【正文】 。錨桿施工前需做抗拔試驗，測定錨桿的的抗拔力是否符合設計要求。機械成孔后把注漿管放到孔底先進行第一次注漿，錨索錨桿制作見該項目的設計圖紙。 錨索編制要求錨頭焊接對稱，不歪不斜，錨索平直，捆扎牢固，注漿管采用Φ25或Φ20硬塑料管，自由段用Φ20塑料螺紋管，編制完的錨索平置擺放一邊。第一次待漿液從孔口流出后停止注漿。第一次注漿強度達到5MPa后進行第二次注漿，注漿壓力太小造成孔壁與砂漿體之間未充滿，摩擦阻力較小，抗拔力不高，位移較大，當壓力太大時，由于土體強度不高導致土體破壞而使?jié){液從孔壁或鄰孔流失，也影響錨索的抗拔力，威脅基坑穩(wěn)定，因此，~。錨索張拉前應對張拉設備進行標定，張拉順序應考慮鄰近錨索的相互影響。錨索腰梁采用鋼筋混凝土鎖口腰梁加鋼墊板。有時孔內滲水量大，吹出的泥漿和碎石，只要沖擊器工作，可以繼續(xù)鉆，如果沖擊器受淹不工作，應采取壓力注漿堵水后再鉆。1封錨錨索張拉鎖定完成后，切去多余的鋼絞線，澆筑C25細石混凝土包住錨頭，保證錨頭凈保護層厚度不小于50mm作為永久防銹措施。（3）鋼筋網(wǎng)上下層搭接長度為20cm，鋼筋網(wǎng)與土釘錨固裝置要連接牢固，噴射混凝土時鋼筋不得晃動。（2）水泥漿錨固體強度的檢驗用試塊的數(shù)量按每30根錨桿不應少于一組確定。若無特別要求時，錨桿抗拔力檢驗數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的5％，且不得少于3根。（4）施工過程中應注意保護定位控制樁、水準基點樁，防止碰撞產生位移。（4）錨桿外端部的連接應牢靠，以防在張拉時發(fā)生脫扣現(xiàn)象。電纜、電線應架空設置。鉆孔中如遇塌孔等孔內事故，立即采取措施，改進工藝。封堵無效情況下采用砂袋進行堆料反壓處理。做好施工記錄。（2）埋設護管口：護管口底應插入原狀土層中，管外應用粘土封嚴，防止施工時管外反漿。 （5）清孔換漿：鉆孔鉆進至設計標高后，應進行沖孔清除孔內雜物，~。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。 （9）井口封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內。 （11）降水運行① 試運行試運行前準確測定各井口和地面高，靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設備，抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。降水井抽水時，潛水泵的抽水時間隔時間自短至長，降水井的每次抽水后，應立即停泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數(shù)相應要增多。降水運行階段要經常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常時及時調泵并修復。降水周期直至土方開挖結束，墊層鋪好后為止，然后墊層以上井管割除回收。三軸水泥攪拌樁施工工藝流程如下：施工結束位移至下一根重復操作作壓漿提升與攪拌壓漿鉆進與攪拌開挖泥漿溝定位三軸攪拌機就位清除地下障礙物、整平場地 水泥漿配制壓縮空氣壓力注入壓將注入 準備工作三軸攪拌機施工前，必須先進行場地清理，對地下障礙物進行調查，以便在開挖過程中妥善處理障礙物。1）、樁機就位樁機就位前應及時清除障礙物，樁機就位后認真檢查定位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。在樁底部分應適當持續(xù)攪拌注漿，保證整樁攪拌均勻、充分，確保成樁質量。3）、樁徑及深度本基坑主樓止水帷幕采用三軸深層攪拌樁Φ900mm1200mm，樁身長9m。關鍵技術及控制要點1）樁位、樁長控制為保證墻體連續(xù)性和止水效果，相鄰攪拌樁體必須保證咬合。