【正文】 于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），鋪助工將上鋼筋扶正找直并對(duì)準(zhǔn)下鋼筋固定于機(jī)頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間30㎜左右），要求上下鋼筋同心豎肋對(duì)齊。、卸機(jī)頭：待鋼筋冷卻2分鐘后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機(jī)頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。剝肋滾壓直螺紋連接：將鋼筋連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度的連接目的。100%在接頭以外頸縮斷裂。另外能夠全天候作業(yè)不受氣候影響。剝肋滾壓直螺紋連接套：連接套應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。接頭連接使用扭力扳手將直螺紋套筒上緊即可，不需要專業(yè)技術(shù)工人操作。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割；③、切斷口不能成馬蹄形，鋼筋端部不能彎曲，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)符合工程要求。④、每滾壓30個(gè)絲頭就應(yīng)檢查一次絲頭尺寸是否合格，發(fā)現(xiàn)偏差較大或尺寸不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整機(jī)床。⑧、對(duì)不合格的絲頭，應(yīng)將其切去重新滾壓螺紋。對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋用45鋼套筒。、抽取同規(guī)格接頭的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，外露螺扣符合規(guī)定；按接頭的3%用普通扳手檢查是否擰緊，應(yīng)全部合格，若發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭重新連接，直至合格。連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，均一次合格后，驗(yàn)收批的接頭數(shù)可擴(kuò)大一倍，試驗(yàn)中若有一個(gè)試件強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件復(fù)試，若復(fù)試中仍有一個(gè)試件強(qiáng)并不符合要求則判定該驗(yàn)收批不合格，應(yīng)返工或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。柱、梁側(cè)保護(hù)層用PVC塑料墊塊墊起。（2）、砼施工時(shí)，吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋，以免造成鋼筋變形。八、鋼筋的清理:鋼筋堆放時(shí)，不可避免會(huì)淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理。本工程4框架樓設(shè)計(jì)有后澆帶，后澆帶設(shè)置在距軸170cm處，寬度為80 cm，后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，摻微膨脹劑。入庫的水泥按品種、標(biāo)號(hào)和出廠日期分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)。 ：選用渭河中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%；：選用“華縣”10~30mm破口石，含泥量≤1%，泥塊含量≤%，應(yīng)進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗(yàn)，壓碎指標(biāo)值≤16，在試驗(yàn)合格的情況下方可用于本工程。：使用城市供水管網(wǎng)潔凈自來水。1．?dāng)嚢铏C(jī)械：采用一臺(tái)全自動(dòng)微機(jī)計(jì)量上料機(jī)和兩臺(tái)JDY500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，裝載機(jī)上料，實(shí)現(xiàn)混凝土上料、攪拌自動(dòng)、迅速、準(zhǔn)確，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。4. 每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。2：混凝土攪拌的最短時(shí)間（S）混凝土坍落度（mm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（250~500）L≤30強(qiáng)制式90自落式12030強(qiáng)制式60自落式90注：當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)；四、混凝土輸送：基礎(chǔ)墊層施工采用機(jī)動(dòng)翻斗車配合人力運(yùn)漿車運(yùn)送砼，基礎(chǔ)條基采用一臺(tái)HBT60A混凝土輸送泵輸送混凝土，加快混凝土的澆筑速度。根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才能保證砼不產(chǎn)生裂縫。、充足供應(yīng)。、位置、截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，木模應(yīng)拼縫緊密，模板的支撐應(yīng)穩(wěn)固可靠；、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件連接點(diǎn)連接焊縫是否符合設(shè)計(jì)要求；，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸末、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈。10. 澆筑砼前應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專職機(jī)修工，機(jī)械故障隨時(shí)排除，澆筑砼中應(yīng)保證機(jī)械、水、電、原材料供應(yīng)及時(shí)，同時(shí)要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。在柱砼澆筑前，先在底部填一層50~100mm厚與設(shè)計(jì)砼配合比相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，防止柱底產(chǎn)生爛根現(xiàn)象?？