【正文】 行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa，無泄漏為合格；② 厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，厚度6～9mm的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫，應(yīng)至少抽查一條；③ 底板三層鋼板重疊部分的搭接焊縫和對(duì)接罐底板的T型焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。其中一個(gè)應(yīng)靠近底板；④ 厚度大于25mm，小于或等于38mm的各圈壁板，每條縱焊縫應(yīng)全部進(jìn)行超聲或射線探傷；厚度大于10 mm的壁板，全部T形焊縫均應(yīng)進(jìn)行超聲或射線檢測(cè)；⑤ 射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)在該檢測(cè)長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充檢測(cè)，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75mm以上者可不再延伸，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。f. 開孔補(bǔ)強(qiáng)焊完后，由信號(hào)孔通入100～200kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。③ 浮頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ船艙頂板的局部凹凸變形，應(yīng)用直線樣板檢查，不得大于10mm；ⅱ單盤板的局部凹凸變形，不應(yīng)影響外觀及浮頂排水。③ 罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。⑦ 浮頂?shù)纳翟囼?yàn)，應(yīng)以升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，浮項(xiàng)與液面接觸部分無滲漏為合格。ⅱ充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)到貨主體板材幾何尺寸，查閱材料質(zhì)量證明書，以及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其合格與否予以確認(rèn)。（2）審查球殼板制造單位提供的技術(shù)文件。制造廠對(duì)成型后的球殼板進(jìn)行超聲波和內(nèi)外表面磁粉檢測(cè)。（3）球板幾何尺寸與允許偏差 球殼板曲率檢查所用的樣板及球殼板與樣板允許間隙球殼板弦長(zhǎng)（m）樣板弦長(zhǎng)（m）允許間隙（mm）≥2232與球殼板弦長(zhǎng)相同3 球殼板幾何尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)L1L2L3177。②.焊接坡口表面粗糙度≤25微米。2030’。（4）球殼板弦長(zhǎng)（理論數(shù)據(jù)） 弦長(zhǎng)――理論數(shù)據(jù) 名稱項(xiàng)目赤道板邊極板中極板側(cè)極板坡口L1 1000177。外表面177。177。177。22007177。2177。22007177。3177。177。L3 400177。2177。2D177。3）支柱檢查1支柱與赤道板的焊接在制作廠進(jìn)行，焊前預(yù)熱，焊后消氫處理。3（5）球殼板弧長(zhǎng)（理論數(shù)據(jù)） 1000M3球罐球殼板弧長(zhǎng) （理論數(shù)據(jù)）板厚 名稱項(xiàng)目赤道板邊極板中極板側(cè)極板δ=40弧長(zhǎng)L1 內(nèi) R6150 R6150 R6150 外 R6190 R6190 R6190 弧長(zhǎng)L2 內(nèi) R6150 R6150 R6150 R6150 外 R6190 R6190 R6190 R6190弧長(zhǎng)L3 內(nèi) R6150 R6150 R6150 R6150 外 R6190 R6190 R6190 R6190弧長(zhǎng)B1 內(nèi) R61502061 R6150 R6150 外 R61902029 R6190 R6190弧長(zhǎng)B2 內(nèi) R6150 R6150 R6150 R6150 外 R6190 R6190 R6190 R6190弧長(zhǎng)B3 內(nèi) R61502016 R6150 R6150 外 R6190 R6190 R6190弧長(zhǎng)D 內(nèi) R6150 R6150 R61507104 R6150 外 R6190 R6190 R6190 R6190δ=24弧長(zhǎng)L1 內(nèi) R6150 R6150 R6150 外 R6174 R6174 R61748001 弧長(zhǎng)L2 內(nèi) R6150 R6150 R6150 R6150 外 R6174 R6174 R6174 R6174弧長(zhǎng)L3 內(nèi) R6150 R6150 R6150 R6150 外 R6174 R6174 R6174 R6174弧長(zhǎng)B1 內(nèi) R61502016 R6150 R6150 外 R6174 R61741387 R6174弧長(zhǎng)B2 內(nèi) R6150 R6150 R6150 R6150 外 R6174 R6174 R6174 R6174弧長(zhǎng)B3 內(nèi) R6150 R61502016 R6150 R6150 外 R6174 R6174 R61741387 R6174弧長(zhǎng)D 內(nèi) R6150 R6150 R61507104 R6150 外 R6174 R6174 R6174 R6174 400M3球罐球殼板弧長(zhǎng) （理論數(shù)據(jù)） 