【正文】 ?。∣1為圓心，R1為半徑）相切的圓?。≧為半徑）圓心軌跡為已知圓弧的同心圓，該圓的半徑Rx，要根據(jù)相切情況而定，當(dāng)兩圓外切時(shí)，Rx=R1+R。3）平面傾斜于投影面投影△klm面積變小。四、回轉(zhuǎn)體的投影常見的回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)體——一動(dòng)線繞一定直線旋轉(zhuǎn)而成的曲面，稱為回轉(zhuǎn)面。與底邊交于139。因?yàn)閎39。二、平面與回轉(zhuǎn)體相交截交線的性質(zhì)：截交線是截平面和回轉(zhuǎn)體表面的共有線，截交線上任意點(diǎn) 都是它們的共有點(diǎn)。分析：圓柱的軸線是側(cè)垂線，截?cái)囿w分別由側(cè)平面、正垂面、水平面截切圓柱體而成的。b39。f39。通槽側(cè)面投影的作圖：兩側(cè)平面距球心等遠(yuǎn)，兩圓弧的半徑相等，兩段圓弧的側(cè)面投影重合。 兩回轉(zhuǎn)體有一個(gè)公共軸線相交時(shí)，它們的相貫線都是平面曲線——圓。 ——所注尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、制造和裝配等工藝要求。２）通常以組合體較重要的端面、底面、對(duì)稱平面和回轉(zhuǎn)體的軸線為基準(zhǔn)。③ 中徑只有牙形、直徑、螺距、線數(shù)和旋向完全相同的內(nèi)外螺紋，才能相互旋合。當(dāng)旋合長(zhǎng)度為中等時(shí)，“N”可省略。③ 相鄰兩被連接件的剖面線方向應(yīng)相反，必要時(shí)可以相同，但必須相互錯(cuò)開或間隔不一致；在同一張圖上，同一零件的剖面線在各個(gè)視圖上，其方向和螺柱的公稱長(zhǎng)度 L≥δ+h+m+a根據(jù)計(jì)算出螺柱的長(zhǎng)度，還需根據(jù)螺柱的標(biāo)準(zhǔn)系列選取標(biāo)準(zhǔn)值。圖7—15所示為螺釘連接的簡(jiǎn)化畫法。當(dāng)采用剖視時(shí)，若剖切平面平行于鍵齒剖切，鍵齒按不剖繪制，且大小徑均采用粗實(shí)線畫出。代號(hào)包括公差等級(jí)和型號(hào)，軸承公差等級(jí)分為B、C、D、E、H五級(jí)，其中G級(jí)最低，在標(biāo)記中規(guī)定省略標(biāo)注。2) 前置代號(hào)和后置代號(hào)　前置和后置代號(hào)是軸承在結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、公差、技術(shù)要求等有改進(jìn)時(shí)，在其基本代號(hào)左、右添加的補(bǔ)充代號(hào)。彈簧外徑D= D2+d=38+6=44自由高度H0=nt+( )d=+()6=畫圖步驟如圖752所示。⑧壓力角（嚙合角）α嚙合區(qū)按如下規(guī)定繪制，在投影為圓的視圖上，兩分度圓畫成相切。它是制造零件和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)機(jī)器零件的重要技術(shù)文件之一。工藝基準(zhǔn)——零件在加工、測(cè)量和檢驗(yàn)時(shí)所使用的基準(zhǔn)。1）視圖選擇分析這類零件由于加工位置多變，在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。這類零件尺寸標(biāo)注的原則是：定形尺寸按形體分析方法標(biāo)注，定位尺寸一般標(biāo)注兩孔中心或者孔中心到板邊的距離。一般說來，凡零件上有配合要求或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。了解各零件組成部分的幾何形狀、相對(duì)位置和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，想象出零件的整體形狀。先畫主要形體， 后畫次要形體；先定位置，后定形狀；先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。 尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）：允許尺寸的變動(dòng)量?；酒罨酒钍菢?biāo)準(zhǔn)所列的，用以確定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差?；字频臉?biāo)注形式：基軸制的標(biāo)注形式：三、形位公差簡(jiǎn)介形狀公差和位置公差簡(jiǎn)稱形位公差，是指零件的實(shí)際形狀和實(shí)際位置對(duì)理想形狀和理想位置的允許變動(dòng)量。標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶大小，基本偏差確定公差帶位置?；境叽纾核窃O(shè)計(jì)給定的尺寸；極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)極限值，它是以基本尺寸為基數(shù)來確定的。一、零件的測(cè)繪方法的步驟了解零件的用途、材料、制造方法以及與其它零件的相互關(guān)系；分析零件的形狀和結(jié)構(gòu)；選擇主視圖，確定表達(dá)方案。