彈簧中徑D2——彈簧軸剖面內(nèi)簧絲中心所在柱面的直徑，D2=（D1 +D2）/2= D1+d=Dd。支承圈數(shù)n0表示兩端支承圈數(shù)的總和，、展開長度L——制造彈簧時(shí)所需的金屬絲長度，按螺旋線展開L可按下式計(jì)算：L≈n1旋向——與螺旋線的旋向意義相同，分為左旋和右旋兩種。本例的有效圈數(shù)每端畫了一圈。蝸輪蝸桿傳動(dòng)——用于兩交叉軸之間的傳動(dòng)，見書上圖724c。 通過齒輪各齒槽根部的圓，稱為齒根圓④分度圓d 齒輪副的兩軸線之間的最短距離，稱為中心距。 國家標(biāo)準(zhǔn)只對(duì)齒輪的輪齒部分作了規(guī)定畫法，其余結(jié)構(gòu)按齒輪輪廓的真實(shí)投影繪制。也可將齒根圓及嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂圓省略不畫。（1） 直齒圓錐齒輪的畫法直齒圓錐齒輪的齒坯如下圖所示，其基本形體結(jié)構(gòu)由前錐、頂錐、背錐等組成。如圖823所示。安裝準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)齒輪，兩分度圓錐相切，分度錐角δ1和δ2互為余角，嚙合區(qū)輪齒的畫法同直齒圓柱齒輪。二、零件圖的內(nèi)容一組視圖——一組恰當(dāng)?shù)囊晥D、剖視圖、剖面圖等，完整、清晰地表達(dá)出零件結(jié)構(gòu)形狀。第二講 零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注一、零件圖的視圖選擇分析幾何形體、結(jié)構(gòu)，要分清主要、次要形體；了解其功用及加工方法，以便確切地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，反映零件的設(shè)計(jì)和工藝要求。⒊ 選擇其它視圖對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，主視圖中沒有表達(dá)清楚的部分必須選擇其它視圖。二、零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖中標(biāo)注的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)。重要尺寸應(yīng)從主要基準(zhǔn)直接注出，不應(yīng)通過換算得到。此類零件主要是在車床或磨床上加工。盤蓋類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是軸向尺寸小而徑向尺寸大，零件的主體多數(shù)是由共軸回轉(zhuǎn)體構(gòu)成，也有主體形狀是矩形，并在徑向分布有螺孔或光孔、銷孔等。2）尺寸標(biāo)注分析端蓋主視圖的左端面為零件長度方向尺寸基準(zhǔn)；軸孔等直徑尺寸都是以軸線為基準(zhǔn)標(biāo)注的。叉架類零件常常需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖，并且要用局部視圖、剖視圖等表達(dá)零件的細(xì)部結(jié)構(gòu)。這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工工序較多。2）尺寸標(biāo)注分析常選用設(shè)計(jì)軸線、對(duì)稱面、重要端面和重要安裝面作為尺寸基準(zhǔn)。這類零件的彎折處，一般有小圓角。第三講 零件結(jié)構(gòu)工藝性的知識(shí)一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)用鑄造的方法制造零件毛坯時(shí)，為了便于在砂型中取出木模，一般沿木模拔模方向作成約1:20的斜度，叫做拔模斜度。二、零件機(jī)械加工的工藝結(jié)構(gòu)為了去除零件加工表面的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸或孔的端部一般加工成45ο倒角；為了避免階梯軸軸肩的根部因應(yīng)力集中而產(chǎn)生的裂紋 ，在軸肩處加工成圓角過渡，稱為倒圓。第四講 零件圖中的技術(shù)要求一、技術(shù)要求的內(nèi)容零件圖中除了視圖和尺寸之外，還應(yīng)具備加工和檢驗(yàn)零件的技術(shù)要求。 對(duì)于特殊加工和檢驗(yàn)的說明。（符）號(hào)及其標(biāo)注表面粗糙度符號(hào)是由規(guī)定的符號(hào)和有關(guān)的參數(shù)值組成。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。零件上連續(xù)要素及重復(fù)要素（孔、槽、齒等）的表面，其表面粗糙度代號(hào)只注一次。 分析零件的尺寸和技術(shù)要求。按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及功用，以便幫助想象零件的形狀。以便弄清加工表面的尺寸和精度要求。繪制步驟為：定出各視圖的位置，畫出各視圖的中心線、對(duì)稱面跡線和作圖基準(zhǔn)線。選定尺寸基準(zhǔn)，按照國家標(biāo)準(zhǔn)畫出全部定形、定位尺寸。如果遺漏了重要的尺寸，必須到現(xiàn)場(chǎng)重新測(cè)量。、鍵槽、沉頭孔、螺孔深度、齒輪等已標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)，在測(cè)得主要尺寸后，應(yīng)查表采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸。尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差）：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，分別稱為上偏差和下偏差。公差 = 最大極限尺寸 – 最小極限尺寸 = 上偏差 – 下偏差例：一根軸的直徑為 F50177。 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。具有過盈的配合稱為過盈配合。標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差是標(biāo)準(zhǔn)所列的，用以確定公差帶的大小的任一公差。當(dāng)公差帶在零線的上方時(shí)，基本偏差為下偏差；反之為上偏差。2）基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。既注公差帶代號(hào)又注上、下偏差既明確配合精度又有公差數(shù)值。 67。零件圖上不必標(biāo)注尺寸偏差數(shù)值。零件尺寸使用通用的量具進(jìn)行測(cè)量。其中H（h）的基本偏差為零，常作為基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)軸的偏差代號(hào)。IT表示公差，數(shù)字表示公差等級(jí)，從IT01至IT18依次降低。公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”這兩個(gè)要素組成。間隙配合：孔與軸配合時(shí)，具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。通常以零線表示基本尺寸。下偏差 = 最小極限尺寸 基本尺寸 代號(hào)：孔為EI，軸為ei。保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。二、零件尺寸的測(cè)量方法三、測(cè)量注意事項(xiàng)，如鑄造圓角、倒角、退刀槽、凸臺(tái)等。逐個(gè)測(cè)量并標(biāo)注尺寸數(shù)值，畫剖面符號(hào)，注寫表面粗糙度代號(hào)，填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。確定繪圖比例，按所確定的表達(dá)方案畫出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。第六講 零件測(cè)繪根據(jù)已有的機(jī)器零件繪制零件草圖，然后根據(jù)整理的零件草圖繪制零件圖的全過程，稱為零件測(cè)繪。零件圖的技術(shù)要求是制造零件的質(zhì)量指標(biāo)。，想象結(jié)構(gòu)形狀找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。第五講 讀零件圖看零件圖的基本要求了解零件的名稱、材料和用途。螺紋表面需要標(biāo)注表面粗糙度時(shí)，標(biāo)注在螺紋尺寸線上。加注 “其余”二字。=, H1= H2= h為零件圖中字體的高度。表面粗糙度對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨性、強(qiáng)度、抗腐性、密封性、外觀要求等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。 尺寸公差、形狀公差和位置公差。用鉆頭鉆盲孔，在底部有一個(gè)120ο的錐角，鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐角。鑄件的壁厚應(yīng)保持均勻或逐漸過渡。這種孔一般都是通孔、在不致引起看圖困難時(shí)，只將反映其真形的那個(gè)視圖畫出，而在其它視圖中的虛線就不必畫出了。除了上述四類常見的零件之外，還有一些電訊、儀表工業(yè)中常見的薄板沖壓零件、鑲嵌零件和注塑零件等。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)采取剖視、剖面、局部視圖和斜視圖等多種形式，以清晰地表達(dá)零件內(nèi)外形狀。踏腳座就選用安裝板左端面作為長度方向的尺寸基準(zhǔn)，選用安裝板的水平對(duì)稱面作為高度方向的尺寸基準(zhǔn)。要在多種機(jī)床上加工。1）視圖選擇分析盤蓋類零件一般選擇兩個(gè)視圖，一個(gè)是軸向剖視圖，另一個(gè)是徑向視圖。為了表示鍵槽的深度，選擇兩個(gè)移出剖面，如圖所示。標(biāo)注尺寸要考慮工藝要求,按加工順序標(biāo)注尺寸符合加工過程,便于加工和測(cè)量。常見的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是：1）零件上主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸心線；2）零件結(jié)構(gòu)的對(duì)稱中心面；3）零件的重要支承面、裝配面及兩零件重要結(jié)合面；4）零件的主要加工面。2）在完整、清晰地表達(dá)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少圖形個(gè)數(shù)，以方便畫圖和看圖。