安徽烏塌菜各生育期營養(yǎng)物質(zhì)含量變化規(guī)律的研究(文件)
【正文】 （210） 其中 ——模具基準(zhǔn)尺寸()； ——工件極限尺寸()；△——工件公差()；則沖部分：對于 對于 、但要保證最小雙面合理間隙值。則計算結(jié)果如下： 3 模具結(jié)構(gòu)及模具零件的設(shè)計 由沖壓工藝分析可知采用復(fù)合沖壓，但復(fù)合模又可分為倒裝復(fù)合模和正裝復(fù)合模，其各自的特點(diǎn)如下表 序號正裝倒裝1對于薄沖件能達(dá)到平整要求不能達(dá)到平整要求2操作不方便、不安全，孔的廢料又打棒打出操作方法能裝自動撥料裝置即能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)。①屬于送料導(dǎo)向的定位零件又導(dǎo)料銷，導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。②屬于送料定距的定位零件有擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，導(dǎo)正銷及側(cè)刃多用于級進(jìn)模和單工序模中。其擋料銷的高度h查表得h=3～232～34 常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。彈壓卸料板與凸模配合間隙值查表的=材料厚度＞＞～1＜1單面間隙～。 為了工作方便，安裝調(diào)整簡單，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱。凹模的刃口形式選用直筒式刃口。 沖孔凹模選用凹模的刃口形式有直壁形、錐形和凸臺式三種。固定形式固定方法特點(diǎn)凸模固定板固定一般采用H7/p6過渡配合，圓形凸模則采用凸肩固定定位精度高，牢靠，但固定孔精度高，加工困難與上模板直接連接采用螺釘，銷釘直接把凸模固定在上模板上適用于大型凸模的固定低熔點(diǎn)合金澆注固定或環(huán)氧樹脂澆注固定使低熔點(diǎn)合金或氧樹脂溶化，像粘結(jié)劑一樣固定在凸模上～2的板料由于本工件是大批量的生產(chǎn)，且內(nèi)孔有一定的精度要求，模具采用的是復(fù)合模，則從上表的比較中可選用凸模固定板固定的形式固定凸模，而這里的固定板又是與落料凹模一體的，即凸模的凸肩與落料凹模的上端以H7/p6過渡配合。凸、凹模的結(jié)構(gòu)大到分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結(jié)構(gòu)適合于大，中型和形狀復(fù)雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡單，所以選用整體式來加工凸凹模。 模架及其他零件的設(shè)計該模架選用滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具的后側(cè)位置，這種模架送料及操作都比較方便，可以縱橫向送料。模柄選取壓入式模柄，壓入模柄部位應(yīng)與安裝孔成7/6配合，材料選取45鋼，尺寸?！ ?——最小閉模高度。 工作時上模下行，由凸凹模（21）、落料凹模（20）、沖孔凸模（119）完成落料沖孔，使工件成型，工作完成后上模上行，當(dāng)滑塊碰到上死點(diǎn)時，打桿和推板開始工作，將工件從凹模內(nèi)推出落下，沖孔廢料從工作臺孔內(nèi)直接落下。冷沖模材料應(yīng)具有的性能：冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。1. 應(yīng)具有較高的變形抗力：主要抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強(qiáng)度、彎強(qiáng)度等。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。 7 模具的裝配與檢測復(fù)合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩道或兩道以上工序的沖模，這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配要求高，但由于模具生產(chǎn)率高，各內(nèi)、外型面間的相對位置精度高，故廣泛應(yīng)用于精密零件的加工。⑤劃下模板漏料孔線，加工漏料孔，按凸凹模的孔每邊加大約1。⑧在上模組件上增加凹模，重新合模，作沖裁外形和各孔的全面細(xì)致的間隙調(diào)整，其中包括用沖紙法試驗，直至獲得均勻的間隙。（2）工作熱處理后的實(shí)際硬度值是否符合要求,如有碳化合物偏析要求應(yīng)技術(shù)要求的規(guī)定。 沖?？梢赃x用標(biāo)準(zhǔn)模架,也可使用與其他沖模零件同時加工制造的非標(biāo)準(zhǔn)模架。滾動的導(dǎo)向的模架上模與下模脫開后,若先將鋼球保持圈一端套進(jìn)導(dǎo)柱,而另一端裝進(jìn)導(dǎo)套孔中,則上模與下模能較容易復(fù)位。此外，所有經(jīng)磨削的零件應(yīng)在裝配前退磁。圓角大，光亮帶小，有拉長的毛刺沖裁間隙太大對于落料模是更換或返修凸模，保證合理間隙3制件斷面光亮帶不均勻或一邊有帶斜度的毛刺沖裁間隙不均勻返修凸模、返修凹?；蛑匦卵b配調(diào)整到間隙均勻4落料后制件成弧形面凹模有倒錐或頂板與制件接觸面小返修凸模、返修或調(diào)整頂板5校后制件尺寸較差落料后制件成弧形面所致，多見于下出件沖模修落料凹?；蚋膿Q有彈頂裝置的落料模6內(nèi)孔與外形位置便移擋料銷位置不正確修正擋料銷7工件扭曲1. 內(nèi)部脹力造成1. 改變排樣或?qū)Σ牧险鹛幚?. 調(diào)整模具試頂板工作正常9啃口1. 導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大2. 推件塊上的孔不垂直，迫使小凸模偏位3. 凸?；?qū)ё“惭b不垂直4. 平行度誤差積累1. 返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套2. 返修或更換推件塊3. 重新裝配，保證垂直度要求4. 重新修模、裝配10卸料不正常1. 卸料板與凸模間隙過緊、卸料板傾斜或其他卸料件裝配不當(dāng)2. 彈簧彈力不足3. 凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正4. 凹模有倒錐，造成制件堵塞1. 修整卸料件，重新調(diào)整得當(dāng)2. 更換彈簧3. 修整漏料孔4. 修整凹模 結(jié) 論這次的畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)三年中的最后一個環(huán)節(jié)，是對三年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)的知識一個匯總和概括，使我們每個人都能總合運(yùn)用所學(xué)的知識。因此，我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計思想，重視對自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計能力的培養(yǎng)；增加設(shè)計方面的知識而努力。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。隨著科學(xué)技術(shù)的高度的發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價格廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。在此我非常感謝王老師在設(shè)計過程中對我的指導(dǎo)和幫助，在此向王老師致以誠摯的謝意！ 00 2010年12月 參 考 文 獻(xiàn)[1]..[2]..[3]..[4]..[5].侯維芝、.[6]..[7]..[8]..[9]..[10].[11]..[12].. 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）意見表指導(dǎo)教師意見： 教師簽字： 年 月 日 評閱人意見： 評閱人簽字： 年 月 日答辯委員會意見： 成 績 評 定：答辯組組長簽字：。感謝他為我們指點(diǎn)迷律、出謀劃策。當(dāng)然，在設(shè)計過程中出現(xiàn)的一些難題。因水平有限，設(shè)計
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