當(dāng)零件所有表面都有相同表面粗糙度要求時(shí)，可在圖樣右上角統(tǒng)一標(biāo)注代號(hào)對(duì)不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線相連，其表面粗糙度代號(hào)可注一次。 對(duì)零件的材料、熱處理和表面修飾的說明。有些電訊、儀表設(shè)備中的底板、支架，大多是用板材剪裁、沖孔，再?zèng)_壓成型 。 圖中所示端蓋的主視圖是以加工位置和表達(dá)軸向結(jié)構(gòu)形狀特征為原則選取的，采用全剖視，表達(dá)端蓋的軸向結(jié)構(gòu)層次。3）對(duì)于表達(dá)同一內(nèi)容的視圖，應(yīng)擬出幾種方案進(jìn)行比較。圓錐齒輪嚙合的畫圖步驟如圖2所示。②兩齒輪嚙合的畫法⑦模數(shù)m自由高度H0——未受載荷作用時(shí)的彈簧高度（或長(zhǎng)度），H0=nt+()d。尺寸系列代號(hào)決定了軸承的外徑(D)和寬度(B)。常用的滾動(dòng)軸承有以下三種，它們通常是按受力方向分類：（1）深溝球軸承 適于承受徑向載荷，如圖745a所示。（3） 鉤頭楔鍵鉤頭楔鍵的基本尺寸有鍵寬b、高h(yuǎn)和長(zhǎng)度L，例如b=18,h=11,L=100,則標(biāo)記為：鍵18100（GB156579）。 螺孔深度的畫法 　 如圖7—13所示，δ1加工成通孔，δ2上加工出螺紋孔，然后將雙頭螺柱的一端（旋入端）旋緊在螺孔內(nèi)，再在雙頭螺柱的另一端（緊固端）套上帶通孔的被連接零件加上墊片，擰緊螺母。在剖視圖中，剖面線應(yīng)畫到粗實(shí)線；當(dāng)兩零件相鄰接時(shí)，在同一剖視圖中，其剖面線的傾斜方向相反或方向一致但間隔距離不同。畫圖時(shí)小徑尺寸近似地取d1≈。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋，稱為右旋螺紋。不同的螺紋牙形，有不同的用途。定位尺寸——確定各基本形體間的相對(duì)位置尺寸。畫各視圖的中心線或定位線畫底板畫圓錐臺(tái) 檢查、描深例3：畫組合體的三視圖。使輔助平面與兩回轉(zhuǎn)體表面的截交線的投影是最簡(jiǎn)單形狀（直線或圓）。例2：已知帶通槽半球的正面投影，完成水平和側(cè)面投影。例1：已知圓球體被截切后的正面投影，求作水平投影。截平面過錐頂截交線為三角形例1：已知圓錐體的正面投影和部分水平面投影，求斜切圓錐體的水平投影和側(cè)面投影。216。 畫投影圖：求出平面立體上被截?cái)嗟母骼饩€與截平面的交點(diǎn)，然后順次連直線。必在此圓周上。圓錐體表面上的點(diǎn)例：已知圓錐體表面上一點(diǎn)K的正面投影k39。結(jié)論：，所以畫平面立體的投影圖，就是先畫出各棱線交點(diǎn)的投影，然后順次連線，并注意區(qū)別可見性。即：ab=AB2）直線垂直于投影面在該面上的投影有積聚性，其投影為一點(diǎn)。以K點(diǎn)為圓心，AK為半徑畫弧，交直徑PQ的延長(zhǎng)線于M、N。標(biāo)注尺寸可先注定形尺寸，再注定位尺寸。對(duì)于非水平方向上的尺寸，其數(shù)字方向也可水平地注寫在尺寸線的中斷處。,字寬一般為h/2。在工程圖樣上填寫標(biāo)題欄、明細(xì)表和技術(shù)要求等欄目時(shí)，要按國(guó)標(biāo)要求書寫長(zhǎng)仿宋體的漢字，材料牌號(hào)、尺寸數(shù)字等西文字符要按ISOGP字體書寫。另外尺寸數(shù)字不允許被任何圖線所通過，否則，需要將圖線斷開。平面圖形的畫圖步驟平面圖形的畫圖步驟一般是先畫定位軸線，再畫已知線段，接著畫中間線段，最后畫連接線段，畫連接線段時(shí)要精確求出線段的端點(diǎn)和半徑。自M、N分別向AK上的各偶數(shù)點(diǎn)（或奇數(shù)點(diǎn)）作直線并延長(zhǎng)，交于圓周上，依次連接各點(diǎn)，得正七邊形。3）直線傾斜于投影面在該面上的投影長(zhǎng)度變短，即：ef=Efcosα平面的投影一般仍是相類似的平面圖形，在特殊情況下積聚為直線。求另兩個(gè)投影。因a可見，位于上半球，求得a39。 求各棱線與截平面的交點(diǎn)的方法是棱線法。 求一般點(diǎn) 從正面投影上選取A、B、C、D四點(diǎn)分別求出水平面和側(cè)面投影。圓錐體的軸線為鉛垂線，截平面與圓錐軸線的傾角大于圓錐母線與軸線的夾角，截交線為橢圓。分析：截平面為正垂面，截交線的正面投影為直線，水平投影為橢圓。分析：半球的通槽由三個(gè)平面構(gòu)成，一個(gè)水平面和兩個(gè)側(cè)平面截切圓球，它們與球面的截交線都是分別平行于投影面的圓弧。一般選投影面平行面。第三講 組合體視圖的尺寸標(biāo)注標(biāo)注尺寸的基本要求 ——尺寸標(biāo)注要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。總體尺寸——組合體的總長(zhǎng)、總寬、總高尺寸。（2）螺紋直徑① 大徑（公稱直徑）是螺紋的最大直徑，即與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑，用d（外螺紋）或D（內(nèi)螺紋）表示。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋，稱為左旋螺紋。在垂直于螺紋軸線投影面上的視圖中，表示牙底的細(xì)實(shí)線圓只畫3/4圈，此時(shí)倒角省略不畫。