【正文】 狀澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、類型及尺寸對塑件質(zhì)量影響很大。 成型零件結(jié)構(gòu)的確定 凹模的結(jié)構(gòu)設計為了加工方便，簡化加工工藝，和避免塑件上可能產(chǎn)生的拼接痕跡，型腔將直接在定模固定板上加工而成，即凹模做成整體式的結(jié)構(gòu)，也就是整體嵌入式凹模。本設計中，塑件簡單，體積較小，所以模具成型空腔中的氣體是很少的，根據(jù)塑件形狀分析，其最后填充部位在分型面上，因此可利用分型面、推桿活動間隙、型芯嵌件間隙進行排氣，就可保證塑件的質(zhì)量，同時也有利于減少加工成本和不必要的工時，提高了工作效率?？紤]塑件的形狀、高度、壁厚等，決定選用推桿推出方式實現(xiàn)塑件脫模。圖51 標準型中小模架a) A1型 b）A2型 c）A3型 d）A4型 標準模架的選擇因為hasco模架庫比較豐富，而且被廣泛使用，所以本設計中，標準模架的選擇tutorial模架為標準。②復位桿在長度方向的間距須滿足：，查FUTABA_2P標準可得，對應的標準模架的長度L=450mm。 ②B板尺寸。而 C板的厚度可按照單邊與推板間距為2mm確定，所以可得58mm。 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準確無誤地從模具的凹?；蛐托旧厦摮?，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構(gòu)，也稱頂出機構(gòu)。東華理工大學畢業(yè)設計（論文） 第六章 主要零部件的設計計算第六章 主要零部件的設計計算 成型零件工作尺寸計算該塑件的尺寸精度要求比較低，又沒有什么配合要求，所以各尺寸均未標注公差。如果型腔壁厚和底部的厚度不夠，當型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應力超過型腔材料本身的許用應力[]時，型腔將導致塑性變形，甚至開裂。又因為該塑件為大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用P20（美國牌號）。因為，所以；；E為模具材料的彈性模量，為；為許用變形量，；P為型腔熔體最大壓力，通常取注射壓力的20%~40%，大致為25~40MPa，塑件材料為PP，且塑件要求精度不高，現(xiàn)取P=30MPa。 動模墊板厚度計算動模墊板厚度和所選模架的兩個墊塊之間的跨度有關(guān)，450mm，其對應的墊塊寬度是58mm，所以兩墊塊的跨度為：L=400mm－582mm=284mm。因此，為確保墊板強度，現(xiàn)取墊板厚度為：。④ 結(jié)構(gòu)合理可靠，便于制造和維護和能獲得良好的塑件外觀。 脫模力的計算塑件在模具中冷卻定型時，由于體積收縮，其尺寸逐漸縮小，而將型芯或凸模包緊，在塑件脫模時必須克服這一包緊力，若制件不帶通孔，脫模時還要克服大氣壓力。 推桿尺寸確定及校核（1） 脫模板推出面積由ProE三維軟件容易得出（2） 推出應力（抗壓強度）合格東華理工大學畢業(yè)設計（論文） 第八章 模具冷卻系統(tǒng)的計算第八章 模具冷卻系統(tǒng)的計算8. 1 冷卻介質(zhì)PP屬于中等黏度材料，其成型溫度不太高，為200，模具溫度為40~80。由此得每小時注射的次數(shù)：N=(3600/)次=103次。5）冷卻水在管內(nèi)的流速6）求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h,查表可得（按插值法確定）,則有：7）)計算冷卻水通道的導熱總面積A8）計算模具所需冷卻水管的總長度L9）冷卻水路的根數(shù) 設每條水路的長度為300mm，則冷卻水路的根數(shù)為：分析可知，計算結(jié)果顯然不符合實際，實際當中，水路的布置往往受模具結(jié)構(gòu)和塑件形狀的影響。塑件連同澆注系統(tǒng)的實際總體積。 鎖模力校核①塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總的投影面積，則。根據(jù)300450mm260360mm(拉桿空間)，故校核合格。故校核合格。對今后的工作生活在此充滿信心。首先在設計之前，要明確塑件的幾何形狀，使用要求，塑件各個部分其什么作用。以選用最合適的注射機來注射模具。這段時間當中我發(fā)現(xiàn)我對專業(yè)認識的還不夠，很多關(guān)于制造和工藝的知識有待我們提高，更多的是需要我們自己去觀察、實踐、學習。從一開始有些茫然到現(xiàn)在初有成就的喜悅，相信未來的結(jié)果一定是令人滿意的。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。得到了指導老師的及時糾正。接著對成型工藝性的檢查，以確認塑件的各個細節(jié)是否滿足注射成型的工藝條件。并且對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設計計算方法，對獨立設計模具具有了一次新的鍛煉。；；；200；40；；；；；；；；東華理工大學畢業(yè)設計（論文） 結(jié)論結(jié) 論歲月如梭，一晃時間已經(jīng)過了將近兩個月，畢業(yè)設計即將結(jié)束了，從選題到查找資料，再到動手設計，到最后的完成，一路艱辛坎坷，但最終還是挺過來了。