50每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mm）≦50每根1用鋼尺量3樁徑（mm）177。樁與樁的搭接時間間隔不得大于24小時。封閉樁與維護樁搭接厚度約25cm左右，詳見下圖。1）、引流管在基坑滲水點插引流管，在引管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再講引流管打結。注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。主要確定三軸攪拌樁機攪拌下沉速度與攪拌提升速度控制范圍，并保持勻速下沉與勻速提升。3）、漿液通過濾網(wǎng)倒入具有攪拌裝置的儲漿桶中，以防漿液離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。等10~20秒回復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。8）、在碰到地面溝或地下管線無法按設計走。7）、在基坑開挖過程中，講組織專業(yè)專業(yè)堵漏小組在施工現(xiàn)場進行值班，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，立即組織施工。4）、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不能發(fā)生土漿夾心層。2）、土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔均勻下沉、均勻提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿液與土均勻拌合。注漿壓力：≥注漿流量：250—350 l/min漿液配比：A液水：水泥：膨脹土：外摻劑=：1 : : 水泥選用普通硅酸鹽水泥 B液 水玻璃選用波美度為 35—40176。將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。冷縫處理圖滲漏水應急處理實施在整個基坑開挖階段，將組織應急救援人員常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。套接一孔法連接圖②、施工冷接縫處理施工過程中通過合理的施工流程安排和搭接處理方式，盡可能減少施工冷縫。圖中的陰影部分為重要套鉆來保證。施工前，有技術人員負責書面交底，將具體專場告訴施工人員，操作人員應按照要求在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長。4）、試打樁施工施工第一批樁（少于3根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確保實際水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間、攪拌下沉及提升時間，以便確定三軸深攪拌樁的正常施工控制標準。做好成樁的原始記錄。2）、攪拌速度及注漿控制三軸水泥攪拌樁采用兩噴兩攪施工工藝，即在下沉和提升過程中均應噴注水泥漿液，攪拌下沉和提升速度要均勻，遇到障礙物要減速慢行防止設備損壞。~，導溝的作用是防止攪拌機施工時涌土、漿液冒出地面。另外根據(jù)總包及設計要求，基坑周邊深井的降水周期延長至結構施工到177。在挖土過程中，必須派人看守，以防挖機碰壞井管導致廢井或降低抽水效果。對降水運行的記錄，及時分析整理，繪制各種必要的圖表，以合理指導降水工作，提高降水運行的效果，降水運行記錄每天提交一份，對停抽的井及時測量水位，每天1~2次。②降水運行在降水井，水泵、管路安裝完畢正常抽水情況下，以自流水為主，必要時加真空。因此現(xiàn)場要在這些設備上進行標志。 （8）洗井：成井后，借助空壓機清除孔內泥漿，至井內完全出清水為止，再用污水泵反復進行恢復性抽洗，抽洗次數(shù)不得小于6次。