【正文】 度還應(yīng)滿足單面焊10d，雙面焊5d。3）接頭等級(jí)為A級(jí)。2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。五、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：基礎(chǔ)放線→彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→機(jī)械連接→放花崗巖墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→檢查驗(yàn)收→安放上層鋼筋支架→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→機(jī)械連接→柱、墻、暗柱插筋→申報(bào)隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。（3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。七、梁、柱鋼筋（1）柱鋼筋綁扎：1）工藝流程：放柱邊線→沿線切割并剔鑿砼軟弱層→鋼筋調(diào)直→綁扎柱豎向鋼筋→ 套箍筋→畫箍筋分檔控制線→綁扎箍筋→安裝保護(hù)層塑料墊塊→驗(yàn)收2）綁扎柱筋前，測(cè)量工按蛛截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘?jiān)瑢⒅钫{(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。（2）梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：梁模板驗(yàn)收完→在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記→放箍筋→穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎→穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎→安裝保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收2）箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。（2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。第六節(jié) 模板工程施工方案一、注意事項(xiàng)本工程采用組合鋼模板（個(gè)別部位可采用木模板）施工，并嚴(yán)格執(zhí)行GB50214—2001《組合鋼模板技術(shù)規(guī)程》。在刷模板脫模劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。項(xiàng)目允許偏差值（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。２、支模方法梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過750mm時(shí)，梁模采用350扁鐵拉結(jié)模板，示意圖如下:板模:采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100100木枋，間距400mm(中對(duì)中)， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。普通的鋼筋砼柱斷面大于800時(shí)，則設(shè)置403扁鋼對(duì)拉片控制斷面。（1）早拆體系施工工藝：樓板模板設(shè)計(jì)→備料→按模板圖彈線確定立桿位置→立鋼管架立桿并安裝橫桿→安裝早拆頭調(diào)節(jié)器→調(diào)整早拆支點(diǎn)上頂板高度、背楞托架高度、U型托高度尺寸→鋪架頂水平桿→擺放50100mm木枋→鋪樓板模板→綁扎鋼筋→澆砼→養(yǎng)護(hù)、砼強(qiáng)度達(dá)到50%早折模板要求→下調(diào)早拆托架、調(diào)節(jié)器→（保留后拆支桿上頂板不動(dòng)）→拆除背楞→拆除樓板模板→砼達(dá)到規(guī)范要求的拆模時(shí)間拆除所有支架→清理施工面。模板拆除的順序應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆側(cè)模后拆底模自上而下的順序拆除。２、模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。６、安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。第七節(jié) 砼工程施工方案一、現(xiàn)澆砼施工混凝土必須由試驗(yàn)站根據(jù)砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)及原材料的規(guī)格進(jìn)行試配，開出配合比。一、砼的原材料、配合比水泥配制砼所用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)復(fù)查實(shí)驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。當(dāng)采用其他來源水時(shí)，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。配料配料使用的容器、車輛等，應(yīng)稱出自重，并在明顯部位標(biāo)出。2%裝料順序：石子→水泥→砂攪拌時(shí)間：90S（摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)）混凝土的運(yùn)輸：混凝土通過塔吊運(yùn)輸至澆筑部位。②檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并作好記錄。⑥在砼澆筑期間，應(yīng)保證水電供應(yīng)，并加強(qiáng)收集氣象預(yù)報(bào)工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。③在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時(shí)，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，如澆筑高度超過3m，應(yīng)采用串筒、溜槽（管）或振動(dòng)溜槽（管）下料。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表規(guī)定，當(dāng)超過時(shí)必須設(shè)施工縫進(jìn)行處理。（3）主要砼構(gòu)件澆筑①梁、板：澆筑砼梁時(shí)，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行，應(yīng)向梁的側(cè)模下料。②柱：柱砼在澆灌前應(yīng)將施工縫清洗干凈，并澆水潤(rùn)濕，但不得有積水，再填以50～100厚與砼成分相同的水泥砂漿。c、當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。