名稱項(xiàng)目赤道板邊極板中極板δ=34弧長(zhǎng)L1 內(nèi) R4600 R4600 R4600 外 R46346946 R46346946 R4634弧長(zhǎng)L2 內(nèi) R4600 R4600 外 R4634 R4634弧長(zhǎng)L3 內(nèi) R4600 R4600 外 R46346446 R4634弧長(zhǎng)B1 內(nèi) 外 弧長(zhǎng)B2 內(nèi) R4600 R4600 R4600 外 R4634 R4634 R4634弧長(zhǎng)B3 內(nèi) 外 弧長(zhǎng)D 內(nèi)7534 R4600 R4600 外 R4634 R4634（6）試板制造單位為每臺(tái)球罐提供不少于6塊的球罐產(chǎn)品焊接試板和焊接工藝評(píng)定所需要的試板，試板開有與球殼板相同的坡口，且與球殼板用材具有相同的鋼號(hào)，相同的規(guī)格，材質(zhì)必須是合格的。2 B3 400177。2177。內(nèi)表面300177。3L1 400177。2D 1000177。2 名稱項(xiàng)目赤道板邊極板中極板側(cè)極板坡口B3 1000177。2B2 1000177。B1 1000177。L3 1000177。L2 1000177。177。⑥.球殼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤和夾雜等缺陷，不得有分層，其實(shí)際厚度不得小于名義厚度減鋼板負(fù)偏差。檢查數(shù)量為球殼板數(shù)量的20%，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷應(yīng)加倍抽查，若仍有不允許的缺陷，應(yīng)逐件檢測(cè)。2對(duì)角線弦長(zhǎng)D1D2177。磁粉檢測(cè)抽檢數(shù)量不得少于兩塊（其中一塊極板，一塊與支柱連接的球殼板），檢測(cè)結(jié)果以達(dá)到JB4730－94“壓力容器無損檢測(cè)”中的Ⅱ級(jí)為合格。、接管、支柱的組焊記錄。2）球殼板和試板的檢查（1）查看現(xiàn)場(chǎng)沖壓球殼板設(shè)備，并對(duì)沖壓成型、粗校、精校球殼板幾何尺寸予以檢查測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問題，尤其是規(guī)律性的問題，提請(qǐng)制造廠家予以調(diào)整和解決。 零部件的檢查和驗(yàn)收 1）零部件質(zhì)量證書的檢查對(duì)球殼板制造廠家現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察。⑨ 中央排水管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ以390kpa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，持壓30min應(yīng)無滲漏；ⅱ在浮項(xiàng)的升降過程中，中央排水管的出口，應(yīng)保持開啟狀態(tài)，不得有水從管內(nèi)流出。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏水應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右。i. 充水試驗(yàn)① 儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：ⅰ罐底嚴(yán)密性；ⅱ罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；ⅲ固定頂?shù)膹?qiáng)度，穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；ⅳ浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性；ⅴ中央排水管的嚴(yán)密性；ⅵ基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。h. 罐體形狀和尺寸檢查① 罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ罐壁高度的允許偏差，%；ⅱ罐壁鉛垂的允許偏差，%，且不得大于50mm；ⅲ；ⅳ底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，；ⅴ罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。在諸罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；② 厚度大于25mm的碳素鋼及低合金鋼板上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫，應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗(yàn)后進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行超聲或射線檢測(cè)，檢查部位中的25%應(yīng)位于T型焊縫處，且每臺(tái)罐不少于2處；② 環(huán)向焊縫，在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任意部位取300mm進(jìn)行超聲或射線檢測(cè)，以后對(duì)每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm。④ 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時(shí)，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。② 焊接接頭缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊；ⅱ焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。