【正文】 遵循由低到高、先輕后重、先慢后快的原則 。水泥穩(wěn)定砂礫施工方案(1)原材料及技術(shù)指標(biāo)㈠水泥：普通硅酸鹽水泥，禁止使用快硬水泥，早強水泥。㈢砂礫的壓碎值應(yīng)不大于30%。以及對導(dǎo)線點水準(zhǔn)點的復(fù)測交接。底基層存在的松散及不符合規(guī)范要求的部位均翻挖清除，并以水泥穩(wěn)定砂礫底基層混合料填補，重新整形碾壓達到要求壓實度。(4)施工方案㈠施工放樣：每隔10m測設(shè)一中線樁，～，打上帶套筒可上下調(diào)整的鋼筋掛線樁，根據(jù)松鋪厚度 () 逐點進行高程控制測量?；旌狭习韬瓦^程中，按頻率檢測水泥劑量和含水量。②水泥添加裝置應(yīng)配有高精度電子自動計量器，電子動態(tài)計量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計量部門進行計量標(biāo)定方可使用。要合理安排組織施工，使拌和、運輸、攤鋪相協(xié)調(diào)，減少停機次數(shù)。隨時觀察并檢測含水量，控制最佳含水量，高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量接近或略低于最佳含水量。卸料時，汽車停在距攤鋪機受料斗10cm左右，由攤鋪機來推動汽車攤鋪，防止汽車碰撞攤鋪機。（建議根據(jù)路面寬度進行組裝），螺旋輸送器的調(diào)整應(yīng)以攤鋪厚度為參考（螺旋高度過高易使攤鋪表面顯粗糙，太低容易使攤鋪底面出現(xiàn)離析松散），仰角調(diào)整到能滿足施工要求（仰角的設(shè)置以試驗路精確測量為準(zhǔn)）.③當(dāng)攤鋪機前料車到達3～5輛后，開始攤鋪。⑤攤鋪過程中，兩臺攤鋪機相隔5～8m，中間不留縱向施工縫；廠拌拌和能力應(yīng)與攤鋪機生產(chǎn)能力相協(xié)調(diào)并略有富余。并對松鋪高度、厚度、橫坡、寬度等進行檢測。，應(yīng)參考基準(zhǔn)物進行攤鋪，人力進行填補。②碾壓過程中，底基層要表面保持濕潤，如表層水分蒸發(fā)較快，應(yīng)及時補灑少量水，確保碾壓的混合料含水量接近最佳值。④為保證底基層平整度,設(shè)專人在壓路機靜壓后用三米直尺檢測平整度,對不合格的地方及時處理,特別是接頭位置,必須用壓路機處理到合格后方可進行下一碾壓段的碾壓。⑤與構(gòu)造物相接處和邊角部位必須采用小型振動壓路機與主線同步完成碾壓并達到壓實度要求。在重新開始攤鋪底基層前，將上次的末端全面清理成垂直立面，并將松散粒料清除以及用水泥漿進行澆撒后，攤鋪機返回已壓實的端頭開始鋪筑。宜覆蓋3～5h后，用具有自噴功能的灑水車灑水養(yǎng)生，并始終保持水泥穩(wěn)定砂礫底基層表面潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期為7天。3縱斷高程(mm)+5，10水準(zhǔn)儀：每200延米4個斷面，每個斷面3個點4寬度(cm)+0以上鋼尺：每200m測4處5厚度(mm)代表值8現(xiàn)場挖坑檢驗，7天后鉆芯取樣檢驗：每200m每車道1處極 值106橫坡(%)177。㈣基層養(yǎng)生必須保持土工布在7d內(nèi)始終飽水，才能形成一定的強度,否則會出現(xiàn)表面松散，芯樣不完整等現(xiàn)象。從芯樣外表觀察級配的情況。㈢壓實機械選用雙鋼輪和振動壓路機配套聯(lián)合使用，按合理的壓實工藝進行組合壓實。瀝青混合料應(yīng)均勻一致,無花白、無結(jié)團成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)分離現(xiàn)象，不合要求不準(zhǔn)使用。㈡瀝青混合料的攤鋪厚度的壓實系數(shù)通過試驗路段確定。(5)混合料的壓實㈠當(dāng)瀝青混合料攤鋪，整平并對不規(guī)則表面修整后，隨后對其進行全面的均勻的壓實。㈤瀝青混合料開始碾壓的溫度，正常施工不低于110℃，不超過165℃。(6)外觀鑒定標(biāo)準(zhǔn)施工完成后的瀝青混凝土表面平整密實，無泛油、松散、裂縫、粗細(xì)集料集中等現(xiàn)象，無明顯碾壓輪跡，接縫緊密平順，面層與路緣石及其結(jié)構(gòu)物銜接平順，無積水現(xiàn)象。㈡模板：按照圖紙要求支設(shè)好模板，保證模板的尺寸及直順度。土方開挖(1)基槽開挖程序：測量放線→分段分層開挖→整平。(3)在挖土前先進行基槽所挖除土標(biāo)高和具體部位及各注意事項的交底工作，機械挖土排列好機械行走路線，在機械挖土?xí)r及時告訴挖土司機所挖除的土方標(biāo)高和位置，指派專人負(fù)責(zé)指揮機械挖土，嚴(yán)禁超挖。