【正文】 ，縮短 開發(fā)周期，快速響應(yīng)市場(chǎng)。隨著計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人以及各類機(jī)電一體化設(shè)備上。該零件的幾何元素之間的關(guān)系表達(dá)的很清楚完整，其中多個(gè)直徑和內(nèi)孔的尺寸精度有較嚴(yán)格的要求，零件的表面部分表面粗糙度要求也較高。在加工過程中，為保證 φ55 、φ 、φ30 、φ3502.??025.?的同軸度為 ，應(yīng)該盡量減少零件的裝夾次數(shù)，為保證加工過程中能02.?夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)加工中的錯(cuò)誤，應(yīng)該在加工過程中插裝安排檢測(cè)等輔助工具，保證零件加工過程中及時(shí)的發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，減少誤操作時(shí)間，提高零件的加工效率。機(jī)床我們選用 CK6142 車床,HNC 數(shù)控系統(tǒng)。（4）選擇粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷。（四）裝夾方式數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床一樣也要全里選擇定位基準(zhǔn)和夾緊應(yīng)力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面，避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。這樣兩次裝夾即可完成零件的所有加工表面，且能保證其加工精度要求。表 2 加工工序：工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備1 車左端面；打中心孔；鉆底孔；精車內(nèi)孔 車床2 車右端面；車外圓；切槽；車圓??；切槽 車床2．工步的劃分因?yàn)槊恳话训对诖旨庸さ谋吵缘读恳恢?，在精加工中背吃刀量相同，不易劃分工歩；這里選用加工不同的表面來劃分工序就比較容易：車內(nèi)孔的工步為：:90176。外圓端??.0??? ??面機(jī)夾刀精車輪廓。外圓車刀車外圓 切槽刀切槽gM6230??? ?? m35?? ??5mm 90176。外圓車刀車外圓 9mm 切槽刀切槽 ?? ??90176。其確定原則為：在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有最短的進(jìn)給路線，即最短的空行程路線和切削進(jìn)給路線，使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量。外圓端面機(jī)夾刀，車螺紋選用60176。所選刀具及其加工表面如下圖所示。1．背吃刀量的選擇選擇背吃刀量 ：pa背吃刀量是根據(jù)粗、精加工要求、已知的加工余量及加工系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率來確定。2．主軸轉(zhuǎn)速的選擇 車直線和圓弧輪廓時(shí)查表取粗車的切削速度 ，精車的切削速度min/90Vc。4．進(jìn)給速度的選取 粗車時(shí)，選擇 ，精車時(shí)，取 ，計(jì)算得：粗車進(jìn)給rmf/?rmf/?速度 ；精車進(jìn)給速度 。N090 W15 ；粗加工 φ30 外圓N100 X65 ；退刀，離開工件N110 G00 X100 Z100 T0100 ；刀具快速移到換刀點(diǎn)，取消 1 號(hào)刀補(bǔ)N120 M06 T0303 ；刀具快速移到換刀點(diǎn)、換 3 號(hào)刀、調(diào) 3 號(hào)刀補(bǔ)N130 S300 F600 ；主軸以 300r/min 正轉(zhuǎn)，進(jìn)給量 600r/minN140 G00 X35 Z5 ；精加工螺紋起始點(diǎn)N150 G82 Z14 F2 ；第一次循環(huán)切螺紋，切深 N160 Z14 F2 ；第二次循環(huán)切螺紋，切深 N170 Z14 F2 ；第三次循環(huán)切螺紋，切深 N180 Z14 F2 ；第四次循環(huán)切螺紋，切深 N190 Z14 F2 ；第五次循環(huán)切螺紋，切深 N200 G01 X65 ；退刀，離開工件N210 G00 X100 Z100 T0300 ；刀具快速移到換刀點(diǎn)，取消 3 號(hào)刀補(bǔ)N220 M05 ；主軸停轉(zhuǎn)N230 M30 ；主程序結(jié)束并復(fù)位三、粗精車輪廓程序%003N010 G92 G90 X60 Z0 ；設(shè)立工件坐標(biāo)系、定義對(duì)刀點(diǎn)的位置N020 M03 S500 F250 ；主軸以 500r/min 正轉(zhuǎn)，進(jìn)給量 250r/minN030 G00 X100 Z100 T0300 ；刀具快速移到換刀點(diǎn)，取消 3 號(hào)刀補(bǔ)N040 M06 T0101 ；刀具快速移到換刀點(diǎn)、換 1 號(hào)刀、調(diào) 1 號(hào)刀補(bǔ)N050 G00 X65 Z5 ；粗車輪廓起始點(diǎn)N060 G71 U3 P110 Q160 ；粗車輪廓循環(huán)，粗加工余量 3mm，退刀量均為 N070 G00 X100 Z100 T00100 ；刀具快速移到換刀點(diǎn)，取消 1 號(hào)刀補(bǔ)N080 M06 T0202 ；刀具快速移到換刀點(diǎn)、換 2 號(hào)刀、調(diào) 2 號(hào)刀補(bǔ)N090 S700 F350 ；主軸以 700r/min 正轉(zhuǎn)，進(jìn)給量 350r/minN100 G00 X65 Z5 ；精加工起始點(diǎn)N110 G01 X35 W5 ；精加工第一外圓 φ3502.?N120 G02 X35 W19 R15 ；精加工圓弧 R15N130 G01 X35 W5 ；精加工第二外圓 φ3502.?N140 X55 ；精加工第一外圓 φ5502.?N150 W9 ；精加工第二外圓 φ5502.?N160 G01 X51 W40 ；精加工外圓 φ5102.?N170 G00 X65 ；退刀，離開工件N180 Z49 ；第二次切槽起始點(diǎn)N190 G01 X35 F10 ；切槽，進(jìn)給 10mm/minN200 G04 P2 ；槽底暫停 2sN210 G00 X65 ；退刀，離開工件N220 Z98 ；第二次切槽起始點(diǎn)N230 G01 X24 F10 ；切槽，進(jìn)給 10mm/minN240 G04 P2 ；槽底暫停 2sN250 G00 X65 ；退刀，離開工件N260 X100 Z100 T0200 ；刀具快速移到換刀點(diǎn)，取消 2 號(hào)刀補(bǔ)N270 M05 ；主軸停轉(zhuǎn)N280 M30 ；主程序結(jié)束并復(fù)位四、數(shù)控仿真系統(tǒng)控制面板的切換車床零件測(cè)量放置零件 坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)剖面圖測(cè)量華中數(shù)控世紀(jì)星機(jī)床面板操作華中數(shù)控車床 G 指令表HMDI21T HMDI21T HMDI21T HMDI21TG00 √ G01 √ G02 √ G03 √G04 √ G20 √ G21 √ G28 √G29 √ G32 162。 G71 √ G72 √G73 √ G76 162。此次設(shè)計(jì)主要涉及的技術(shù)問題有零件的加工工藝性分析、零件的裝夾、工藝路線的制訂、工序與工步的劃分、刀具的選擇、切削用量的確定以及車削加工程序的編寫。編程階段的誤差是不可避免的，誤差來源主要有三種形式：近似計(jì)算誤差、插補(bǔ)誤差、尺寸圓整誤差，直接影響加工尺寸精度，本次加工主要誤差是計(jì)算誤差與圓弧相切的切點(diǎn)坐標(biāo)及未知交點(diǎn)坐標(biāo)值。這段時(shí)間里我們以小組為單位，遇到問題一起分析，找出問題的關(guān)鍵所在，使我們有問題能及時(shí)提出來，找到解決問題的方法，如果實(shí)在不懂的就請(qǐng)教老師。在此，特別要感謝我們的設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師劉明生，他為我們的設(shè)計(jì)花費(fèi)了很多時(shí)間和心血。 5 —10176。 6—8176。 45—90176。 —1176。 5—5176。合金鋼 40Gr正火YT5YT1514 —20176