b、砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，對(duì)摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。（3），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。c、在每一工作臺(tái)班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、檢查。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。 二、商品砼施工一、泵送混凝土對(duì)模板和鋼筋的要求 對(duì)模板的要求 由于泵送混凝土的流動(dòng)性大和施工的沖擊力大，因此在設(shè)計(jì)模板時(shí)，必須根據(jù)泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板 和支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。 混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。如必須中斷時(shí)，應(yīng)保證混凝土從攪拌至澆筑完畢所用的時(shí)間不超過混凝土允許的延續(xù)時(shí)間。泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其送入料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 （3）當(dāng)上述兩種方法無效后，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。 ②固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送、或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物，進(jìn)行間歇反泵和正泵。泵送過程中被廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的方法及時(shí)妥善處理。 （3）如不允許留施工縫時(shí)，在區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間。應(yīng)在 2～3m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。砼的初凝時(shí)間按6小時(shí)控制，以滿足澆灌要求。粉煤灰的用量控制在 1015%。 在現(xiàn)場(chǎng)專人測(cè)定砼的坍落度，嚴(yán)格控制坍落度在允許范圍內(nèi)。當(dāng)砼的坍落度低于控制下限值而不易施工時(shí)，可在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量人員的指導(dǎo)下向攪拌筒內(nèi)加入適量的水，攪拌筒須快轉(zhuǎn) 2min才可卸料，但嚴(yán)禁向攪拌運(yùn)輸車或泵內(nèi)任意加水。由于場(chǎng)地有限，出入道路只能單車行駛為主，故在澆灌混凝土?xí)r，只能一車一車地輪番調(diào)換入內(nèi)，先由空車出，后再滿料車進(jìn)。 （2）樓屋面板遵循“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，分次分層到頂”的原則，采用慢坡法進(jìn)行砼趕漿澆筑。 （4）立柱：每個(gè)立柱施工接縫先加漿，后及時(shí)分層澆筑至梁底標(biāo)高。 （6）在底面或模板面干燥時(shí)，先澆水濕潤(rùn)，后將砼入模。 （9）如壁墻高度較高，采用特長(zhǎng)振動(dòng)棒先深底振搗，后分層振實(shí)。分段插振完后再用平板振動(dòng)機(jī)縱橫壓振一遍，保持表面 層平實(shí)。如高度較高，采用長(zhǎng)軸振動(dòng)棒，先深底，后分層振實(shí)。當(dāng)日平均氣溫低于+5℃時(shí)，澆搗后用塑料薄膜一層外加多層草片覆蓋。頂板以澆水養(yǎng)護(hù)為主。砌筑過程中允許的偏差 磚砌體的位置及垂直度允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位置偏移102垂直度每層5全高≤10m10＞10m20磚砌體一般尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高177。以及根據(jù)《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)砌體水平、豎直灰縫厚度，咬砌搭接的條文要求，確定砌塊的皮數(shù)繪出砌體排列圖。砂漿配合比必須采用重量比，水泥、塑化劑的計(jì)量誤差應(yīng)控制在177。水泥砂漿、混合砂漿攪拌時(shí)間≥2min，摻外加劑的砂漿≥3min。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌制后3h和4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30℃時(shí)，應(yīng)相應(yīng)縮短1h。放線底層墻以龍門板上軸線定位釘為拉線標(biāo)志，沿線吊垂球?qū)⑤S線放到基礎(chǔ)防潮層面上，并彈出縱橫墻邊線；在樓層面上則用經(jīng)緯儀或垂球?qū)⒏鬏S線引上，彈出各墻邊線，劃出門窗位置，各層門窗位置應(yīng)用垂球檢查是否在同一垂直線上。掛線為保證墻體垂直、平整，砌筑時(shí)必須掛通線，并以雙面掛線為準(zhǔn)。對(duì)此，我們?cè)谑┕ぶ胁扇×艘韵麓胧核?、電管線的敷設(shè)處理墻體砌筑與管線敷設(shè)應(yīng)同步，水平方向的管線可設(shè)置在梁下或梁孔板內(nèi)，垂直管線要隨砌筑進(jìn)度預(yù)埋在砌體內(nèi)（電線管內(nèi)穿入12號(hào)鐵絲備用）。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。 1）、材料準(zhǔn)備：瓦件的包裝、捆扎應(yīng)符合運(yùn)輸及搬運(yùn)的有關(guān)部門要求；經(jīng)材料進(jìn)場(chǎng)四方共同驗(yàn)收合格后，各瓦件需根據(jù)屋面瓦施工布置圖按安裝順序分類堆放待用。 4)、屋面瓦采用1：1:4水泥砂白灰砂漿(加水泥重3%麻刀或耐堿短纖維玻璃絲)鋪臥。做到同一坡面統(tǒng)一尺寸、色澤協(xié)調(diào)一致。 2)、脊部和檐頭位置每10米設(shè)高度控制點(diǎn)，按屋面全長(zhǎng)布置，以保證脊部和檐頭的高度順直一致。底筒瓦混合砂漿應(yīng)與1：3水泥底層砂漿粘結(jié)牢固，上筒瓦啄節(jié)灰要密實(shí)、光滑、平整。 8)、底筒瓦和上筒瓦鋪裝時(shí)必須要拉線鋪裝，必須保證底筒瓦、上筒子瓦鋪裝順直。 坡屋面檐溝施工： 坡屋面檐溝施工做法中，與坡屋4。 10)、屋面正脊過橋筒瓦及檐口的避雷安裝應(yīng)同屋面蓋瓦施工密切配合，做好避雷網(wǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋穿上筒瓦孔洞的預(yù)留和防水處理。 6)、底筒瓦鋪設(shè)前，混合砂漿要分二次鋪裝，第層要薄且與基層粘結(jié)牢固，總厚度為20㎜。