【正文】 線。4 系統(tǒng)開(kāi)車(chē)步驟 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作 折除為檢修所添設(shè)的盲板，檢查所有聯(lián)接處是否連好，管件要齊全，連接要牢固。 將儀表空氣、低壓氮?dú)?、中壓氮?dú)?、事故氮?dú)庖虢鐓^(qū)待用。 添加劑槽已經(jīng)配制好所需要的添加劑，并經(jīng)分析合格。（2）當(dāng)添加劑地下槽液位提高至7080%時(shí)停止配置，分析合格后備用。（2）打開(kāi)LV 13112加新鮮水前后手動(dòng)閥，關(guān)閉副線閥。（2）啟動(dòng)磨煤機(jī)當(dāng)水溢流出磨煤機(jī)后，按單體設(shè)備操作步驟啟動(dòng)磨煤機(jī)。（4）向磨煤機(jī)送添加劑開(kāi)添加劑泵入、出口閥，按單體設(shè)備操作啟動(dòng)添加劑泵，把添加劑送入磨煤機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)其流量滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。（7）啟動(dòng)煤稱(chēng)量給料機(jī)啟動(dòng)煤稱(chēng)量給料機(jī)。（8）通知分析工分析磨煤機(jī)出料槽內(nèi)煤漿濃度，當(dāng)濃度達(dá)到6065%時(shí)，將磨煤機(jī)出料槽液位提高到50％，打開(kāi)低壓煤漿泵至煤漿槽的所有閥門(mén)，關(guān)閉至研磨水池閥門(mén)，向煤漿槽輸送煤漿。 附屬系統(tǒng)開(kāi)車(chē) （1） 沖洗水系統(tǒng)開(kāi)車(chē) ① 關(guān)沖洗水槽出口閥及排污閥，打開(kāi)沖洗水槽新鮮水入口閥向槽內(nèi)加水，并維持液位在8090%以上。接中控通知開(kāi)啟如下閥門(mén)：① A、B、C套氣化爐系統(tǒng)破渣機(jī)出口黑水管線吹掃總閥。 將煤儲(chǔ)斗低低料位連鎖置旁路，煤儲(chǔ)斗里的煤排凈后，關(guān)閉煤稱(chēng)量給料機(jī)入口電動(dòng)插板閥；待煤稱(chēng)量給料機(jī)內(nèi)的煤排盡后停機(jī)。 磨煤機(jī)出料槽液位LICA1005指示30％時(shí)，打開(kāi)磨煤機(jī)出料槽泵去研磨水池手閥，關(guān)閉去煤漿給料分流器手閥，將煤漿排入研磨水池。 磨煤機(jī)停車(chē)后，通知中控關(guān)閉FV1005閥，如兩套磨煤機(jī)全停則通知中控停止研磨水泵。1. 7 待煤磨機(jī)出料槽液位LICA1005 LL（10％）時(shí)，停煤磨機(jī)出料槽攪拌器，按單體操作規(guī)程停低壓煤漿泵。1. 按單體操作規(guī)程停低壓煤漿泵，關(guān)閉低壓煤漿泵入口沖洗水閥及出口閥。 按單體操作規(guī)程啟動(dòng)高壓煤漿泵，同時(shí)手動(dòng)開(kāi)XV120XV1203之間的排污閥。所有清洗工作完成后，現(xiàn)場(chǎng)撈出研磨水池內(nèi)的渣，將研磨水池內(nèi)的水打凈。 煤稱(chēng)量給料機(jī)做長(zhǎng)期停車(chē)處理，支撐好托架。 停高壓煤漿泵潤(rùn)滑油泵，清洗油泵，消除驅(qū)動(dòng)液泵聯(lián)鎖，停PLC電源及停變頻器電源，停配電箱電源。 