(6)在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土和堆放材料以及移動施工機械時，應(yīng)與基坑邊緣保持1米以上的距離，以保證基坑土壁的穩(wěn)定，防止坍方?；炷翂|層(1)標(biāo)高采用水平儀抄平，用木樁做好混凝土墊層標(biāo)高標(biāo)記，進行澆搗混凝土墊層，混凝土墊層采用平板振動機振搗密實，并保持同一標(biāo)高內(nèi)水平平整。工程中所用的鋼材必須采用大廠產(chǎn)品，要有質(zhì)保書和出廠合格證，所用規(guī)格的鋼材必須做機械試驗，合格后方準(zhǔn)用于工程，嚴(yán)禁使用不合格的鋼材和銹蛀損壞的鋼材。鋼筋在制作前按施工圖對鋼筋型號、品種、尺寸規(guī)格檢查。采用電弧焊接頭的鋼筋在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，試驗合格后放可施焊。為確保鋼筋位置正確，綁扎前應(yīng)先在混凝土墊層上彈好鋼筋位置線，按線綁扎，鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢。(11)鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達到受力鋼筋間距177。(12)鋼筋綁扎完成后，由鋼筋班長和質(zhì)量員、施工員先自行進行檢查，達到標(biāo)準(zhǔn)后會同監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門共同檢查，并做好隱蔽工作驗收記錄。5，箍筋間距綁扎20，焊接綁扎177。(10)鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開布置，搭接倍數(shù)等應(yīng)滿足設(shè)計要求和抗震要求。接頭處彎折不大于4度，且不大于3mm。(5)鋼筋加工應(yīng)在常溫下進行，不得任意加熱彎曲，加工時不宜用大錘敲擊或在硬角處彎折鋼筋，以防止鋼筋產(chǎn)生冷加工硬化或鋼筋局部改變截面，造成脆斷，加工的鋼筋允許偏差必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。使用時鋼筋表面必須清潔。鋼筋工程：(1)在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋車間，配備380V交流電焊機焊機2臺、鋼筋彎曲機1臺、鋼筋切斷機1臺、鋼筋調(diào)直機1臺，鋼筋彎箍機1臺，鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)進行。若局部出現(xiàn)軟基反彈現(xiàn)象，及時與建設(shè)方、監(jiān)理方聯(lián)系，由設(shè)計院出具軟基處理方案，進行軟基處理。(4)機械挖土采用1立方米的反鏟挖土機一臺及其他挖土用輔助機械和設(shè)備。(2)根據(jù)本工程的地形條件和工程結(jié)構(gòu)情況，基礎(chǔ)土方采用機械挖土，人工修整挖土方的形式進行。㈣養(yǎng)生：混凝土擋塊在養(yǎng)生期間，應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過濕，或忽干忽濕，養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天。(2)混凝土擋塊施工㈠混凝土拌制及運輸：采用商品混凝土用混凝土罐車運輸至現(xiàn)場。碾壓終了溫度為70℃。㈢根據(jù)為使混合料在良好工作狀態(tài)時為達到要求的壓實度的要求確定碾壓順序和壓路機的型號。攤鋪過程中不能隨意變換速度，避免中途停頓，防止鋪筑厚度、溫度發(fā)生變化，影響攤鋪質(zhì)量。㈡已經(jīng)離析或結(jié)成團塊，以及低于規(guī)定的鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都予以廢棄。(2)拌和熱拌瀝青混合料的拌制，采用拌和機械在瀝青拌和站拌制。瀝青混凝土(1)攤鋪和壓實設(shè)備㈠瀝青混合料攤鋪機用兩臺機器同時交措進行可攤鋪全幅路面，并能夠?qū)r青混凝土進行初步壓實。否則將出現(xiàn)強度、壓實度、平整度超標(biāo)等質(zhì)量問題。㈡碾壓是水泥穩(wěn)定類的關(guān)鍵工序,它不但影響基層工程的密實程度，同時也影響基層表面平整度，所以必須采用“先穩(wěn)定、輕振動、后重壓、終收面”辦法來保證壓實度，碾壓行駛方法和接頭碾壓是解決確保平整度的關(guān)鍵。