【正文】 ； D——設計磨礦機直徑 （m）； ——現(xiàn)廠生產(chǎn)磨礦機襯板厚度（m）； b——設計磨礦機襯板厚度（m）； n——可變指數(shù)，n值與磨機直徑、型式的關系，查《選礦廠設計》表514； ——設計磨機型式校正系數(shù)，查《選礦廠設計》表516； ——設計與現(xiàn)廠生產(chǎn)磨礦機給礦粒度、產(chǎn)品粒度差異系數(shù)，可近似按下式計算 m——設計磨礦機按新生成計算級別計的不同給礦粒度、產(chǎn)品粒度條件下的相對生產(chǎn)能力，查《選礦廠設計》表517； ——現(xiàn)廠生產(chǎn)磨礦機按新生成計算級別計的不同給礦粒度條件下的相對生產(chǎn)能力，查《選礦廠設計》表517。h)（同(1)）將上述數(shù)據(jù)代入公式得： t/(m3將上述數(shù)據(jù)帶入公式得：修正磨礦單位功耗： 式中：——干式磨礦系數(shù)，對于濕式球磨機。以現(xiàn)廠生產(chǎn)MQY27004000mm溢流球磨機處理礦石為標準：給礦粒度200目占40%（=40%），%（=65%）， t/h，處理礦石 難易度系數(shù)為k1=，磨機有效容積V‘= m3。h)（1） 對于36006000溢流型球磨機設計磨機的生產(chǎn)能力： t/h磨機的臺數(shù)和負荷：臺數(shù)： 取n=3臺負荷：（2）36004800溢流型球磨機 t/h磨機的臺數(shù)和負荷：臺數(shù)： 取n=3臺負荷： 格子型球磨機技術經(jīng)濟比較 項目方案規(guī)格尺寸/mm設計處理量/t明顯溢流球磨最佳選擇是36004800，考慮到選廠主廠房的配置成三個系列，格子球磨機選擇48006400。h1重量濃度/%體積濃度/%礦漿密度/t④驗證溢流粒度： 式中：——給礦中固體含量 （%）； dc——水力旋流器溢流口直徑（cm）； dh——水力旋流器沉砂口直徑（cm）； D——水力旋流器直徑（cm）；； P——水力旋流器進口壓力 （MPa）； ——礦石密度 ——水的密度（t/m3）； KD——水力旋流器直徑修正系數(shù)。= （m3/h⑨計算實際需要的給礦壓力： 所以選擇FX660型水力旋流器9臺，備用9臺可以滿足設計要求。h1重量濃度/%體積濃度/%礦漿密度/t⑤水力旋流器處理量計算： 式中：符號意義同預先分級= （m3/h⑨計算實際需要的給礦壓力：所以選擇FX350型水力旋流器9臺，備用9臺可以滿足設計要求。②查《選礦廠設計》：、。1)粗磁選機設計擬選取CTB1540半逆流永磁筒式磁選機，根據(jù)公式得：臺數(shù)： 取n=6臺2)精選I磁選機設計擬選取CTB1540半逆流永磁筒式磁選機，根據(jù)公式得：臺數(shù)： ，取n=3臺3)精選II磁選機設計擬選取CTB1540半逆流永磁筒式磁選機，根據(jù)公式得：臺數(shù)： 取n=3臺4)掃選磁選機設計擬選取CTB712半逆流永磁筒式磁選機，根據(jù)公式得：臺數(shù)： 取n=3臺五、脫水作業(yè)設備選型濃縮設備考慮處理礦漿量較大，為降低金屬量流失，選擇工作穩(wěn)定，濃縮效果好的周邊傳動齒條濃縮機或者高效濃縮機。（查《選礦廠設計》表527）將上述數(shù)據(jù)帶入公式得：濃縮機直徑選取NTJ53型周邊傳動式濃縮機一臺。擬選GW50過濾機 F=50m2 ；（查《選礦廠設計》表528得）；將上述數(shù)據(jù)代入公式 取n=6臺選取GW50永磁外濾式過濾機6臺。：式中：K——礦倉利用系數(shù)，一般K=； V——礦倉幾何容積（m3）；——礦倉需要的有效容積 （m3）。：代入數(shù)據(jù) m3。，礦倉的形狀尺寸如下：已知：、 滿足生產(chǎn)要求。