有關(guān)設(shè)備停電：稱(chēng)量給料機(jī)、潤(rùn)滑油站、噴油裝置、磨機(jī)高配，煤磨機(jī)出料槽攪拌器、添加劑泵、添加劑槽攪拌器、低壓煤漿泵、煤漿滾筒篩、煤漿槽攪拌器、高壓煤漿泵、研磨水池泵、研磨水槽攪拌器、研磨水泵、沖洗水泵、電動(dòng)插板閥、添加劑地下槽攪拌器、添加劑槽攪拌器、添加劑地下槽泵。3）儀表空氣故障。2 煤漿粒度控制 隨著磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，磨煤機(jī)內(nèi)的鋼球或鋼棒逐漸磨損，直徑逐漸減小，輕者可造成煤漿過(guò)細(xì)，粘度增加，鋼球磨損嚴(yán)重時(shí)煤漿粒度增大，影響氣化效果，所以必須不斷向球磨機(jī)內(nèi)加φ60mm或φ50mm鋼球，向棒磨機(jī)內(nèi)定期φ75mm鋼棒，以保持鋼球或鋼棒配比不變，從而達(dá)到穩(wěn)定煤漿粒度的目的。3 煤漿粘度的控制 影響煤漿粘度的因素很多，如添加劑的使用量，煤漿粒度分布等，如果因粒度分布過(guò)細(xì)造成的粘度增大，可適當(dāng)調(diào)整鋼球或鋼棒配比，使粒度增大，以降低粘度。第七節(jié) 安全技術(shù)與勞動(dòng)保護(hù)1 安全技術(shù) 制漿制備系統(tǒng)危險(xiǎn)性物料及其主要特性，危險(xiǎn)性物料名稱(chēng)：煙煤燃點(diǎn)：595℃；在空氣中爆炸極限：4175g/m3；車(chē)間允許濃度：10mg/m3；毒性級(jí)別：Ⅱ。 煤輸送區(qū)域全部采用防爆照明燈及防爆設(shè)備，防止粉塵爆炸。 進(jìn)入容器內(nèi)施工必須辦理入塔證并做好空氣置換，分析及監(jiān)護(hù)工作。 禁止擦試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備以防止棉紗卷入。本操作規(guī)程只適用于浩良河化肥分公司造氣車(chē)間氣化渣水崗位。4 巡檢內(nèi)容 各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和靜止設(shè)備的運(yùn)行和使用情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)解決。 各壓力、溫度是否在工藝指標(biāo)之內(nèi)。被激冷水冷卻并飽和的粗合成氣，向上穿過(guò)下降管與上升管之間的環(huán)隙，并經(jīng)過(guò)激冷室上部的擋板，折流后由合成氣出口管線導(dǎo)出去文丘里洗滌器。 由激冷室底部引出的黑水，在正常操作時(shí)，經(jīng)管線（BW1215—150）導(dǎo)入高壓閃蒸罐閃蒸處理；在開(kāi)工預(yù)熱期間則通過(guò)管線（BW1201—150）被引入渣池。抽引器分離器（V1209）用來(lái)分離熱的水滴與煙氣，煙氣放空，冷凝液溢流至地溝。在分離罐頂部的氣體放空處安裝了CO監(jiān)測(cè)器，通過(guò)檢測(cè)CO（80PPm高限報(bào)警）的含量來(lái)判斷燒嘴是否損壞。為了安全起見(jiàn)，燒嘴冷卻水泵設(shè)置了自啟動(dòng)功能，即一但運(yùn)行泵的壓力不足，則低壓開(kāi)關(guān)將啟動(dòng)備用泵。固體灰渣除了靠重力排除，還通過(guò)鎖斗循環(huán)泵（P1202）幫助排渣。,關(guān)閉泄壓閥,打開(kāi)鎖斗沖洗水閥(KV1204)進(jìn)行鎖斗沖洗。鎖斗卸壓閥、鎖斗沖洗水閥關(guān)閉后，用高壓灰水泵（P1303）送來(lái)的灰水槽內(nèi)的水通過(guò)增壓閥（KV1207）,打開(kāi)鎖斗進(jìn)料閥(KV1202),重新開(kāi)始集渣循環(huán),鎖斗入口閥開(kāi)啟后關(guān)閉增壓閥,打開(kāi)鎖斗循環(huán)泵入口閥,關(guān)閉再循環(huán)閥(KV1209)，重新建立水循環(huán)。