不得用濕粘土或編織物覆蓋，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生工作，并有每日養(yǎng)生記錄。碾壓，每輪碾壓錯開1/2輪并逐漸過渡，全部碾壓完成后再正常順序碾壓。②基層攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫。每段落碾壓完成后應(yīng)立即用灌砂法檢測壓實度，壓實度達不到規(guī)定要求時，應(yīng)進行補壓并盡快完成，如果壓實度不夠原因是因為“彈簧”、松散、推移等現(xiàn)象，應(yīng)及時換填新混合料。碾壓成階梯狀進行，一進一退為一輪，一輪一行順次碾壓完成后全幅為一遍，后一輪跟前一輪重疊1/2輪寬，嚴(yán)禁在一個碾壓行上完成所有碾壓遍數(shù)；碾壓過程中勻速行駛，嚴(yán)禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上急轉(zhuǎn)彎或急剎車，保持表面不受破壞；當(dāng)出現(xiàn)粘輪時，要及時清理（建議用鋼絲繩綁在滾輪兩側(cè)）。碾壓遵循“先輕后重、先慢后快、由底到高和高頻低幅”的原則在單幅全寬內(nèi)進行。，兩臺攤鋪機中間采用架設(shè)鋁合金導(dǎo)梁控制攤鋪高程，前一臺攤鋪機的兩傳感器一邊放在鋼絲線，另一邊放在鋁合金上，采用雙縱坡的方式控制高程及平整度。⑥攤鋪過程中應(yīng)保持混合料的送料高度不小于攤鋪機螺旋送料器的2/3，以減少混合料的離析。④運輸車在倒料時應(yīng)聽從指揮，料斗應(yīng)慢慢升起，升到一半時先停下，等把料基本攤完后再升起料斗，不得將混合料倒在攤鋪機前或外。 ㈣攤鋪：①將φ2～3mm鋼絲線掛于鋼筋樁支架上，用緊線器拉緊， 以此作為攤鋪機攤鋪基準(zhǔn)線以及對支模進行復(fù)查。㈢混合料運輸：裝料前，應(yīng)配備足夠的20噸以上的自卸汽車，查看運輸路線并做好維修，保證將拌制的混合料盡快運送到鋪筑試驗段現(xiàn)場。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝料時由專人指揮運輸車前后移動，最少分三次裝料，避免混合料離析。④裝載機上料要有專人指揮，不能混料、上錯料、不得斷料，拌和站操作人員應(yīng)注意各料斗下料情況，如細(xì)集料不下應(yīng)及時開動振搗器，如有斷料和異常情況應(yīng)立即停機處理。%。㈡混合料拌和：采用500T/H廠拌設(shè)備集中拌和，施工前按設(shè)計配合比對其進行調(diào)試，做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻，無粗細(xì)料離析現(xiàn)象。使用平地機對路基進行標(biāo)高處理，人工打點、測量進行輔助。驗收合格后，按有關(guān)程序進行工序交接。㈠水泥穩(wěn)定砂礫基層鋪筑前，應(yīng)有專人對底基層灑水濕潤并采用鋼輪壓路機碾壓23遍，砂礫填料因裸露而導(dǎo)致砂礫填料頂面出現(xiàn)砂礫松散顆粒時，應(yīng)提前至少6h灑水預(yù)濕，而后壓實以達到規(guī)范要求。如采用散裝水泥,在水泥進場入罐前，要了解其出爐天數(shù)，剛出爐的水泥，要停放7d，且對安定性，初凝時間，比表面積等進行檢測，合格后才能使用。碾壓過程中，如出現(xiàn)軟彈、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開換料，使其達到質(zhì)量要求。㈢攤鋪過程中，不斷檢查料質(zhì)和攤鋪厚度、縱斷高程和橫坡度等。(4)運輸運料配備大噸位車輛，裝料前檢查料斗是否關(guān)嚴(yán)以避免沿路拋灑。鋪底基層前對路床頂面進行徹底處理、清除浮土雜物、灑水濕潤。級配砂礫施工方案(1)工藝流程施工準(zhǔn)備→放樣→運輸→攤鋪→碾壓。㈡對路基基底進行清表及碾壓，碾壓厚度按30cm控制。壓實度要求：胸腔和箱涵頂部回填密實度均不得低于95%第三節(jié) 道路工程施工組織安排(1)施工準(zhǔn)備測量放樣工作，對沿線的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進行復(fù)核、加密、固定。回填土經(jīng)檢驗證實檢查井、砼強度等符合要求，并取得監(jiān)理同意后，即可進行回填。在施工縫表面鋪上一層與砼配比相同的水泥砂漿1~2cm，在砂漿初凝前進行新砼的澆筑。砼的澆筑連續(xù)進行，并保證上下層和相鄰的砼搭接，其間歇不得超過砼初凝時間。振搗過程要有層次、有條理的進行，嚴(yán)禁漏振過振，要把握好振搗時間。