六、粉礦倉一般采用地面或半地下式礦倉，根據(jù)現(xiàn)廠經(jīng)驗,選用半地下槽形錐底礦倉，貯礦時間為24h,所貯礦量為：所需礦倉的有效容積為：礦倉采用線式裝料，礦倉的形狀尺寸如下：已知：、。，其計算公式為： v 式中：——生產(chǎn)能力，； ——槽寬，； ——槽內(nèi)料層高度，； ——輸送速度，； ——松散密度，； ——～，粒度大時取小值； ——重力加速度； ——～； ——頻率（Hz）； ——傾斜角，一般為20o。 取臺三、細碎給料機中碎給料機共分為兩個部分，一為緩沖礦倉底給料機采用電振式給料機，二為給入中碎機的帶式給料機。 、——排料口內(nèi)、外側與圓盤中心距，m。 ——帶速，通常為 為與球磨機系列相匹配，取臺第三節(jié) 帶式輸送機的選擇計算本設計采用的輸送機為應用廣泛的帶式輸送機，故采用輸送量大、結構簡單、維護方便、成本低的TD75型通用固定帶式輸送機。HLh0 1號輸送機外形尺寸二、傳動滾筒功率計算計算輸送帶及托輥轉動部分運轉功率 式中 ——輸送帶及托輥轉動部分運轉功率，kW； K1——與輸送機規(guī)格和托輥阻力有關的功率系數(shù)； Lh——輸送機水平投影長度；——帶速，m/s。將上述數(shù)據(jù)代入公式得：　　　　　　計算物料垂直提升所消耗的功率。將上述數(shù)據(jù)代入公式得：　　　　　　計算物料水平運輸所消耗的功率 式中 ——物料水平運輸所消耗的功率，kW； k2——物料功率系數(shù)； Lh——輸送機水平投影長度； q ——帶式輸送機的生產(chǎn)能力，t/h。Q＝ t/h、查《選礦廠設計》表534，k=3查《選礦廠設計》表533，得=、=、查《選礦廠設計》表535，得c=、查《選礦廠設計》表536，得=。設計選用20臺給料機，其總處理能力為：20=1242t/h，,因此所選設備適合生產(chǎn)。電振式給料機，采用電振式給料機其計算公式為： 式中：符號意義同公式預先篩分 設計擬選用電振式給料機 取臺帶式給料機（選?。┦街校悍栆饬x同上 取臺五、磨礦給料機磨礦給料機共分為兩個部分，一為粉礦倉底給料機采用圓盤式給料機，二為給入球磨機的帶式給料機。設計擬選用電振式給料機 取臺 能夠滿足生產(chǎn)要求。第二節(jié) 給礦機的選型計算一、粗碎產(chǎn)品給料機由于粗碎產(chǎn)品粒度比較大（），對輸送設備的強度要求較高，所以采用重型板式給料機，其計算公式為： 式中：——生產(chǎn)能力 （）； ——充滿系數(shù)，一般； ——礦倉排料漏礦斗寬， （）； ——料層厚度 （）； ——物料的松散密度 （）； ——帶速，～。：代入數(shù)據(jù) m3。三、細碎緩沖分配礦倉采用槽形倉，查《選礦廠設計》表553緩沖及分配礦倉貯礦時間表，貯礦時間為10min,所貯礦量為：：代入數(shù)據(jù) m3。，給礦鐵路線架設于礦倉上方，其形狀尺寸如下圖：已知 A=、a=b=、H=、原礦堆積角、 H2== 。原礦采用鐵路專用線運輸，結合《選礦廠設計》表552原礦受礦倉貯礦時間表，,此時采場運來的礦量為：：式中：——礦倉需要的有效容積 （m3）； Q——需要的貯礦量（t）； ——礦石松散密度（t/m3）。 式中：——過濾機的計算臺數(shù)（臺）； Q——需要過濾的固體精礦量（t/h）； F——選擇的過濾機面積（m2）； ——過濾機單位面積生產(chǎn)能力，t/(m2d)，根據(jù)工業(yè)試驗或模擬試驗選取。