【正文】 遵循由低到高、先輕后重、先慢后快的原則 。水泥穩(wěn)定砂礫施工方案(1)原材料及技術(shù)指標(biāo)㈠水泥：普通硅酸鹽水泥，禁止使用快硬水泥，早強(qiáng)水泥。㈢砂礫的壓碎值應(yīng)不大于30%。以及對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)交接。底基層存在的松散及不符合規(guī)范要求的部位均翻挖清除，并以水泥穩(wěn)定砂礫底基層混合料填補(bǔ)，重新整形碾壓達(dá)到要求壓實(shí)度。(4)施工方案㈠施工放樣：每隔10m測(cè)設(shè)一中線樁，～，打上帶套筒可上下調(diào)整的鋼筋掛線樁，根據(jù)松鋪厚度 () 逐點(diǎn)進(jìn)行高程控制測(cè)量。混合料拌和過(guò)程中，按頻率檢測(cè)水泥劑量和含水量。②水泥添加裝置應(yīng)配有高精度電子自動(dòng)計(jì)量器，電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定方可使用。要合理安排組織施工，使拌和、運(yùn)輸、攤鋪相協(xié)調(diào)，減少停機(jī)次數(shù)。隨時(shí)觀察并檢測(cè)含水量，控制最佳含水量，高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)含水量接近或略低于最佳含水量。卸料時(shí)，汽車停在距攤鋪機(jī)受料斗10cm左右，由攤鋪機(jī)來(lái)推動(dòng)汽車攤鋪，防止汽車碰撞攤鋪機(jī)。（建議根據(jù)路面寬度進(jìn)行組裝），螺旋輸送器的調(diào)整應(yīng)以攤鋪厚度為參考（螺旋高度過(guò)高易使攤鋪表面顯粗糙，太低容易使攤鋪底面出現(xiàn)離析松散），仰角調(diào)整到能滿足施工要求（仰角的設(shè)置以試驗(yàn)路精確測(cè)量為準(zhǔn)）.③當(dāng)攤鋪機(jī)前料車到達(dá)3～5輛后，開(kāi)始攤鋪。⑤攤鋪過(guò)程中，兩臺(tái)攤鋪機(jī)相隔5～8m，中間不留縱向施工縫；廠拌拌和能力應(yīng)與攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相協(xié)調(diào)并略有富余。并對(duì)松鋪高度、厚度、橫坡、寬度等進(jìn)行檢測(cè)。，應(yīng)參考基準(zhǔn)物進(jìn)行攤鋪，人力進(jìn)行填補(bǔ)。②碾壓過(guò)程中，底基層要表面保持濕潤(rùn)，如表層水分蒸發(fā)較快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量水，確保碾壓的混合料含水量接近最佳值。④為保證底基層平整度,設(shè)專人在壓路機(jī)靜壓后用三米直尺檢測(cè)平整度,對(duì)不合格的地方及時(shí)處理,特別是接頭位置,必須用壓路機(jī)處理到合格后方可進(jìn)行下一碾壓段的碾壓。⑤與構(gòu)造物相接處和邊角部位必須采用小型振動(dòng)壓路機(jī)與主線同步完成碾壓并達(dá)到壓實(shí)度要求。在重新開(kāi)始攤鋪底基層前，將上次的末端全面清理成垂直立面，并將松散粒料清除以及用水泥漿進(jìn)行澆撒后，攤鋪機(jī)返回已壓實(shí)的端頭開(kāi)始鋪筑。宜覆蓋3～5h后，用具有自噴功能的灑水車灑水養(yǎng)生，并始終保持水泥穩(wěn)定砂礫底基層表面潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期為7天。3縱斷高程(mm)+5，10水準(zhǔn)儀：每200延米4個(gè)斷面，每個(gè)斷面3個(gè)點(diǎn)4寬度(cm)+0以上鋼尺：每200m測(cè)4處5厚度(mm)代表值8現(xiàn)場(chǎng)挖坑檢驗(yàn)，7天后鉆芯取樣檢驗(yàn)：每200m每車道1處極 值106橫坡(%)177。㈣基層養(yǎng)生必須保持土工布在7d內(nèi)始終飽水，才能形成一定的強(qiáng)度,否則會(huì)出現(xiàn)表面松散，芯樣不完整等現(xiàn)象。從芯樣外表觀察級(jí)配的情況。㈢壓實(shí)機(jī)械選用雙鋼輪和振動(dòng)壓路機(jī)配套聯(lián)合使用，按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。瀝青混合料應(yīng)均勻一致,無(wú)花白、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)分離現(xiàn)象，不合要求不準(zhǔn)使用。㈡瀝青混合料的攤鋪厚度的壓實(shí)系數(shù)通過(guò)試驗(yàn)路段確定。