吊放井管要垂直，以防止雨水、泥砂或異物進入井口，井管要高出地面500mm，井口加蓋。（4）成孔：采取泥漿護壁鉆成孔或泥漿護壁鉆孔方法成孔，孔徑應比井管直徑大300mm，鉆孔應保持圓正垂直。測放井位→挖井口→安裝護筒鉆機就為→鉆孔→吊放井管→回填井管與孔壁間的綠豆砂過濾層→洗井→井管內下設井泵→試抽水→抽水。以防止事態(tài)進一步惡化。（2）用泥漿攪拌桶按比重要求攪拌泥漿，用泥漿泵循環(huán)輸送護壁，~，利用大比重泥漿預防涌砂、涌泥、涌水現(xiàn)象發(fā)生。從成孔工藝入手改進鉆具，研究工藝，確保成孔質量。（6）注漿管路應暢通，防止塞管、堵泵，造成爆管。（2）各種設備應處于完好狀態(tài)，機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。（2）成孔后立即及時安插錨桿，立即注漿，防止塌孔。（3）錨桿施工后應根據(jù)國家有關規(guī)范及本省有關會頂要求進行抗拔試驗。機械挖土時，靠近坑壁側要注意不得超挖，以保證土釘墻側壁的平整度。（2）噴射時，噴頭與噴面應垂直，~。注漿前用清水和高壓風將孔內泥漿洗出，24小時后重鉆。特殊情況的處理滲水：吹孔時吹出的都是一些大顆粒而無粉塵，說明孔內有滲水，巖粉已貼附于孔壁。~，然后卸荷至零，再重新張拉至鎖定荷載進行鎖定，~。張拉錨固在對張拉設備進行標定的基礎上，在水泥漿強度達到要求的15MPa后，及時對錨索進行張拉鎖定，張拉設備OVM油泵及YCW千斤頂，鋼墊板采用30cm30cm20cm鋼板，中心挖孔直徑6cm。為了使注漿達到設計的效果，在一次注漿時必須將錨固段完全注滿漿。注漿錨索錨固段采用二次注漿法。錨索制作錨索制作采用s=，鋼絞線強度標準值1860MPa，強度設計值1320MPa?？紤]到需要加強施工的可靠性，在實際施工過程中，采用液壓鉆機套管跟進成孔，鉆機基底用方木或木板支撐墊平，孔位要求水平方向誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm。冠梁施工土方土方開挖至冠梁位置，冠梁施工前，應將護壁樁樁頂?shù)母{強力干凈，樁頂以上露出的鋼筋長度應達到設計要求。澆導混凝土時不許有過振和振漏現(xiàn)象，澆筑完待初凝后及時養(yǎng)護澆水。 施工要點圍護樁鑿除處理好，露出錨固鋼筋，長度符合設計要求，鑿到冠梁底標高，后分段綁扎冠梁鋼筋，每段長盡量控制在30m以內。安全控制措施1）支護必須緊跟開挖工作面2）定期檢查電源線路和設備，確保用電安全；3）噴射機、水箱、風包在野外開展作業(yè)前應進行承壓試驗，合格后方可使用；4）處理機械故障時必須使用設備斷電風，向施工設備送風送電時應通知有關人員；5）邊坡工作面上部應設置防護欄，禁止非工作人員進入施工作業(yè)區(qū)，嚴禁超荷堆載任何物品；6）施工中，噴頭前方及注漿管前方嚴禁站人，任何情況下，噴槍禁止對準人和設備；7）定期檢查兩側邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常及時進行加固處理；8）一旦發(fā)生堵管應采用錘擊法疏通，采用高壓法疏通時，；9）噴混凝土送料管盡量順直安放，以減小管內阻力，確保處理堵管時的安全；10）高壓泵搬動及移動，嚴禁帶電作業(yè)；11）噴射作業(yè)人員應佩戴防塵口罩。并且在圍墻外側地面也鋪設混凝土，防止雨水滲入坑頂土層。7）坡頂加固及散水坡面網(wǎng)筋反鋪至坡頂?shù)孛骈L度為1000mm，鋼筋網(wǎng)邊緣設置錨固筋。（3）噴射作業(yè)① 護坡面為100厚C20噴射混凝土，坡面混凝土分二層施工，第一層厚30~50mm。加強筋采用直徑為14mm的HRB335鋼筋，沿水平和斜向布設，并且在鋼筋網(wǎng)安裝合格后進行，網(wǎng)筋及加強筋與土釘鋼管焊牢。并根據(jù)試驗錨桿有設計單位確定注漿技術質量要求。注漿孔焊接倒刺加以保護，以防注漿孔堵塞。