其相鄰另一側(cè)坡屋面應(yīng)同時(shí)施工，以保證溝槽對(duì)齊。 7)、要安裝的屋面瓦，提前四小時(shí)將瓦的背面清洗干凈，并放置在水中浸泡1個(gè)小時(shí)左右，從水中取出陰干后，方可使用。 5)、采用手敲、聽聲，尺量分類堆放等手段對(duì)筒瓦尺寸、色澤進(jìn)行分類。 3)、測(cè)量放線：根據(jù)深化設(shè)計(jì)排版圖，屋脊過橋底瓦、檐口首排底瓦彈通長(zhǎng)水平平行線，彈屋面豎向中心線，屋面底筒瓦彈中心線。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。砌筑灰縫要求灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實(shí)。砌筑時(shí)做到橫平豎直，灰縫飽滿密實(shí)，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。排列砌塊在彈好線的基礎(chǔ)面上，按砌塊排列圖的組合平面預(yù)排，特別是門窗洞口及墻垛等位置要符合模數(shù)。五、施工要點(diǎn)找平砌筑前，應(yīng)在基礎(chǔ)面或樓層面上定出各層的軸線位置和標(biāo)高（允許偏差為177。砌筑砂漿分層度不應(yīng)大于30mm，砂漿稠度以70～90為宜。砂、水、石灰膏計(jì)量誤差控制在177。砌筑前，將樓層控制標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測(cè)成砌筑段的柱身上，井用紅三角標(biāo)示，再按柱身上的軸線引測(cè)到板面上，以此為基準(zhǔn)線，在板面上彈出墻體的軸線以及構(gòu)造柱，門洞、窗洞的位置。54外墻上下窗口偏移205 水平灰縫平直度清水墻7混水墻106清水墻游丁走縫20三、施工準(zhǔn)備砌體砌筑采用工具式里腳手架砌筑。砌筑前1～2日灑水潤(rùn)濕，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到外濕內(nèi)干，含水率15%。砼澆畢后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮濕，降低內(nèi)部水化熱量和起到自然養(yǎng)護(hù)作用。 ⑸頂板面平板機(jī)縱橫壓振，掌握壓振速度和時(shí)間，保持表面平正。 ⑵立柱分層澆筑，及時(shí)振搗，至梁底修平。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢抽，每次振搗時(shí)間為 20～30 秒。做到澆一個(gè)部位水泥漿，澆筑一個(gè)構(gòu)件砼，防止?jié)矟{干后再澆砼，失去效用。 （5）頂層樓板，先澆梁，做到二端同時(shí)澆筑至梁中，避免偏模，再澆板。沿慢坡每層砼的澆筑厚度不300mm 左右。必須在砼初凝前的規(guī) 定時(shí)間內(nèi)，各車完成泵送和澆搗時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)配備4臺(tái)插入式振動(dòng)器，2 臺(tái)平板式振動(dòng)機(jī)。 商品砼在施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理施工單位應(yīng)事先做好施工道路、泵車就位與接管、卸料和坍落度檢測(cè)等準(zhǔn)備工作，以保證攪拌運(yùn)輸車到場(chǎng)后30MIN內(nèi)卸料結(jié)束。其有一定的緩凝、減水、增強(qiáng)作用，同時(shí)也能延緩水泥化水熱的釋放，對(duì)于大體積和厚板混凝土能防止內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫有利。坍落度控制在 1214㎝。 （4） 泵送混凝土振搗時(shí)，搗棒插入間距一般為400 mm左右，一次振搗時(shí)間一般為15～30s 并且在 20～30min 后進(jìn)行二次復(fù)振。 泵送混凝土的布料 （1）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50 mm，并不得向模板內(nèi)側(cè)面直接沖料，也不得將料直沖鋼筋骨架。 泵送混凝土的澆筑 泵送混凝土的澆筑順序 （1）泵送混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。 當(dāng)向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管 下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。 （4）混凝土泵送過程中，若需要有計(jì)劃地中斷泵送時(shí)，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑的部位，且中斷時(shí)間不要超過 1h。 （1）反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出至料斗中，重新攪拌后再送泵。這樣做，一是可提高混凝土泵的輸送效率，二是有利于機(jī)械的保護(hù)。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與泵送混凝土配合比成分相同的水泥砂漿（除粗骨料外），也可以采用純水泥漿或 1：2 水泥砂漿潤(rùn)濕內(nèi)壁。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。（2）對(duì)鋼筋與預(yù)埋的要求：砼分層分段澆筑時(shí)，對(duì)鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求，特別對(duì)鋼筋支架設(shè)置除嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)進(jìn)行布置架設(shè)外，綁扎必須牢固，必要時(shí)采用電焊 固定，電焊固定時(shí)要防止燒穿埋管管壁。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。a、檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班到至少兩次。d、砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真收面，用長(zhǎng)刮尺刮平后，在初凝前用鐵流通滾筒輾壓數(shù)遍，再用木砂板打磨壓實(shí)，以閉合水泥收水裂縫。（4）砼振搗a 、每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面不出現(xiàn)浮漿和不沉落為宜。澆灌樓板時(shí)，嚴(yán)格控制樓板厚度，并應(yīng)隨澆灌，隨振動(dòng)，隨攤平。⑥在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼之前，應(yīng)先在底部填50～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)傾落高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽或溜管下料。⑤澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。