正常生產(chǎn)時(shí)，渣池是用來(lái)接受固體灰渣的，而在開(kāi)工預(yù)熱期間，渣池便起到了一個(gè)激冷水貯槽的作用。建立了灰水槽與沉降槽的液位后，便啟動(dòng)高壓灰水泵向洗滌塔供水，建立水系統(tǒng)大循環(huán)。高閃氣再進(jìn)入高壓閃蒸冷凝器（E1305）中被循環(huán)冷卻水冷卻，進(jìn)入高壓閃蒸分離罐（V1304），分離出的不凝氣體去火炬，冷凝下來(lái)的冷凝液靠重力自流去除氧器。閃蒸罐所需的真空度，是由水環(huán)式真空泵（P1305）提供的，新鮮水與氣體一起由真空泵入口吸入，并從出口排至真空泵分離罐（V1307）中進(jìn)行氣液分離。 黑水處理 來(lái)自于真空閃蒸罐的含固量約為1%的黑水進(jìn)入沉降槽，在這里，大部分懸浮固體沉降下來(lái)，從沉降槽底部流出的含固量為20%的黑水，由沉降槽底流泵（P1306）送至壓濾機(jī)給料槽（V1311）。低壓灰水泵（P1307）出口的灰水，一部分去鎖斗沖洗水冷卻器（E1202）冷卻后做為鎖斗沖洗水，另一部分去廢水冷卻器（E1303）冷卻后送去廢水處理。過(guò)濾系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)有一灰水池（V1310），用以收集沖洗水和溢流物，池內(nèi)水由灰水池泵（P1309）送至研磨水池（V1102），研磨水池的水再由研磨水池泵送至沉降槽。離開(kāi)兩層塔盤(pán)的合成氣，在塔頂部穿過(guò)旋流板除沫器，以離心力除去夾帶于氣體中的霧沫和固體，使合成氣含塵量達(dá)到1mg/m3要求。由冷凝液泵（P1302）加壓，一路經(jīng)管線由塔盤(pán)上部加入，做為穩(wěn)定流量的洗滌水，從而保證洗滌效果；另一路經(jīng)管線從塔盤(pán)下面補(bǔ)進(jìn)洗滌塔，該管線冷凝液的流量與除氧器的液位相關(guān)聯(lián)，用于控制除氧器的液位。 脫鹽水除氧系統(tǒng)為了不使脫鹽水中的溶解氧進(jìn)入系統(tǒng)腐蝕管道、設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)置了除氧器（V1302），利用蒸汽加熱解析水中的溶解氧。在除氧器底部隔板兩側(cè)均設(shè)計(jì)了間接加熱器，以保證除氧器的除氧效果。 鎖斗沖洗水罐氮封（低壓氮?dú)猓? 洗滌塔安全閥放空管線及自動(dòng)放空管線氮?dú)獯党ǖ蛪旱獨(dú)猓? 高壓閃蒸罐氮?dú)庵脫Q（低壓氮?dú)猓? 高壓氮系統(tǒng)，貯存在高壓氮罐（V1103）中。5℃） 氣體壓力(MPa)： ～ 工藝固體產(chǎn)物(單爐滿(mǎn)負(fù)荷100 %) 由刮板輸送機(jī)處理的粗渣： 渣量(kg / h)： 7794～11198 含碳量(w t %)： ≤35 由重力沉降槽處理細(xì)渣： 渣量(kg /h)： 2486～4400 含碳量(w t %)： ≤50 綜合工藝指標(biāo) 碳轉(zhuǎn)化率(%)： ≥95 比氧耗(m3O2 /1000m3 CO+H2)： ≤488 比煤耗(kg干煤/1000m3 CO+H2)： ≤660 