三、常用螺紋的分類和標(biāo)注螺紋的分類螺紋按用途分為連接螺紋和傳動(dòng)螺紋兩類，前者起連接作用，后者用于傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)。螺紋緊固件的連接螺紋緊固件連接是一種可拆卸的連接，常用的連接形式有：螺釘連接、螺栓連接、螺柱連接等。螺孔深度與螺柱的旋入端bm有關(guān)。軸、輪轂和鍵的裝配畫法見圖73。（2）推力軸承 適于承受軸向載荷，如圖745b所示?！緝?nèi)徑代號(hào)】?jī)?nèi)徑代號(hào)表示軸承的內(nèi)徑，對(duì)于內(nèi)徑在20mm至480mm之間的軸承(22mm、28mm、32mm除外)，其內(nèi)徑代號(hào)為內(nèi)徑除以5的商數(shù)，商數(shù)為個(gè)位數(shù)時(shí)，需在商數(shù)左邊加0。展開長(zhǎng)度L——制造彈簧時(shí)所需的金屬絲長(zhǎng)度，按螺旋線展開L可按下式計(jì)算：L≈n1旋向——與螺旋線的旋向意義相同，分為左旋和右旋兩種。安裝準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)齒輪，兩分度圓錐相切，分度錐角δ1和δ2互為余角，嚙合區(qū)輪齒的畫法同直齒圓柱齒輪。二、零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖中標(biāo)注的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)。2）尺寸標(biāo)注分析端蓋主視圖的左端面為零件長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)；軸孔等直徑尺寸都是以軸線為基準(zhǔn)標(biāo)注的。這類零件的彎折處，一般有小圓角。 對(duì)于特殊加工和檢驗(yàn)的說明。零件上連續(xù)要素及重復(fù)要素（孔、槽、齒等）的表面，其表面粗糙度代號(hào)只注一次。繪制步驟為：定出各視圖的位置，畫出各視圖的中心線、對(duì)稱面跡線和作圖基準(zhǔn)線。尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差）：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，分別稱為上偏差和下偏差。標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差是標(biāo)準(zhǔn)所列的，用以確定公差帶的大小的任一公差。 67。IT表示公差，數(shù)字表示公差等級(jí)，從IT01至IT18依次降低。下偏差 = 最小極限尺寸 基本尺寸 代號(hào)：孔為EI，軸為ei。確定繪圖比例，按所確定的表達(dá)方案畫出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。第五講 讀零件圖看零件圖的基本要求了解零件的名稱、材料和用途。表面粗糙度對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨性、強(qiáng)度、抗腐性、密封性、外觀要求等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。這種孔一般都是通孔、在不致引起看圖困難時(shí)，只將反映其真形的那個(gè)視圖畫出，而在其它視圖中的虛線就不必畫出了。要在多種機(jī)床上加工。常見的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是：1）零件上主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸心線；2）零件結(jié)構(gòu)的對(duì)稱中心面；3）零件的重要支承面、裝配面及兩零件重要結(jié)合面；4）零件的主要加工面。根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：軸套類；盤蓋類；叉架類；箱體類一、零件圖的作用 用于表示零件結(jié)構(gòu)、大小與技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。 兩齒輪輪嚙合時(shí)，除嚙合區(qū)外，其余部分按單個(gè)輪齒繪制。模數(shù)的數(shù)值已標(biāo)準(zhǔn)化?！纠纭?已知圓柱螺旋壓縮彈簧的中徑D2=38，簧絲直徑d=6，節(jié)距t=，有效圈數(shù)n=，支承圈數(shù)n0=，右旋，試畫出彈簧的軸向剖視圖。至于內(nèi)徑大于480mm，或小于20mm的滾動(dòng)軸承，其內(nèi)徑代號(hào)可查相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。滾動(dòng)軸承的標(biāo)記由名稱、代號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)組成。的細(xì)實(shí)線表示。它的兩個(gè)被連接零件較厚的加工出螺孔，較薄的零件加工出通孔，不用螺母，直接將螺釘穿過通孔擰入螺孔中。鋼：bm=d， 鑄鐵：bm=（~）d，鋁：bm=2d。② 在剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過螺紋緊固件的軸線時(shí)，這些件都按不剖處理，即只畫外形，不畫剖面