【正文】 罐頂支撐柱的鉛垂允許偏差，%，且不大于10mm。ⅱ罐壁倒裝時，頂圈罐壁上口水平允許偏差和底圈罐壁的半徑允許偏差，應符合②l的有關規(guī)定。③ 罐壁采用搭接接頭時，應符合下列規(guī)定：搭接寬度的允許偏差為177。(5)組裝焊接后，焊縫的角度變形用1m長的弧樣板檢查。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應大于6mm；ⅱ.壁板的鉛垂允許偏差，不應大于3mm ；ⅲ.組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差。需重新校正時，應防止出現(xiàn)錘痕。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板復蓋部分的角焊縫()。⑤ 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。5mm。罐底對接接頭間隙。② 罐底采用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。④ 基礎表面錐面坡度應符合施工圖規(guī)定。同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm。③ 瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。b. 儲罐基礎的表面尺寸，應符合下列規(guī)定：① 基礎中心標高允許偏差177。② 構件預制完畢出廠時，應提供構件清單、構件質量合格證明書、構件預制檢查記錄。③ 預制浮頂支柱時，應預留出80mm的調整量。② 熱煨成型的構件，不得有過燒、變質現(xiàn)象。f. 構件預制① 抗風圈、加強圈，包邊角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。加強肋的拼接采用對接接頭時，應加墊板，且必須完全焊透；采用搭接接頭時，其搭接長度不得小于加強肋寬度的2倍。e. 固定頂頂板預制① 固定頂頂板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規(guī)定：ⅰ頂板任意相鄰焊縫之間的間距，不得小于200mm ；ⅱ單塊頂板本身的拼接，可采用對接或搭接。船艙底板及頂板預制后，其平面度用直線樣板檢查，間隙不得大于4mm。d. 浮頂和內浮頂預制① 浮頂(包括單盤式和雙盤式浮頂)和內浮頂?shù)念A制，應繪制排板圖并應符合c. ①條的規(guī)定。③ 。外側間隙e1 宜為6～7mm；e2 宜為8～12mm；ⅳ中幅板的寬度不得小于1000mm ,長度不得小于2000mm；ⅴ底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm。④ 對板厚大于12mm且屈服點大于390Mpa的罐壁板上的人孔、清掃口等有補強板的開口，在補強板及開口接管與相應罐壁板組裝焊接并檢驗合格后，應進行整體削除應力熱處理。③ 壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查。直徑大于或等 ，其壁板寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm?；鹧媲懈钇驴诋a生的表面硬化層，應磨除；ⅳ屈服點大于390Mpa的鋼板，當用于底圈和第二圈罐壁時，；ⅴ焊接接頭的坡口型式和尺寸，當圖紙無要求時，應按現(xiàn)行國家標準《手工電弧焊焊接接頭在基本型式與尺寸》及《埋弧焊焊接接頭在基本型式和尺寸》的規(guī)定選用。② 鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規(guī)定：ⅰ鋼板切割及焊縫坡口宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。對屈服點小于或等于390Mpa的鋼板，應取鋼板張數(shù)的20%進行抽查，若 有不合格鋼板時，應逐張檢查；對屈服點大于390Mpa的鋼板，應逐張檢查。b. 