③ 固定頂頂板的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：ⅰ先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。初層焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且在邊緣板與中幅板之間收縮接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊。預(yù)熱溫度宜為100～150℃ⅲ.焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量；ⅳ.當(dāng)氣溫高于30℃，且相對(duì)濕度超過85%時(shí)，不宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接；ⅴ對(duì)板厚大于32mm鋼板，在焊接后，應(yīng)按第⑧條要求，進(jìn)行后熱消氫處理。⑧ 。⑤ 雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板。每段定位焊縫的長(zhǎng)度，普通碳素鋼和低合金鋼，不宜小于50mm；屈服點(diǎn)大于390Mpa的低合金鋼，不宜小于80mm。b. 焊前施工單位應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告等，制定儲(chǔ)罐焊接施工技術(shù)方案；現(xiàn)場(chǎng)焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，；抗拉強(qiáng)度大于430Mpa(44kgf/平方毫米)、板厚大于13mm的罐壁對(duì)接焊縫，應(yīng)采用低氫型焊條進(jìn)行焊接；氣電立焊所使用的氣體保護(hù)，%(質(zhì)量)。⑤ 轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯中心線的水平投影，應(yīng)與軌道中心線重合，允許偏差不應(yīng)大于10mm 。5mm；開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，其密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。5mm。頂板搭接寬度允許偏差為177。ⅱ罐壁倒裝時(shí)，頂圈罐壁上口水平允許偏差和底圈罐壁的半徑允許偏差，應(yīng)符合②l的有關(guān)規(guī)定。(5)組裝焊接后，焊縫的角度變形用1m長(zhǎng)的弧樣板檢查。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。⑤ 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。罐底對(duì)接接頭間隙。④ 基礎(chǔ)表面錐面坡度應(yīng)符合施工圖規(guī)定。③ 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。② 構(gòu)件預(yù)制完畢出廠時(shí)，應(yīng)提供構(gòu)件清單、構(gòu)件質(zhì)量合格證明書、構(gòu)件預(yù)制檢查記錄。② 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。加強(qiáng)肋的拼接采用對(duì)接接頭時(shí)，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透；采用搭接接頭時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于加強(qiáng)肋寬度的2倍。船艙底板及頂板預(yù)制后，其平面度用直線樣板檢查，間隙不得大于4mm。③ 。④ 對(duì)板厚大于12mm且屈服點(diǎn)大于390Mpa的罐壁板上的人孔、清掃口等有補(bǔ)強(qiáng)板的開口，在補(bǔ)強(qiáng)板及開口接管與相應(yīng)罐壁板組裝焊接并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行整體削除應(yīng)力熱處理。直徑大于或等 ，其壁板寬度不得小于1000mm；長(zhǎng)度不得小于2000mm。② 鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ鋼板切割及焊縫坡口宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。b. 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和應(yīng)符合GBJ12890《立式圓筒形鋼焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》。、。 j條。a、b、c、b、c、d條。 檢查數(shù)量：全面檢查。 檢查數(shù)量：全面檢查。③浮動(dòng)噴射板合格：浮動(dòng)板齊全，無脫落；浮動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開度一致，閉合嚴(yán)密。i. ～，安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：①浮閥、浮舌合格：浮閥或浮舌齊全，無脫落；浮閥或浮舌上下活動(dòng)靈活且開度一致。即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度；⑥ 塔盤板水平度測(cè)量方法與支承圈水平度測(cè)量方法相同，；⑦ 塔盤的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：塔盤的安裝符合圖樣要求，螺栓緊固，無明顯凹凸變形；塔盤、卡子、密封墊片安裝