流量(m3/h、t/h、kg/h)序號(hào)名稱(chēng)儀表位號(hào)流量單位報(bào)警S/D開(kāi)車(chē)HLLL1煤漿流量FC120125～35m3/h35158202煤漿流量FIA120225～35m3/h35158203煤漿流量FIA120325～35m3/h35158204氧氣流量FRCA120512571Nm3/h1760075436286502867205中心氧量FIC12061257Nm3/h8806合成氣出口噴淋水量FICA121123t/h217氣化爐黑水量FICA1212t/h8進(jìn)燒咀冷卻水量FIA1222/1223/122417t/h10179出燒咀冷卻水量FIA1225/1226/122717t/h101710鎖斗循環(huán)水量FICA121632m3/h402511鎖斗沖洗罐補(bǔ)水量FICA121132m3/h12渣池水泵流量FICA123024m3/h13合成氣流量FI130136000Nm3/h14洗滌塔盤(pán)上冷凝液量FIC130218t/h15洗滌塔盤(pán)下冷凝液量FIC13038t/h16洗滌塔盤(pán)下加灰水量FICA1304t/h663317進(jìn)文丘里水量FIC130642t/h18緊急補(bǔ)水量FIC1307100m3/h11019激泠水量FICA1308120m3/h1009020冷凝液泵量FI1316102t/h8021洗滌塔出口黑水流量FICA1305t/h16 壓力序號(hào)名稱(chēng)儀表位號(hào)單位指標(biāo)報(bào) 警S/DHHHLLL1高壓氮?dú)鈮毫ISA1206MPa 開(kāi) 2煤漿管壓力PI1203MPa3管網(wǎng)來(lái)氧氣壓力PI1209MPa4氣化爐出口合成氣壓力PIA1215MPa5氣化爐壓力PI1213MPa—6過(guò)濾器壓差PDIA1217MPa7冷卻水泵出口壓力PIA1221MPa8進(jìn)燒嘴水壓PIA1222MPa9鎖斗PI1220MPa10渣池泵出口壓力PG1230MPa—11背壓閥壓力PSV10A、BMPa—12文丘里壓差PDI1301MPa13密封沖洗水泵PDI1308MPa14冷凝液泵出口PIA1307MPa15除氧器PIC1309MPa16高壓閃蒸罐PICA1303MPa17真空閃蒸罐PICA1304KPa50(A)703018高壓灰水泵PI1306MPa19氣化爐與氣化爐出口合成氣壓差PDIA1214MPa20氣化爐合成氣出口與煤漿管線壓差PDRA1216MPa1 液位（mm）信號(hào)單位（mm）序號(hào)名稱(chēng)儀表位號(hào)指標(biāo)(mm)報(bào)警S/DHHHLLL1研磨水槽LC131179%88%44%2激冷室①LI1201/250—60%%35%%3激冷室②LI1203/450—60%%35%%4事故罐LIA122080%90%86%53%10%5燒嘴冷卻水槽LC122165—80%82%60%鎖斗沖洗水罐LIA120694%90%10%8%6渣池LICA120330—70%7洗滌塔LICA130150—60%68%40%20%8除氧器LIC130860—90%100%50%9高閃罐LCA130360—80%85%63%10真閃罐LCA130550—80%82%41%11灰水槽LIC130760—70%80%50%12高閃分離罐LRCA130450—70%75%45% 溫度：?jiǎn)挝弧嫘蛱?hào)名稱(chēng)儀表位號(hào)指標(biāo)報(bào)警S/DHHHLLL1氧氣溫度TIA120225—452爐膛TIA1203～101250—14001500145013803激冷室支承板210—2253004激冷室出口氣溫度TIA1211/12/132242282142605激冷室出黑水TR1214200—2256爐壁溫度TIA1219210350