(5)混合料的壓實(shí)㈠當(dāng)瀝青混合料攤鋪，整平并對(duì)不規(guī)則表面修整后，隨后對(duì)其進(jìn)行全面的均勻的壓實(shí)。㈤瀝青混合料開(kāi)始碾壓的溫度，正常施工不低于110℃，不超過(guò)165℃。(6)外觀鑒定標(biāo)準(zhǔn)施工完成后的瀝青混凝土表面平整密實(shí)，無(wú)泛油、松散、裂縫、粗細(xì)集料集中等現(xiàn)象，無(wú)明顯碾壓輪跡，接縫緊密平順，面層與路緣石及其結(jié)構(gòu)物銜接平順，無(wú)積水現(xiàn)象。㈡模板：按照?qǐng)D紙要求支設(shè)好模板，保證模板的尺寸及直順度。土方開(kāi)挖(1)基槽開(kāi)挖程序：測(cè)量放線→分段分層開(kāi)挖→整平。(3)在挖土前先進(jìn)行基槽所挖除土標(biāo)高和具體部位及各注意事項(xiàng)的交底工作，機(jī)械挖土排列好機(jī)械行走路線，在機(jī)械挖土?xí)r及時(shí)告訴挖土司機(jī)所挖除的土方標(biāo)高和位置，指派專人負(fù)責(zé)指揮機(jī)械挖土，嚴(yán)禁超挖。(6)在基坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土和堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1米以上的距離，以保證基坑土壁的穩(wěn)定，防止坍方。混凝土墊層(1)標(biāo)高采用水平儀抄平，用木樁做好混凝土墊層標(biāo)高標(biāo)記，進(jìn)行澆搗混凝土墊層，混凝土墊層采用平板振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)，并保持同一標(biāo)高內(nèi)水平平整。工程中所用的鋼材必須采用大廠產(chǎn)品，要有質(zhì)保書和出廠合格證，所用規(guī)格的鋼材必須做機(jī)械試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)用于工程，嚴(yán)禁使用不合格的鋼材和銹蛀損壞的鋼材。鋼筋在制作前按施工圖對(duì)鋼筋型號(hào)、品種、尺寸規(guī)格檢查。采用電弧焊接頭的鋼筋在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后放可施焊。為確保鋼筋位置正確，綁扎前應(yīng)先在混凝土墊層上彈好鋼筋位置線，按線綁扎，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢。(11)鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到受力鋼筋間距177。(12)鋼筋綁扎完成后，由鋼筋班長(zhǎng)和質(zhì)量員、施工員先自行進(jìn)行檢查，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后會(huì)同監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門共同檢查，并做好隱蔽工作驗(yàn)收記錄。5，箍筋間距綁扎20，焊接綁扎177。(10)鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)布置，搭接倍數(shù)等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和抗震要求。接頭處彎折不大于4度，且不大于3mm。(5)鋼筋加工應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不得任意加熱彎曲，加工時(shí)不宜用大錘敲擊或在硬角處彎折鋼筋，以防止鋼筋產(chǎn)生冷加工硬化或鋼筋局部改變截面，造成脆斷，加工的鋼筋允許偏差必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。使用時(shí)鋼筋表面必須清潔。鋼筋工程：(1)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋車間，配備380V交流電焊機(jī)焊機(jī)2臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎箍機(jī)1臺(tái)，鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)進(jìn)行。若局部出現(xiàn)軟基反彈現(xiàn)象，及時(shí)與建設(shè)方、監(jiān)理方聯(lián)系，由設(shè)計(jì)院出具軟基處理方案，進(jìn)行軟基處理。(4)機(jī)械挖土采用1立方米的反鏟挖土機(jī)一臺(tái)及其他挖土用輔助機(jī)械和設(shè)備。