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和應符合GBJ12890《立式圓筒形鋼焊接油罐施工及驗收規(guī)范》。，要有罐底、罐壁及浮頂或固定頂排板下料圖，并填報《施工組織設計(方案)報審表》以及《工程開工報審表》以及《工程開工報審表》，同時還要報《工程材料/構配件/設備報審表》經專業(yè)監(jiān)理工程師審查確認并經總監(jiān)簽認報建設單位確認蓋章后才能正式開工。、。 j條。 條。a、b、c、b、c、d條。檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全面檢查。絲網波紋填料的波紋方向符合規(guī)范規(guī)定，分塊裝填時每塊昀固定夾緊；規(guī)則排列部分按規(guī)定排列整齊，亂堆的顆粒填料松緊度適當，表面層平整，絲網波紋填料填充整齊，緊靠塔壁無間隙 。 檢查數(shù)量：全面檢查。④圓形泡罩、條形泡罩和S形泡罩合格：泡罩及緊固件齊全，安裝符合圖樣要求；同一層的泡罩位置調整在同一水平面上并緊固均勻牢固。③浮動噴射板合格：浮動板齊全，無脫落；浮動板轉動靈活，開度一致，閉合嚴密。②篩板、舌形塔板合格：篩板表面較平整，無明顯凹凸變形，舌形塔板舌片方向符合圖樣規(guī)定；篩板或舌形塔盤板表面平整。i. ～，安裝質量應符合以下規(guī)定：①浮閥、浮舌合格：浮閥或浮舌齊全，無脫落；浮閥或浮舌上下活動靈活且開度一致。 檢查數(shù)量： 全面檢查。即用水平儀校準塔盤水平度；⑥ 塔盤板水平度測量方法與支承圈水平度測量方法相同，；⑦ 塔盤的安裝質量應符合以下規(guī)定：合格：塔盤的安裝符合圖樣要求，螺栓緊固，無明顯凹凸變形；塔盤、卡子、密封墊片安裝位置準確，塔盤搭接均勻。g. 分塊式塔盤板安裝應符合下列規(guī)定：① 塔盤板兩端支承板間距允許偏差為177。e. 降液板的支持安裝偏差，安裝要求，受液盤安裝要求見 。② 立裝時，塔體安裝合格后，將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設的支架上，刻度尺下端放在支承圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值即為水平度偏差值。c. 塔盤構件安裝宜按下列順序進行：①支承點測量；②降液板安裝；③橫梁安裝；④受液盤安裝；⑤塔盤板安裝，（預留通道板）；⑥溢流堰安裝；⑦氣液分布元件安裝；⑧清理雜物；⑨檢查人員最終檢查；⑩通道板安裝；人孔封閉；填寫封閉記錄。④ 要給塔內施工人員準備好膠底鞋。易損易失零部件，應存放庫房保管，隨用隨取。② 內件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等 可以放置在現(xiàn)場保管。b. 塔內件安裝前幾點要求：① 設備進場時，由建設、施工、監(jiān)理三方人員共同進行內件開箱檢驗，對照裝箱單及圖樣逐項清點，要記錄內件名稱、規(guī)格、型號、材質、內件的尺寸和數(shù)量，表面質量。：塔內件安裝時，監(jiān)理人員應監(jiān)督檢查施工人員是否按以下規(guī)定要求進行安裝：a. 塔內件安裝是指板式塔(浮閥塔、篩板塔、舌形塔、浮動噴射塔。、b、c、e要求。d. 塔的找正、找平應符合下列規(guī)定：。c. 塔體找正的補充測點宜在下列部位選擇：① 主法蘭口；② 塔體鉛垂的輪廓面；③ 在絕熱的塔體上同一水平面互成90176。、找正、找平：a. 塔吊裝應按經批準的方案執(zhí)行，不得以塔體任何管口代替吊耳進行吊裝。e. 焊接在塔體上的平臺梯子支承件、配管支架、絕熱工程支承件等構件，其焊接工作應在壓力試驗前完成；塔的防腐、襯里及絕熱工程，應在壓力試驗合格之后進行。c. 核對塔底座環(huán)上地腳螺栓孔距離尺寸，應與基礎地腳螺栓位置相一致。：a. 塔安裝應有經批準的施工方案，施工方案宜采用整體綜合安裝的方法，即在不妨礙吊裝的情況下，盡量將平臺梯子、附塔管線、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表及塑性很好而粘附又很牢固的襯里等工程施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。