③模具定位圈直徑為Φ100mm=注射機定位孔直徑Φ100mm，符合安裝要求。所以，注射機鎖模力合格。校核合格。所以調(diào)整之后，冷卻水路的直徑也可適當取小些，現(xiàn)確定取較為常用的值：d=8mm。3）計算冷卻水的體積流量設冷卻水道入水溫度為，出水口的水溫為，取水的密度，水的比熱容。8. 2 冷卻系統(tǒng)計算1）單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W①塑料制品的體積 ②塑料制品的質(zhì)量 ③塑件的壁厚為3mm，查表可以確定其冷卻時間，通過所選注射機注射量查表確定注射時間，取脫模時間。矩形的邊長分別為，根據(jù)，于是塑件可視為薄壁塑件，根據(jù)公式可計算該部分的脫模力，有：其中，E是材料彈性模量（MPa），查表確定值為；S是塑料平均收縮率。本設計采用推桿推出機構(gòu)實現(xiàn)塑件脫模。脫模機構(gòu)的設計一般遵循以下原則：①塑件滯留于動模側(cè)，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作?，F(xiàn)結(jié)合型腔的布置，通過公式計算，便可得到動模墊板的厚度，有：式中：是動模墊板剛度計算許用變形量，；動模墊板長度；A 為型芯投影到動模墊板上的面積，通過Pro/E軟件可以快速測得單個型芯的投影面積為：根據(jù)計算結(jié)果分析，計算出動模墊板厚度過厚，這會使設計的模具過于笨重，為了減少模具重量和模架高度方向的尺寸，現(xiàn)考慮通過增加2根支承柱來對動模墊板底部進行支撐，支承柱的直徑取25mm，長度由墊塊高度決定為70mm，初定兩支承柱與模具中心對稱布置，布置距離為230mm。 凹模底部厚度計算根據(jù)剛度公式有：式中。 凹模側(cè)壁厚度計算根據(jù)塑件的外形尺寸，型腔側(cè)壁厚度按剛度計算比較合理。因此，有必要對型腔進行強度和剛度的計算，不能僅憑經(jīng)驗確定。現(xiàn)對該塑件的成型零件尺寸計算也按這樣的方式處理，公差按經(jīng)濟制造精度IT7級取得。②由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點盡量靠近型芯，同時推出力應施于塑件剛性和強度部位。該設計中，型芯高度為20mm，為滿足導向要求，導柱總長應滿足。 ③C板尺寸。 ①A板尺寸。在此之前已經(jīng)確定型腔數(shù)目為一腔，再根據(jù)上面計算出的型腔側(cè)壁厚度便可確定塑件在分型面上所占的寬和長（）大約為。在標準中、小模架的周界尺寸范圍≤560mm900mm，并規(guī)定其模架結(jié)構(gòu)形式為品種型號。其作用是捕足料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質(zhì)量；通過在冷料穴末端設置拉料桿，主流道冷料穴在開模時又能起到把主流道的凝料拉出的作用。如圖所示： 排氣與引氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的確定當塑料熔體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。它能很快適時冷卻，封閉，防止型腔內(nèi)塑料熔體倒流。與澆口套相配的定位圈直徑取Φ180mm。（3） 主流道當量半徑：主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，極易磨損，對材料的要求比較高，故將其分開設計，以便于拆卸更換。③ 主流道球面半徑：R=注射機噴嘴球半徑+（1～2）mm=（18+1）=19mm。③ 主流道盡量短，小型模具應盡量小于60mm，以減少冷料回收，和熱量損失。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。圖41 分型面位置 型腔數(shù)量的最后確定及型腔的排列形式綜合所選注射機的各參數(shù)，考慮到模架尺寸也不宜太大以免造成裝模困難，現(xiàn)最終確定型腔數(shù)量為一模一腔。④ 對于同軸度要求高的產(chǎn)品或容易造成錯位部分，要放置在分型面的同一側(cè)。在保證塑件質(zhì)量合格及穩(wěn)定所必須的前提是準確穩(wěn)定的工藝參數(shù)，在調(diào)整加工參數(shù)同時﹐基本上應按壓力—時間—溫度的順序來調(diào)機，不可采取同時變動兩個或以上參數(shù)，這樣可以避免工藝條件紊，從而亂造成塑件質(zhì)量不穩(wěn)定。kg^1且型腔表面粗糙度最好低于型芯表面粗糙度。（3） 表面質(zhì)量分析：根據(jù)其用圖，要求表面無缺陷、毛刺、斑點和焊痕等缺陷。、工藝和質(zhì)量分析 （1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析：該產(chǎn)品為日常生活所用的煙灰缸，結(jié)構(gòu)相對簡單，采用中空型6面體結(jié)構(gòu)，上端面設置四個置煙槽，可同時放置四根香煙，中間收納處采用內(nèi)凹球面，這樣的設計便于對煙灰的清理。并且該塑料不可長時間加熱，因為長時間加熱會使其發(fā)生分解。可用做高強度、耐熱、耐蠕變的結(jié)構(gòu)件以及耐腐蝕的零件，如汽車零件、電工和無線電零件、接觸器、齒輪、凸輪、線圈骨架、示波器振子、接觸