(2)根據(jù)本工程的地形條件和工程結(jié)構(gòu)情況，基礎(chǔ)土方采用機(jī)械挖土，人工修整挖土方的形式進(jìn)行。㈣養(yǎng)生：混凝土擋塊在養(yǎng)生期間，應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過(guò)濕，或忽干忽濕，養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天。(2)混凝土擋塊施工㈠混凝土拌制及運(yùn)輸：采用商品混凝土用混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。碾壓終了溫度為70℃。㈢根據(jù)為使混合料在良好工作狀態(tài)時(shí)為達(dá)到要求的壓實(shí)度的要求確定碾壓順序和壓路機(jī)的型號(hào)。攤鋪過(guò)程中不能隨意變換速度，避免中途停頓，防止鋪筑厚度、溫度發(fā)生變化，影響攤鋪質(zhì)量。㈡已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊，以及低于規(guī)定的鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都予以廢棄。(2)拌和熱拌瀝青混合料的拌制，采用拌和機(jī)械在瀝青拌和站拌制。瀝青混凝土(1)攤鋪和壓實(shí)設(shè)備㈠瀝青混合料攤鋪機(jī)用兩臺(tái)機(jī)器同時(shí)交措進(jìn)行可攤鋪全幅路面，并能夠?qū)r青混凝土進(jìn)行初步壓實(shí)。否則將出現(xiàn)強(qiáng)度、壓實(shí)度、平整度超標(biāo)等質(zhì)量問(wèn)題。㈡碾壓是水泥穩(wěn)定類的關(guān)鍵工序,它不但影響基層工程的密實(shí)程度，同時(shí)也影響基層表面平整度，所以必須采用“先穩(wěn)定、輕振動(dòng)、后重壓、終收面”辦法來(lái)保證壓實(shí)度，碾壓行駛方法和接頭碾壓是解決確保平整度的關(guān)鍵。不得用濕粘土或編織物覆蓋，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生工作，并有每日養(yǎng)生記錄。碾壓，每輪碾壓錯(cuò)開(kāi)1/2輪并逐漸過(guò)渡，全部碾壓完成后再正常順序碾壓。②基層攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，則應(yīng)設(shè)橫縫。每段落碾壓完成后應(yīng)立即用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，壓實(shí)度達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓并盡快完成，如果壓實(shí)度不夠原因是因?yàn)椤皬椈伞?、松散、推移等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)換填新混合料。碾壓成階梯狀進(jìn)行，一進(jìn)一退為一輪，一輪一行順次碾壓完成后全幅為一遍，后一輪跟前一輪重疊1/2輪寬，嚴(yán)禁在一個(gè)碾壓行上完成所有碾壓遍數(shù)；碾壓過(guò)程中勻速行駛，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上急轉(zhuǎn)彎或急剎車，保持表面不受破壞；當(dāng)出現(xiàn)粘輪時(shí)，要及時(shí)清理（建議用鋼絲繩綁在滾輪兩側(cè)）。碾壓遵循“先輕后重、先慢后快、由底到高和高頻低幅”的原則在單幅全寬內(nèi)進(jìn)行。，兩臺(tái)攤鋪機(jī)中間采用架設(shè)鋁合金導(dǎo)梁控制攤鋪高程，前一臺(tái)攤鋪機(jī)的兩傳感器一邊放在鋼絲線，另一邊放在鋁合金上，采用雙縱坡的方式控制高程及平整度。⑥攤鋪過(guò)程中應(yīng)保持混合料的送料高度不小于攤鋪機(jī)螺旋送料器的2/3，以減少混合料的離析。④運(yùn)輸車在倒料時(shí)應(yīng)聽(tīng)從指揮，料斗應(yīng)慢慢升起，升到一半時(shí)先停下，等把料基本攤完后再升起料斗，不得將混合料倒在攤鋪機(jī)前或外。 ㈣攤鋪：①將φ2～3mm鋼絲線掛于鋼筋樁支架上，用緊線器拉緊， 以此作為攤鋪機(jī)攤鋪基準(zhǔn)線以及對(duì)支模進(jìn)行復(fù)查。㈢混合料運(yùn)輸：裝料前，應(yīng)配備足夠的20噸以上的自卸汽車，查看運(yùn)輸路線并做好維修，保證將拌制的混合料盡快運(yùn)送到鋪筑試驗(yàn)段現(xiàn)場(chǎng)。一定要配備帶活門漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝料時(shí)由專人指揮運(yùn)輸車前后移動(dòng)，最少分三次裝料，避免混合料離析。