為了保證高塔的正確安裝，設計部門應設計地腳螺栓定位模板，專業(yè)監(jiān)理工程師應對模板相鄰孔的弦長、中心圓直徑等進行檢測，土建單位在模板組裝后，再進行基礎施工。，建設、施工、監(jiān)理三方辦理交接手續(xù)，將塔交于施工單位，由施工單位妥善保管。h. 對制造廠已作過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設備，安裝前可不做耐壓試驗，但對于由主法蘭連接的設備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄漏者，應在設計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性，以確認無危及安全的泄漏問題。a、b、c、d、e、b、c、d、e、f條。檢查數(shù)量：全面檢查。② 設備本體焊縫的內部質量應符合以下規(guī)定：合格：無損檢測的方法及比例應符合設計 要求，檢測的結果合格，焊縫射線檢測的一次合格率不低于90%，同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。 檢查數(shù)量： 全面檢查。2)焊后需熱 處理的設備，其質量應符合以下規(guī)定：合格：測溫點數(shù)量，布置及熱處理曲線符合方案要求，無局部超溫，硬度值測定全部合格。再次焊，仍應先預熱；4)預熱時，應用測溫筆或觸點式溫度計等進行溫度測量和校正，測溫一般宜在加熱側背面進行，測溫點距焊縫50100毫米；5)當環(huán)境溫度低于5℃，其預熱溫度應取要求預熱溫度上限。 ，圖樣要求與GB5023698的有關規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。② 當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：ⅰ手工焊時風速大于10m/s；ⅱ氣體保護焊時風速大于2m/s；ⅲ相對濕度大于90%；ⅳ雨、雪環(huán)境。 檢查數(shù)量：全面檢查。⑩ 人孔、接管安裝質量應符合以下規(guī)定：合格：人孔、接管開孔方位符合圖樣要求，法蘭密封面無損傷，法蘭、接管無明顯歪斜，螺孔對稱跨中。檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全面檢查。低溫設備表面不應有刻痕和各類鋼印標記，不銹鋼設備表面無損傷和鐵離子污染，無飛濺物和錘擊印痕，表面平整圓滑。檢驗方法：觀察檢查。⑥ 筒體等部件組裝的點固焊焊接質量工藝應與正式焊接工藝相同，點固焊的焊道長度不宜短于50毫米，正式焊接要求預熱的場合，點固焊焊接亦必須按相同要求預熱。④ 設備內件和筒體焊接的焊縫 邊緣與筒體環(huán)焊縫邊緣的距離應不小于筒體壁厚，且不小于50毫米，所有被復蓋的焊縫，均應打磨至與母材平齊。③ 筒體分段組裝后，應在內外壁上劃出相隔90176。② 組裝時應考慮焊縫的收縮量和焊接變形，應使其符合環(huán)向焊縫對口錯邊量及棱角的要求。切割時的環(huán)境溫度不得低于0℃，否則應采取措施。2)用火焰切割的坡口，應將熔渣等清除干凈，并將影響焊接質量凹凸不平處打磨平整；。 ②現(xiàn)場設備如需進行坡口加工時應符合下列規(guī)定：1)坡口加工應按工藝要求進行。③簡節(jié)的縱焊縫棱角及對角錯邊量、最大內徑與最小內徑之差、。②設備筒體分段處的外圓周長允許偏差，具體數(shù)值應以保證組裝后的環(huán)焊縫對口錯邊量符合要求。e. 屬于第三類壓力容器的現(xiàn)場設備、一般宜在制造廠進行預組裝，并應將組裝卡具隨產品一同帶到施工現(xiàn)場。c. 現(xiàn)場設備的筒體或瓣片上的材料代號、組裝(排板)編號、焊接人員代號等均應有醒目的標記，且應與排板圖一致。材料質量證明書上至少應列出以下項目：爐(罐)號、批號，實測的化學成分和 機械性能(包括τb σs δs ψ αk，對奧氏體不銹鋼可不提供αk值)及供貨熔煉熱處理狀態(tài)；對于低溫(≤20℃)設備用材料還應提供夏比“V”形缺口試樣的沖擊值。