【正文】 序少，生產率最高，但模具結構復雜，安裝、調試困難，同時模具強度也較低。由于切槽與修邊有相對位置關系，而所切槽尺寸比較小，如果先切槽則修邊模具上不好安排定位，所以實際選擇了方案四，即先修邊、沖孔后切槽，然后翻邊成形豎立葉片。在計算落料尺寸之間，要將豎立的葉片“落料尺寸。因為彎曲半徑r=～1≤=1，所以可以彎曲坯料展開的計算公式計算。圖23圓形件排樣比較簡單，根據本例中零件尺寸大小，可采用簡單的單排排樣形式。以下尺寸按料厚中心線計算。由文獻【10】表420查得。按公式可求出拉深高度因，所以一次拉不出來。③ 計算第二次拉深直徑第二次拉深的極限拉深系數(shù)?？扇∨c凹模圓角半徑相等或略小的值所以可以取。下面用筒形件拉深計算方法近似計算階梯部分（內徑）的成形。實際拉深系數(shù)在各次拉深中應均勻分配。最后結果如圖25所示：圖25葉輪拉深工序圖工序一、二由毛坯拉成內徑，凸緣直徑的圓筒件。工序三、四、五為由內徑的筒形拉出內徑小臺階的階梯拉深過程。拉深力計算，由公式：代入數(shù)據，最后得拉深力出現(xiàn)在落料力之后。在本次畢業(yè)設計題目中，已知該模具的生產類型為大批生產。因此對齒輪材料的基本要求是：應使齒面具有足夠的硬度和耐磨性，齒心具有足夠的韌性，以防止齒面的各種失效，同時應具有良好的冷、熱加工的工藝性，以達到齒輪的各種技術要求。2 鑄造工藝方案設計 確定毛坯的成形方法直齒圓柱齒輪是一種常用的傳動件，材料為40Cr鋼，要求為表硬里韌。 確定鑄造工藝方案 鑄造方法的選擇根據鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用40Cr鋼為材料，鑄件的表面精度要求較高，并且為大批量生產，（參考第三篇第2節(jié)）選用殼型鑄造。 確定鑄造工藝參數(shù) 加工余量的確定按機械砂型鑄造，查得鑄件尺寸公差等級為8～10，加工余量等級為H，按9公差等級制造，雙側加工余量為3mm，則可推出毛坯總尺寸。3 機械加工工藝規(guī)程設計 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。 精基準的選擇 主要考慮的是基準的重合問題。工藝路線方案一：工序I：鑄造；工序II：熱處理；工序III：粗車外圓柱面，倒Φ25mm處和Φ85處的倒角1X45，1X45；工序IV：粗鏜內孔到Φ25mm；工序V：拉削8mm寬鍵槽； 圖31 拉削E鍵槽工序VI：銑A、B、C端面（如圖31所示）； 圖 32 銑削A、B、C端面工序VII：滾齒，齒輪齒數(shù)模數(shù)6； 圖33 滾削D端面工序VIII：半精鏜、精鏜內孔Φ25mm；工序IX：去毛刺、倒圓角；工序X：終檢；工序XI：入庫。這樣有利提高效率，定位精度也比較高，使用于大批量生產。表32 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經濟精度/表面粗糙度/ 半精鏜H1125 粗鏜H13 毛坯CT9Ra25 銑削A、B、C端面根根據外圓面的精度要求，得可用粗銑、半精銑達到要求精度，外圓面參照手冊，確定工序尺寸，；具體工序尺寸見表33。 （2） 選擇切削用量 1） 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 = 。6） 計算基本工時 （34） ，所以 （3）倒角 車削完成后，接著倒角即可。3） 確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命，故刀具磨鈍壽命T = 180min。2） 確定進給量 根據相關表，可知，則可取進給量。根據給定的零件圖進行工藝分析并確定工藝實現(xiàn)方案，確定模具結構并畫出模具裝配圖與主要零件圖。想了很久，要寫下這一段謝辭，表示可以進行畢業(yè)答辯了，自己想想求學期間的點點滴歷歷涌上心頭，時光匆匆飛逝，四年多的努力與付出，隨著論文的完成，終于讓學生在大學的生活，得以劃下了完美的句號。老師指引我的設計的方向和架構，并對本設計初稿進行逐字批閱，甚至圖紙的每一個細節(jié)，每一個字體，每一個標注，大至模具結構，小至每一個螺釘?shù)倪x擇，指正出其中誤謬之處，使我有了思考的方向，老師的循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪，老師的嚴謹細致、一絲不茍的作風，將一直是我工作、學習中的榜樣。謝謝！。在此，謹向老表示崇高的敬意和衷心的感謝。老師淵博的專業(yè)知識，嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，精益求精的工作作風，誨人不倦的高尚師德，嚴以律己、寬以待人的崇高風范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠。也是熟悉和運用有關手冊，圖表等技術資料及編寫技術文件等基本技能的一次實踐機會，為今后的工作打下良好的基礎。4） 切削速度和每分鐘進給量 根據表,當≤，≤，時，各修正系數(shù)，故： （38） （39） （310） X5030A型銑床說明書，選擇，所以： （311） （312）5） 檢驗機床功率 根據當工件的硬度在HBS =630~700時，所選擇的切削用量是可以采用的。6） 計算基本工時 （37） 其中查表分別為，所以可得： 精鏜到mm時，由于精鏜與粗鏜共用一個鏜桿，利用金鋼鏜床同時對工件粗鏜、半精鏜，故切削用量與工時與粗鏜相同， 銑A、B、C端面： （1） 選擇刀具和機床機床選擇立式升降臺銑床X5030A即可，銑削寬度，直徑為80mm，采用標準鑲齒圓柱銑刀，齒數(shù)，銑刀前角，后角。 （2）選擇切削用量 1） 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 = 。3） 確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命