工作位置原則——反映零件在機(jī)器或部件中工作時(shí)的位置。技術(shù)要求——用規(guī)定的代號(hào)、數(shù)字和文字簡(jiǎn)明地表示出制造和檢驗(yàn)時(shí)在技術(shù)上應(yīng)達(dá)到的要求。根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：軸套類；盤蓋類；叉架類；箱體類一、零件圖的作用 用于表示零件結(jié)構(gòu)、大小與技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。直齒圓柱齒輪的計(jì)算公式仍適用于圓錐齒輪大端法線方向的參數(shù)計(jì)算。大端的法向模數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，法向齒形為標(biāo)準(zhǔn)漸開線。輪齒分布在圓錐面上，齒厚、模數(shù)和直徑，由大端到小端是逐漸變小的。 兩齒輪輪嚙合時(shí)，除嚙合區(qū)外，其余部分按單個(gè)輪齒繪制。在剖視圖中，齒根線用粗實(shí)線繪制；當(dāng)剖切平面通過齒輪軸線時(shí)，輪齒一律按不剖處理。⑨中心距模數(shù)的數(shù)值已標(biāo)準(zhǔn)化。 輪齒在齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離為齒高；齒頂圓與分度圓的徑向距離為齒頂高；分度圓與齒根圓的徑向距離為齒根高。 在分度圓上，相鄰兩齒廓對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的弧長為齒距；在標(biāo)準(zhǔn)齒輪中，分度圓上e = s ，p=s+e⑥齒高h(yuǎn)、齒頂高h(yuǎn)a、齒根高h(yuǎn)f 在該圓上齒槽寬e與齒厚s相等，即e = s 。②齒頂圓da 圓柱齒輪各部分名稱和尺寸關(guān)系①齒數(shù)z一、齒輪的傳動(dòng)類型及參數(shù)1．常見的齒輪傳動(dòng)形式：圓柱齒輪傳動(dòng)——用于兩平行軸之間的傳動(dòng)，見書上圖724a?！纠纭?已知圓柱螺旋壓縮彈簧的中徑D2=38，簧絲直徑d=6，節(jié)距t=，有效圈數(shù)n=，支承圈數(shù)n0=，右旋，試畫出彈簧的軸向剖視圖。節(jié)距t——相鄰兩有效圈上對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的軸向距離。支承圈數(shù)n0——為了使彈簧工作平衡，端面受力均勻，制造時(shí)將彈簧兩端的3/4至圈壓緊靠實(shí)，并磨出支承平面。彈簧外徑D——彈簧的最大直徑。至于內(nèi)徑大于480mm，或小于20mm的滾動(dòng)軸承，其內(nèi)徑代號(hào)可查相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。例如：【類型代號(hào)】類型代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字或大寫拉丁字母表示【尺寸系列代號(hào)】尺寸系列代號(hào)由兩位數(shù)字組成，左邊一位為滾動(dòng)軸承的寬（高）度系列代號(hào)，右邊一位為直徑系列代號(hào)。a) 滾動(dòng)軸承的代號(hào)滾動(dòng)軸承的代號(hào)由基本代號(hào)、前置代號(hào)和后置代號(hào)組成，其排列順序?yàn)椋?前置代號(hào)、基本代號(hào)、后置代號(hào)。例2． 軸承 720G級(jí)公差(省略不注)、內(nèi)徑45（09）外廓輕窄系列（2）的圓錐滾子軸承（7）。滾動(dòng)軸承的標(biāo)記由名稱、代號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)組成。一、 滾動(dòng)軸承的構(gòu)造、類型和代號(hào)滾動(dòng)軸承由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架等零件組成，如圖745所示。銷的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見附表。一般尺寸標(biāo)注法應(yīng)標(biāo)注出大徑D、小徑d、鍵寬B(及齒數(shù)N)、工作長度L；用代號(hào)標(biāo)注時(shí)，指引線應(yīng)從大徑引出，代號(hào)組成為：齒數(shù)小徑小徑公差帶代號(hào)大徑大徑公差帶代號(hào)齒寬公差帶代號(hào)內(nèi)花鍵的畫法和標(biāo)注和外花鍵相似，只是表示公差帶的代號(hào)用大寫字母表示。的細(xì)實(shí)線表示。軸、輪轂鍵槽的表示方法和尺寸標(biāo)注見圖72。軸上鍵槽的深度t和輪轂上鍵槽的深度t1可由相關(guān)手冊(cè)中查出。它的兩個(gè)被連接零件較厚的加工出螺孔，較薄的零件加工出通孔，不用螺母，直接將螺釘穿過通孔擰入螺孔中。畫螺柱連接圖時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：① 連接圖中，螺柱旋入端的螺紋終止線應(yīng)與結(jié)合面平齊，表示旋入端全部擰入，足夠擰緊。鋼：bm=d， 鑄鐵：bm=（~）d，鋁：bm=2d。當(dāng)兩個(gè)連接件中有一個(gè)較厚，加工通孔困難或因頻繁拆卸，又不宜采用螺釘連接時(shí)，一般用螺柱連接。螺栓的公稱長度 螺栓連接螺栓用來連接不太厚、而且又允許鉆成通孔的