將上述數(shù)據(jù)代入公式得： 選廠水量平衡表進入流程的水m3/h從流程排出的水m3/h原礦帶進的水精礦帶走的水一段磨礦補加水尾礦帶走的水一段旋流器補加水尾礦濃縮溢流水粗選給礦處補加水共計排出脫磁器補加水精選I作業(yè)補加水精選I作業(yè)沖洗水精選II作業(yè)沖洗水掃選精礦沖洗水共計進入的水量2)選廠實際消耗的水量上述計算只是工藝過程的用水量，其它水量沒有計算在內(nèi)，如洗刷地板、沖洗設備、冷卻設備用水等，這些用水量一般估計為工藝過程用水量的15%，所以選廠的總耗水量為： 選別流程數(shù)質量流程圖3)計算處理單位噸礦的耗水量 4)回水的利用量雖然攀枝花金沙江水量充沛，但考慮選礦成本、對環(huán)境的保護以及提高對水的利用率，對選別流程中的水進行回收利用，設計利用尾礦水的70%作為生產(chǎn)補加水，利用的尾礦回水為： 利用的總回水為尾礦水和溢流水：=++= m3/h5)計算補加的新水量 四、選別設備的選型計算磁選機的選型 強磁性礦物選用弱磁場濕示永磁筒式磁選項機，因此采用半逆流式磁選機。 選別流程圖二、選別流程的計算選別流程原始指標數(shù)的確定 式中：Np——原始指標數(shù)； c——計算成分，設計選別為單金屬選別流程，c=1+1=2； np——選別產(chǎn)物數(shù)，np=8； ap——選別作業(yè)數(shù)，ap=4。h ～ t/cm2h1②水力旋流器直徑D確定:根據(jù)處理量和溢流最大粒度，選用D=35mm，錐角α=20o的水力旋流器，其給礦口尺寸為：dn=88cm，溢流管直徑dc=115mm，沉砂管直徑dh=60mm，當量直徑dn==③給礦壓力P的確定：查《選礦廠設計》表49溢流產(chǎn)物中不同級別的含量之間的對應關系，200目占70%，即dmax=（~）d=180um 所以 d=90um查《選礦廠設計》表520進口計示壓力與分離粒度一般關系 。h1水 量/m3h ～ t/cm2⑤水力旋流器處理量計算： 式中：V——按給礦礦漿體積計的處理量 （m3/hh1②水力旋流器直徑D確定:根據(jù)處理量和溢流最大粒度，選用D=66mm，錐角α=20o的水力旋流器，其給礦口尺寸為：dn=187167mm，溢流管直徑dc=240mm，沉砂管直徑dh=150mm。h1水 量/m3h1臺數(shù)重量/T功率/kw負荷/%單臺總重單臺總功率13600600032176511600480023600480031865588002400通過比較，在滿足生產(chǎn)的條件下52006400格子型球磨機所需的功率要比48006400格子型球磨機1100kw，36006000溢流型球磨機所需的功率要比36004800溢流型球磨機多出一倍，這對降低選別成本具有重要的意義。式中：符號意義同粗磨設備計算k1=、k3=~（取值同粗磨）；（查《選礦廠設計》表514 n=；，以現(xiàn)廠為準）；k4 m、查《選礦廠設計》表517由插值法求得如下： 給礦粒度20~0mm m0== 給礦粒度10~0mm m0==給礦粒度15~0mm m== 給礦粒度20~0mm m0== 給礦粒度10~0mm m0=+=給礦粒度15~0mm m‘=+= t/(m3 、將上述數(shù)據(jù)代入公式：磨機所需的總功率： 擬用單臺磨機需配用的電機功率：（nd設計擬選臺數(shù)；為樣本磨機配用減速裝置、電機總機械傳動效率，~） 都滿足要求。h/t；Wt——礦石的邦德功指數(shù)，kwh)；將上述數(shù)據(jù)代入公式得： t/(m3h)； ——現(xiàn)廠生產(chǎn)磨機按新生成級別（）計的單位容積處理量，t/(m3擬選52006400或48006400格子球磨機，有效容積V分別為123m3和104 m3，生產(chǎn)能力Q分別為320t/h和285t/h。取、查《選礦廠設計》表511振動篩單位面積的平均容積生產(chǎn)能力查《選礦廠設計》表512取各k值： k1 篩孔之半為13mm，由破碎破碎流程計算得給礦中小于篩孔之半顆粒含量為，由簡易算法可得由插值法求得k1=k2 給礦中大于篩孔的含量，=1