【正文】 .................................31致 謝 ................................................................................................................................34 隨著高新技術(shù)的飛速發(fā)展數(shù)控技術(shù)得到了普遍的應(yīng)用，逐步取代操作復(fù)雜的普通機床，在生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的發(fā)展。在加工工藝上數(shù)控機床的普通機床的也有一些不同。 數(shù)控加工工藝要求設(shè)計更加合理普通加工工藝：加工時可以根據(jù)加工過程中的實際情況，人為的調(diào)整生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)的各種緊急和突發(fā)問題。. 數(shù)控工藝路線需要數(shù)學分析處理生成編程尺寸與零件圖上的設(shè)計尺寸并不一定一樣，零件圖需要根據(jù)零件的尺寸公差和幾何形狀關(guān)系，經(jīng)過數(shù)學處理和計算設(shè)計計算編程尺寸。. 注重刀具的選擇自動編程的方式主要用于復(fù)雜形面的加工，其加工復(fù)雜程度是普通機床無法實現(xiàn)的。 數(shù)控加工的特點及優(yōu)勢魯東大學本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 4 隨著數(shù)控技術(shù)的普及和完善，現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)表現(xiàn)出一些普通機床無法比擬的特點和優(yōu)勢，逐漸克服了復(fù)雜零件難以滿足加工要求甚至無法加工的困難，使加工的范圍更加寬廣，機床的利用率大大提高了：1) 能代替普通機床加工無法數(shù)學建模的數(shù)字模型描述的復(fù)雜曲面零件等不具有 規(guī)則形狀的復(fù)雜零件。 數(shù)控機床常用銑刀的分類及選用原則 數(shù)控機床常用銑刀的分類方法有很多：如按刀具形狀分，可分為環(huán)形銑刀、球頭銑刀、立銑刀、磨具銑刀等用于不同形狀的零件的加工；按刀具材料分，可分為硬質(zhì)合金刀片銑刀、高速鋼立銑、陶瓷刀片銑刀、復(fù)合材料銑刀等不同材料的零件，其具體選用原則如下： 1）對于銑削平面的加工主要采用鑲裝不重磨的可轉(zhuǎn)位的硬質(zhì)合金刀片銑刀，這種銑刀硬度高，不會刮傷零件的表面，因而表面質(zhì)量加工的高。 4）刀具的選擇不僅影響數(shù)控加工的效率，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)周期大大縮短；還會影響加工零件的表面質(zhì)量，只要采用合適的刀具，設(shè)置合適的參數(shù)，其加工質(zhì)量一般均可到達要求，減少了再次加工的麻煩。數(shù)控加工技術(shù)是利用電腦來操控數(shù)控機床進行加工的，因此編程數(shù)控技術(shù)是十分關(guān)鍵的。例如通過曲面輪廓銑削操作創(chuàng)建殼體曲面的精加工刀軌，實現(xiàn)不同加工路徑的生成；通過平面銑削操作創(chuàng)建殼體的曲線刀軌，實現(xiàn)沿任意形狀曲線的加工；通過型腔銑操作創(chuàng)建基于工件表面的粗加工刀軌，實現(xiàn)零件的初次加工經(jīng)濟效益；通過鉆孔操作創(chuàng)建工件的孔和螺紋等操作，可以實現(xiàn)精度要求不高的孔的半精加工。3 卡通臉譜的總體設(shè)計本次畢業(yè)設(shè)計要求完成一個卡通臉 譜的數(shù)控加工程序編制，零件材料為銅， 毛坯為燒鑄件。該零 件上的幾個圖案在模型設(shè)計時并不需要進 行完全正確的造型，而是在實際加工中指 定驅(qū)動方式后，將圖案部分作為驅(qū)動幾何 體，在曲面上生成刀軌，將曲面設(shè)置為負余 量，即可完成圖案的加工。單擊圖標 創(chuàng)建長為 400 的直線，并添加約束，如圖 32，單擊圖標 退出草圖。魯東大學本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 7 （5）單擊圖標 并選擇拔模斜度 20，注意方向的選擇，單擊確定按鈕生成如圖33 所示的實體。 （9） 進入草圖環(huán)境，在需要添加文本的地 方創(chuàng)建一條直線，單擊圖標 類型選擇在曲線上， 選擇直線，文本屬性輸入 CRY，注意選擇放置的位置，單擊確定按鈕生成如圖 35 所 圖 36 部件導(dǎo)航器示的文本圖案。 