3）安裝土釘：土釘制作應嚴格按施工圖施工，土釘安裝之前進行隱蔽檢查驗收。成孔中嚴格按操作規(guī)程鉆進。2）鉆孔：鉆孔前采用經緯儀、水準儀、鋼卷尺等進行土釘放線確定鉆孔位置。土方開挖完一層（），土釘往下施工一段，坡面修整后，初噴30mm混泥土面層，再進行掛網(wǎng)噴射混凝土往下進行一層，二次噴射前應清除初噴面層上的浮漿和松散碎屑，并噴水使之濕潤，以保證二次噴射面層與初噴面層可靠、牢固結合。設計參數(shù)根據(jù)涉及文件，本工程采用打入式注漿型土釘，采用Φ48，設計土釘按梅花形布置。相序項目允許偏差或允許值（mm）檢驗方法樁基基坑基槽機械挖方場地平整管溝地（路）面基層主控項目1標高－50177。然后向孔內注入一定配比的水泥漿。（2）邊坡局部涌水的處理：迅速用特種止水材料縮小范圍，埋管引流，注漿封堵，同時在水泥漿中加入適量水玻璃。預防超挖措施變開挖邊測量，配合挖至預留人工清槽土層絕對標高，對于已挖出槽底應等間距撒出白灰點作為標志防止超挖。當挖土快接近槽底時，用水準儀在槽底測設33m的方格控制網(wǎng)，在坑底打好水平控制樁，控制好挖土標高，用白灰灑出集水坑，電梯井坑的位置，集水坑、電梯井基坑隨基坑土方開挖同時進行，其位置、坡度、角度、深度必須符合設計和施工規(guī)范要求，同時做好排水措施以確保沒有積水。土方開挖過程中挖掘機鏟子避開支護系統(tǒng)及降水井井管300mm，避免碰壞降水井管后土方落入井內，降水井邊部的土方由人工進行挖掘，井管隨土方的挖掘深度降管，降管之后及時降水，不得由于土方開挖影響正常降水。將根據(jù)現(xiàn)場水位情況適時地增加降水管井數(shù)量，保證施工順利進行?；咏蹬潘摴こ涕_挖時期正好是本地的豐水期，因此基坑的降排水工作非常重要。 邊坡施工開挖基坑邊坡時采取機械挖土、人工修坡，隨時用坡度桿進行基坑坡度的控制，第一層土方開挖完畢后立即進行基坑邊坡的支護施工。測量放線土方開挖前，項目技術質量組應根據(jù)施工圖及軸線樁測放開挖范圍，灑出灰線，測出場地的自然標高及定出控制基底的標高，并做好建筑物定位樁的保護工作后方可動工。層層開挖，最后挖臨時通道土方，收口處采用16M的長臂挖機出土，土方工程收尾，剩余的少量土方和挖掘機利用大型起重機將其吊運出基坑，可減少人工挖土的工作量，達到墻漆的目的。第一階段開挖：開挖放線→第一層土方開挖至17m→第一層修坡→施工土釘墻→開挖下一層土方→第二層修坡→施工土釘墻→直至13m處，建造圈梁，第一階段按四層開挖。每層土方開挖時，先挖除支護樁內的土方，留出土釘墻和錨索的施工位置后再從東南角向西北角后退開挖，并分層放坡挖至臨時道路一側，再退挖區(qū)塊內土方，見上圖土方開挖平面分區(qū)流程圖。在插管旋噴過程中，要防止噴嘴被泥砂堵塞，水、氣漿、壓力和流量必須符合設計值，一旦在、堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和旋噴。噴射注漿前要檢查高壓設備和管道系統(tǒng)。鉆機就位后，應進行水平和垂直校正，鉆桿應與樁位一致，偏差10cm以內，以保證樁垂直度正確。（3）檢驗方法旋噴樁的檢驗科采用鉆孔取芯方法進行。（3）施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：① 固結土體的整體性及均勻性；② 固結土體的有效直徑；③ 固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；④ 固結土體的抗?jié)B性。旋噴樁施工技術檢查表序號項目名稱技術標準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≦％實測或經緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差≦50mm尺量3鉆孔深度允許偏差≦100mm尺量4樁體直徑允許偏差≦50mm開挖后尺量5水泥漿液初凝時間不超過20小時6水泥強度Qu(28