：a. 分段或分片交貨，現(xiàn)場組裝焊接的鋼制設備(以下簡稱現(xiàn)場設備)及現(xiàn)場返修工程，應有經批準的組裝(返修)工藝和焊接工藝。、附件與內件a. 安全閥應校驗，b. 爆破片安裝時，應注意爆破片與緊固件之間的接觸面，爆破片安裝后不得翅曲或凹陷。②　螺栓的緊固應對稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓的外露長度以2個螺距為宜。b. 安裝現(xiàn)場拆裝設備的墊片要求：① 非金屬墊片一般不得重復使用；②　大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式；③　墊片安裝時可根據(jù)需要分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂，石墨機油等涂劑；④　銅、鋁等 金屬墊片安裝前應進行退火處理。、。b. 應對設備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕，要檢查設備的方位標記，重心標記及吊掛點，對不符合安裝要求者，應予補充。，在設備安裝就位前。對有色設備、襯里設備、搪瓷及其他易損設備應避免與鋼制設備混雜堆放，場地應保持平整、清潔等。檢驗方法：觀察檢查 檢查數(shù)量 ：全面檢查　中低壓化工設備質量控制要點及目標值，包括換熱、分離、反應、貯存等設備以及設計溫度高于40℃的鋼制焊接設備的現(xiàn)場組裝。已經做過氣壓試驗，并經檢查合格的容器，可免做氣密性試驗。g. 設備耐壓試驗，符合下列情況為合格：①保壓期間內無壓降；②設備和各部焊縫無滲漏；③設備無可見的異常變形；④經返修，焊補深度大于9毫米或大于壁厚一半的高強鋼設備，焊補部位按原探傷方法進行復查應無超過原定標準的缺陷；⑤設計要求進行殘余變形測定的設備，在耐壓試驗同時，應作殘余變形測定，%，可用位移千分表或貼電阻應變片，在設備外壁進行測量。對忌油或有防濕要求的設備，應用無油干燥氣體；② 碳素鋼和低合金鋼制設備，試壓介質溫度不應低于15℃；③ 氣壓試驗時，應緩慢升至規(guī)定試驗壓力的10%，保持10分鐘，對所有焊縫和連接部位初次檢查，合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐級增至規(guī)定的試驗壓力?！?倍，最好取2倍，壓力表應經高一級精度表校驗合格；⑥ 要緩慢升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓一般不少于10分鐘，再將壓力降到設計壓力，至少保持30分鐘，然后進行檢查。c. 設計溫度高于試驗介質溫度時，試驗壓力按下式計算： [σˊ] Pˊ= np [σ] 式中：Pˊ試驗壓力，公斤力/厘米2；P設計壓力 公斤力/厘米2； [σˊ]試驗溫度下設備材料的許用應力，公斤力/厘米2； [σ]設計 溫度下設備材料的許用應力，公斤力/厘米2； [σˊ]；n耐壓試驗系數(shù)(液壓試驗n= [σ] 氣壓試驗 n=)d. 設計要求對基礎作沉降觀測的設備，在基礎上進行液壓試驗時，在設備充液前、充液中，充液后和放液時，應按預先標定的測點作基礎沉降觀測并作好“基礎沉降記錄”。b. 除設計圖樣或技術文件規(guī)定可用氣體代替液體進行耐壓試驗外，不得采用氣壓試驗。否則，設備在安裝前或后，應進行耐壓試驗。 檢查數(shù)量： 全面檢查。f. 密封墊和螺栓等拆裝件安裝質量應符合以下規(guī)定：合格：密封墊安裝平整，位置正確，螺栓緊固均勻、緊固力矩符合要求，法蘭間隙均勻，螺栓螺紋外露均勻，并涂有石墨涂料或二硫化銅潤滑劑。d. 螺栓在安裝前應再次進行檢查，加工尺寸應準確，表面光潔，無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷。鋁制墊圈應加熱至300℃～350℃然后在空氣中冷卻，當室溫低于5℃時，應用石棉灰保溫使其逐漸冷卻。處理后要用00號砂布沿圓周方向打磨光，不得有徑向溝槽、砂眼、裂紋及局部過熱現(xiàn)象。：a. 密封墊安裝前需再次檢查，法蘭密封面和密封墊的型式應相適應，密封面應光潔，