砼依次進行澆筑，兩側(cè)立墻要對稱進行。至于頂板的模板則應(yīng)在砼強度達到100%后方可拆除。支撐要牢固，頂板支撐按100cm100cm均勻設(shè)置，且各支撐用的鋼管間亦要用鋼管連接使整個鋼管支撐形成一個整體，這樣對支撐的穩(wěn)定性極為有利。②根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，放出模板安裝的位置。為達到砼表面平整美觀，本工程所用模板計劃全部新購。㈢焊接對于單根鋼筋的長度不能滿足需要時，應(yīng)采用焊接方式進行處理，焊接采用雙面電弧焊接，焊接長度不小于5倍的鋼筋直徑。隨時抽查原材料計量、坍落度等，并隨時記錄，同時按規(guī)范要求制作試塊，現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護的砼試塊。自檢合格后報監(jiān)理工程師，監(jiān)理確認(rèn)后方可進行砼澆筑。20mm；②槽底中線每側(cè)寬度：不小于設(shè)計值；㈡溝槽開挖同時，在槽底兩側(cè)開設(shè)3030cm斷面排水溝，實施24小時明溝排水，保證槽底無積水，土層不擾動。為了防止出現(xiàn)塌方，按設(shè)計適當(dāng)放坡開挖，坡度視土質(zhì)確定。第二節(jié) 雨水箱涵施工施工程序測量放樣—溝槽開挖—C15砼墊層—鋼筋制作安裝—模板支設(shè)—混凝土澆筑—回填（注：根據(jù)工程特點，鋼筋、模板、砼底基礎(chǔ)和立墻頂板分為兩次施工，即等砼底板基礎(chǔ)的鋼筋、模板、砼施工完成后，再進行立墻、頂板的鋼筋、模板、砼的施工）測量放線根據(jù)井位坐標(biāo)先定出溝槽軸線，再放出基槽的開挖線。土方回填閉水試驗合格后，應(yīng)及時進行下一道的工序及回填,回填土采用機械配合人工回填，并做灌沙試驗，檢驗合格后再進行上一層施工。當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；當(dāng)計算出的試驗段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。(7)防水水泥砂漿抹面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：㈠砂漿與基礎(chǔ)及各層間應(yīng)粘接緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象；㈡抹面平整度不應(yīng)大于5mm；㈢接茬應(yīng)平整，陰陽角清晰順直。(3)水泥砂漿的配制及應(yīng)用應(yīng)符合下列要求：㈠砂漿應(yīng)按設(shè)計配合比配制；㈡砂漿應(yīng)攪拌均勻，稠度符合施工設(shè)計規(guī)定；(4)砂漿試塊的留置與抗壓強度試塊的評定應(yīng)符合下列要求：㈠每砌筑100m3時，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。㈡混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。㈡使用插入式的振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。在運輸過程中要防止混凝土離板，水沁流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量。㈡作業(yè)條件：①澆筑混凝土層段的模板經(jīng)檢查合格符合設(shè)計要求，并辦完予檢手續(xù)。砂：粗砂或中砂。為避免沙在管內(nèi)淤積，使排水暢通，要嚴(yán)格控制相鄰管節(jié)之間的內(nèi)底錯口，不合格的要予以處理。通過坐標(biāo)點、路中線里程樁放出管道的中心點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強樁點維護，確保日后復(fù)測順利進行。第七章 主要分部、分項施工方案和方法 第一節(jié) 雨、污水管道工程測量根據(jù)設(shè)計院提供的總平面圖作出測量控制網(wǎng)，定出管溝軸線點控制。項目經(jīng)理嚴(yán)格監(jiān)督檢查項目部各專業(yè)管理人員（工長）的工作表現(xiàn)，協(xié)助他們抓好班組生產(chǎn)進度計劃的難點。主動與各施工單位取得聯(lián)系，更重要的是首先要尊重別人，有事多商量，先把方便給別人，到時候別人也會把方便讓給我們，確定好的事情，一定要密切配合，把事情做好。所以定期的生產(chǎn)計劃會議對生產(chǎn)進度完成情況進行檢查分析，布置下月的施