根據(jù)以上原則，制定本設(shè)計的加工路線如下：（1） 通過固定輪廓銑中的螺旋式驅(qū)動方法完成臉部輪廓的銑削；（2） 通過固定輪廓銑中的的徑向切削驅(qū)動完成臉部邊界的銑削； （3） 通過驅(qū)動固定輪廓銑中的曲線/點驅(qū)動方法完成眼睛曲線的銑削；（4） 通過驅(qū)動固定輪廓銑中的邊界驅(qū)動方法完成眼球邊界的銑削； 魯東大學本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 8（5） 通過固定輪廓銑中的流線驅(qū)動方法完成嘴流線的銑削； （6） 通過驅(qū)動固定輪廓銑中的文本驅(qū)動方法完成文本標記的銑削； （7） 通過驅(qū)動固定輪廓銑中的刀軌驅(qū)動方法完成額頭曲面的銑削。 3) 創(chuàng)建工件幾何體 單擊創(chuàng)建幾何體圖標 幾何體子類型選擇為工件，位置幾何體選擇為 MCS，單擊確定按鈕系統(tǒng)打開創(chuàng)建銑削幾何體對話框如圖 43。7) 創(chuàng)建刀具 在固定輪廓銑對話框中單擊新建刀具圖標 后如圖 46，類型選擇 millcontour，刀具子類型選擇圖標 即所選刀具類型指定為球刀，名稱為 B10R5 單擊確定按鈕，打開銑刀—球刀銑對話框，刀具直徑設(shè)定為 10，單擊確定按鈕，返回固定輪廓銑對話框。11) 設(shè)置非切削參數(shù) 在固定輪廓銑對話框中，單擊非切削移動圖標 后如圖 410，在退刀選項中，開放區(qū)域的退刀類型設(shè)置為無，最終的退刀類型為與開放區(qū)域退刀相同，單擊確定按鈕完成該步驟設(shè)置，再次自動返回固定輪廓銑對話框。2) 新建刀具在固定輪廓銑對話框中，單擊新建刀具圖標 后彈出銑刀球刀銑對話框如圖 46所示，名稱輸入為 B2R1，設(shè)置尺寸半徑為 2，單擊確定完成創(chuàng)建。5) 設(shè)置切削參數(shù)在切削參數(shù)對話框中如圖 49 所示，打開余量選項卡，設(shè)置部件余量為1，檢查余量為 0，在公差選項卡中，設(shè)置內(nèi)外公差均為 。魯東大學本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 21 創(chuàng)建眼睛的曲線/點驅(qū)動固定輪廓銑 該工序的具體的加工步驟如下：1) 創(chuàng)建工序 打開如圖 44 所示的創(chuàng)建工序?qū)υ捒?，選擇刀具為 B2R1，幾何體為 MILLGEOM，方法設(shè)置為 METHOD，完成并確認各參數(shù)后單擊確定按鈕，打開如圖 45 所示的固定輪廓銑對話框。4) 設(shè)置非切削參數(shù)打開如圖 410 所示的非切削參數(shù)對話框，在進刀選項卡中，設(shè)置進刀類型為插銷，并完成插銷參數(shù)的設(shè)置，在初始選項卡中，設(shè)置進刀類型和開放區(qū)域相同，單擊確定再次返回工序?qū)υ捒颉?) 編輯驅(qū)動參數(shù)在固定輪廓銑工序?qū)υ捒蛑校?qū)動方式設(shè)置為邊界，單擊后邊的編輯圖標 打開如圖 420 所示的邊界驅(qū)動方法對話框。5) 設(shè)置非切削參數(shù) 打開如圖 410 所示的非切削參數(shù)對話框，在進刀選項卡中，設(shè)置進刀類型為順時針螺旋方式，進刀位置設(shè)置為距離，高度為 100%的刀具直徑，再打開退刀選項卡，設(shè)置開放區(qū)域的退刀類型為無，最終的退刀類型為無。 創(chuàng)建嘴的流線驅(qū)動固定輪廓銑 該工序的具體的加工步驟如下：1) 創(chuàng)建工序打開如圖 44 所示的創(chuàng)建工序?qū)υ捒颍x擇工序子類型 為流線選擇刀具為B2R1，選擇數(shù)控銑刀為球頭銑刀，單擊確定按鈕系統(tǒng)打開流線對話框如圖 424。5) 預(yù)覽驅(qū)動路徑單擊預(yù)覽選項卡中的顯示圖標 在圖形顯示如圖 428 刀軌路徑，確認后單擊確定按鈕流線驅(qū)動方法對話框。魯東大學本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 268) 設(shè)置進給率和速度在流線驅(qū)動方式中，打開如圖 411 所示的進給率和速度對話框，設(shè)置主軸速度為6000，切削進給率與第一刀切削進給率為 50%的切削進給率，單擊確定按鈕完成設(shè)置，返回工序?qū)υ捒颉?) 設(shè)置切削參數(shù)魯東大學本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 27打開如圖 49 所示的切削參數(shù)對話框，內(nèi)公差和外公差均設(shè)為 ，其他參數(shù)默認單