④裝載機(jī)上料要有專人指揮，不能混料、上錯(cuò)料、不得斷料，拌和站操作人員應(yīng)注意各料斗下料情況，如細(xì)集料不下應(yīng)及時(shí)開(kāi)動(dòng)振搗器，如有斷料和異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理。%。㈡混合料拌和：采用500T/H廠拌設(shè)備集中拌和，施工前按設(shè)計(jì)配合比對(duì)其進(jìn)行調(diào)試，做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻，無(wú)粗細(xì)料離析現(xiàn)象。使用平地機(jī)對(duì)路基進(jìn)行標(biāo)高處理，人工打點(diǎn)、測(cè)量進(jìn)行輔助。驗(yàn)收合格后，按有關(guān)程序進(jìn)行工序交接。㈠水泥穩(wěn)定砂礫基層鋪筑前，應(yīng)有專人對(duì)底基層灑水濕潤(rùn)并采用鋼輪壓路機(jī)碾壓23遍，砂礫填料因裸露而導(dǎo)致砂礫填料頂面出現(xiàn)砂礫松散顆粒時(shí)，應(yīng)提前至少6h灑水預(yù)濕，而后壓實(shí)以達(dá)到規(guī)范要求。如采用散裝水泥,在水泥進(jìn)場(chǎng)入罐前，要了解其出爐天數(shù)，剛出爐的水泥，要停放7d，且對(duì)安定性，初凝時(shí)間，比表面積等進(jìn)行檢測(cè)，合格后才能使用。碾壓過(guò)程中，如出現(xiàn)軟彈、松散、起皮等現(xiàn)象，及時(shí)翻開(kāi)換料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。㈢攤鋪過(guò)程中，不斷檢查料質(zhì)和攤鋪厚度、縱斷高程和橫坡度等。(4)運(yùn)輸運(yùn)料配備大噸位車輛，裝料前檢查料斗是否關(guān)嚴(yán)以避免沿路拋灑。鋪底基層前對(duì)路床頂面進(jìn)行徹底處理、清除浮土雜物、灑水濕潤(rùn)。級(jí)配砂礫施工方案(1)工藝流程施工準(zhǔn)備→放樣→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓。㈡對(duì)路基基底進(jìn)行清表及碾壓，碾壓厚度按30cm控制。壓實(shí)度要求：胸腔和箱涵頂部回填密實(shí)度均不得低于95%第三節(jié) 道路工程施工組織安排(1)施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣工作，對(duì)沿線的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、加密、固定?；靥钔两?jīng)檢驗(yàn)證實(shí)檢查井、砼強(qiáng)度等符合要求，并取得監(jiān)理同意后，即可進(jìn)行回填。在施工縫表面鋪上一層與砼配比相同的水泥砂漿1~2cm，在砂漿初凝前進(jìn)行新砼的澆筑。砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，并保證上下層和相鄰的砼搭接，其間歇不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。振搗過(guò)程要有層次、有條理的進(jìn)行，嚴(yán)禁漏振過(guò)振，要把握好振搗時(shí)間。砼依次進(jìn)行澆筑，兩側(cè)立墻要對(duì)稱進(jìn)行。至于頂板的模板則應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。支撐要牢固，頂板支撐按100cm100cm均勻設(shè)置，且各支撐用的鋼管間亦要用鋼管連接使整個(gè)鋼管支撐形成一個(gè)整體，這樣對(duì)支撐的穩(wěn)定性極為有利。②根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，放出模板安裝的位置。為達(dá)到砼表面平整美觀，本工程所用模板計(jì)劃全部新購(gòu)。㈢焊接對(duì)于單根鋼筋的長(zhǎng)度不能滿足需要時(shí)，應(yīng)采用焊接方式進(jìn)行處理，焊接采用雙面電弧焊接，焊接長(zhǎng)度不小于5倍的鋼筋直徑。隨時(shí)抽查原材料計(jì)量、坍落度等，并隨時(shí)記錄，同時(shí)按規(guī)范要求制作試塊，現(xiàn)場(chǎng)留置同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行砼澆筑。20mm；②槽底中線每側(cè)寬度：不小于設(shè)計(jì)值；㈡溝槽開(kāi)挖同時(shí)，在槽底兩側(cè)開(kāi)設(shè)3030cm斷面排水溝，實(shí)施24小時(shí)明溝排水，保證槽底無(wú)積水，土層不擾動(dòng)。