圓管柱鋼結(jié)構(gòu)制作通用工藝010(文件)
【正文】 不允許≤+≤≤+≤長度不限未焊滿不允許≤+≤≤+≤≤焊縫邊緣不直度f在任意300mm焊縫長度內(nèi)≤在任意300mm焊縫長度內(nèi)≤電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長度≤坡口角度177。鋼尺銑平面到第一個(gè)安裝孔的距離177。20′樣板牛腿孔到柱軸線距離L2177。2mm栓釘垂直度≤3176。 涂裝(1)構(gòu)件表面除銹等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件的要求；(2)涂層檢查:a. 涂層干燥后外觀色澤均勻一致,無干噴漆膜,表面平整光滑、豐滿、無流掛、起皺、露底、氣泡、針孔、龜裂、脫落和雜物；b. 涂層總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)工藝文件的要求；c. 測定厚度抽查量: 按構(gòu)件數(shù)量的20%進(jìn)行抽檢,被抽檢構(gòu)件每件檢測三處；d. 檢測點(diǎn)的選取規(guī)定: 寬度在150mm以下的構(gòu)件,每處測3點(diǎn),點(diǎn)位垂直于邊長,點(diǎn)距為結(jié)構(gòu)構(gòu)件寬度的1/4；寬度在150mm以上的構(gòu)件,每處測5點(diǎn),取點(diǎn)中心位置不限,但邊點(diǎn)距構(gòu)件邊緣20mm以上,5個(gè)檢測點(diǎn)分別為邊長100mm的正方形四個(gè)角和對角線的交點(diǎn)；涂層檢測的總平均厚度達(dá)到規(guī)定厚度的90%為合格；e. 非涂裝面與涂裝面界線應(yīng)整齊，與該面中心線的垂直度為h/500；f. 構(gòu)件表面無任何雜物和污跡。圖4a 圖4b 圖4c(2)三角形標(biāo)記為邊長50mm的等邊三角形,其內(nèi)部填充顏色為白色。疊放時(shí)，構(gòu)件層與層之間必須放置墊木，墊木應(yīng)放置在一條垂直線上。圖C15。(3)鋼結(jié)構(gòu)摩擦面使用橡膠保護(hù)或使用塑料布包裹，加以隔離保護(hù)。(5)所有字的顏色均為白色。的母線上距柱上端面及距柱下端面各500mm處作柱中心線標(biāo)記（中心線標(biāo)記符號(hào)如圖4a），在距柱上端面1000mm處作標(biāo)高線（標(biāo)高線標(biāo)記符號(hào)如圖4b）。時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂縫。表19 栓釘焊接的外觀與外形尺寸的合格要求外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目合格要求圖例焊縫形狀360176。鋼尺牛腿的長度偏差177。表16 全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差(mm)圖 例 腹板翼板對接焊縫余高CB: 0～B≥: 0～B: 0～B≥:0～腹板翼板對接焊縫錯(cuò)邊dd≤d≤結(jié)合的錯(cuò)位t1≥t2≤2t1/15且≤3mmt1 t2≤2t1/6且≤4mm一般全熔透的角接與對接組合焊縫hf≥(t/4)+4 且≤需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全熔透角接與對接組合焊縫hf≥(t/2)+4且≤T型接頭焊縫余高t≤40mm a=t/4mm+50t40mm amm+50注:焊腳尺寸hf由設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定表17 角焊縫及部分熔透的角接與對接組合焊縫偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)圖 例焊腳高度hf偏差hf≤6時(shí) 0～hf6時(shí) 0～角焊縫余高(C)hf≤6時(shí) C為0～1. 5hf6時(shí) C為0～注:焊腳尺寸hf由設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定hf,但總長度不得超過焊縫長度10%；焊接H型梁腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。焊縫質(zhì)量要求根據(jù)國標(biāo)GB5020設(shè)計(jì)圖紙及工藝文件要求而定。 抗滑移系數(shù)試驗(yàn)：(1) 按照鋼結(jié)構(gòu)制作批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，每批制作三組試件，并另備三組試件交安裝復(fù)驗(yàn)。(5) 當(dāng)測量長度大于10m時(shí)，要施加5kgf的拉力進(jìn)行測量，當(dāng)不足10m時(shí)，用手拉緊測量。3． 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括以上兩款中所指的孔。177。同一組內(nèi)任意兩孔間距離允許偏差(mm)177。(4)構(gòu)件組立后的允許偏差值見下表：表10項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例測量工具對接接頭底板錯(cuò)位t≤16角尺16＜t＜30t/10t≥30對接接頭的間隙偏差手工電弧焊0～+鋼尺、塞尺
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