為了防止出現(xiàn)塌方，按設(shè)計(jì)適當(dāng)放坡開(kāi)挖，坡度視土質(zhì)確定。第二節(jié) 雨水箱涵施工施工程序測(cè)量放樣—溝槽開(kāi)挖—C15砼墊層—鋼筋制作安裝—模板支設(shè)—混凝土澆筑—回填（注：根據(jù)工程特點(diǎn)，鋼筋、模板、砼底基礎(chǔ)和立墻頂板分為兩次施工，即等砼底板基礎(chǔ)的鋼筋、模板、砼施工完成后，再進(jìn)行立墻、頂板的鋼筋、模板、砼的施工）測(cè)量放線根據(jù)井位坐標(biāo)先定出溝槽軸線，再放出基槽的開(kāi)挖線。土方回填閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下一道的工序及回填,回填土采用機(jī)械配合人工回填，并做灌沙試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行上一層施工。當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)段水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。(7)防水水泥砂漿抹面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：㈠砂漿與基礎(chǔ)及各層間應(yīng)粘接緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象；㈡抹面平整度不應(yīng)大于5mm；㈢接茬應(yīng)平整，陰陽(yáng)角清晰順直。(3)水泥砂漿的配制及應(yīng)用應(yīng)符合下列要求：㈠砂漿應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比配制；㈡砂漿應(yīng)攪拌均勻，稠度符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定；(4)砂漿試塊的留置與抗壓強(qiáng)度試塊的評(píng)定應(yīng)符合下列要求：㈠每砌筑100m3時(shí)，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。㈡混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。㈡使用插入式的振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。在運(yùn)輸過(guò)程中要防止混凝土離板，水沁流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。上料時(shí)車車過(guò)磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定及時(shí)調(diào)整配合比用水量。㈡作業(yè)條件：①澆筑混凝土層段的模板經(jīng)檢查合格符合設(shè)計(jì)要求，并辦完予檢手續(xù)。砂：粗砂或中砂。為避免沙在管內(nèi)淤積，使排水暢通，要嚴(yán)格控制相鄰管節(jié)之間的內(nèi)底錯(cuò)口，不合格的要予以處理。通過(guò)坐標(biāo)點(diǎn)、路中線里程樁放出管道的中心點(diǎn)，在管道縱向定出基坑開(kāi)挖邊線，并測(cè)出開(kāi)挖深度，加強(qiáng)樁點(diǎn)維護(hù)，確保日后復(fù)測(cè)順利進(jìn)行。第七章 主要分部、分項(xiàng)施工方案和方法 第一節(jié) 雨、污水管道工程測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的總平面圖作出測(cè)量控制網(wǎng)，定出管溝軸線點(diǎn)控制。項(xiàng)目經(jīng)理嚴(yán)格監(jiān)督檢查項(xiàng)目部各專業(yè)管理人員（工長(zhǎng)）的工作表現(xiàn)，協(xié)助他們抓好班組生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的難點(diǎn)。主動(dòng)與各施工單位取得聯(lián)系，更重要的是首先要尊重別人，有事多商量，先把方便給別人，到時(shí)候別人也會(huì)把方便讓給我們，確定好的事情，一定要密切配合，把事情做好。所以定期的生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)議對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度完成情況進(jìn)行檢查分析，布置下月的施