觳迨菫榱朔乐箤⒈砻骓耪駥?shí)而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。7. 平板振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振搗25~40秒，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3~5cm，防止漏振。當(dāng)摻有緩凝性外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得小于14天。一組放在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室內(nèi)地行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù)。：留置于平行于短邊的任何位置。：，（常溫下，不少于36小時(shí)）。后澆帶的構(gòu)造形式為企口式，后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)完好保存，其應(yīng)至少保留28天以上方可將整個(gè)結(jié)構(gòu)連成整體。5．現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差軸 線 位 置基 礎(chǔ)15墻、柱、梁8垂 直 度層間≤5m85m10全 高H/1000且≤30標(biāo) 高層 高177。、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。當(dāng)需澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取有效措施，確?；炷临|(zhì)量。 隱蔽工程在未隱蔽前先經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員檢查后，再提請(qǐng)監(jiān)理單位或建設(shè)單位的現(xiàn)場(chǎng)代表驗(yàn)收，確認(rèn)符合規(guī)范和圖紙要求并經(jīng)簽字認(rèn)可后，方能隱蔽轉(zhuǎn)入下道工序。 在澆注各類設(shè)備基礎(chǔ)砼時(shí)，應(yīng)積極配合土建單位施工并復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸基礎(chǔ)相對(duì)標(biāo)高，基礎(chǔ)砼配合比、標(biāo)高留孔的規(guī)格及孔洞的間距和深度。 強(qiáng)弱電的各種暗盒的暗配部分，均應(yīng)一次配合到位，并要達(dá)到平整、標(biāo)高位置準(zhǔn)確并符合設(shè)計(jì)要求，電管等各類箱盒連接均應(yīng)鎖母連接，并用報(bào)紙等物將盒內(nèi)填滿保護(hù)。 及時(shí)了解并掌握建設(shè)單位供應(yīng)的設(shè)備技術(shù)參數(shù)、圖紙資料，并及時(shí)向監(jiān)理單位和建設(shè)單位提出設(shè)備的采購、需用計(jì)劃。應(yīng)指定專人與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，索取天氣預(yù)報(bào)，密切注意天氣變化，作好預(yù)防寒流、暴雨等應(yīng)急物資的準(zhǔn)備工作。30截 面 尺 寸+8 5表 面 平 整 度（2m以上）8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù) 埋 件10預(yù) 留 洞 中 心 線 位 置15注：H為結(jié)構(gòu)全高。填充后澆帶的混凝土采用微膨脹水泥或普通水泥中摻加外加劑拌制，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，為C35，并保持至少15天的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。，使新舊混凝土緊密結(jié)合。：：剔除浮漿，并使剔除向下凹20mm，沿柱外尺寸向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，接茬處充分濕潤(rùn)、沖洗干凈，但不得積水?；炷翝仓㈤g歇允許的時(shí)間(min)混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 溫≤250C250C≤C30210180C30180150：本工程4住宅樓設(shè)計(jì)有后澆帶，原則上不留設(shè)施工縫，當(dāng)出現(xiàn)不可預(yù)測(cè)的停水、停電、機(jī)械故障等意外情況，混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)選擇在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位留置施工縫，豎向按施工工序留設(shè)施工縫。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。砼澆筑完畢可上人采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)（澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)），澆水次數(shù)的多少應(yīng)保證砼表面不缺水分為準(zhǔn)。在振搗過程中應(yīng)將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，平板振動(dòng)器應(yīng)分二遍相互垂直方向振搗，直至表面浮漿為至，在混凝土施工階段，混凝土工長(zhǎng)應(yīng)做好“砼施工日志”及相關(guān)的技術(shù)資料；6. 振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，（45~60cm）每點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30s，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。柱混凝土澆筑采用分層澆筑一次到頂，當(dāng)其自由傾落高度超過3m時(shí)應(yīng)采用串桶、溜管使混凝土下落； 、板混凝土澆筑采用插入式振搗器和平板震動(dòng)器振搗，在每個(gè)澆筑帶的前、后、中部各布置一個(gè)振動(dòng)器，這樣通過振動(dòng)達(dá)到均勻鋪攤的要求。 、質(zhì)量意識(shí)較高的專業(yè)振搗及抹面人員，要做到分工明確，責(zé)任到人。，經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位會(huì)簽后，簽發(fā)“混凝土澆筑令”，方可澆筑混凝土。材料部門準(zhǔn)備好砼養(yǎng)護(hù)所需的麻袋和塑料薄膜等材料。2．泵送混凝土應(yīng)注意的事項(xiàng)：①.綜合考慮施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行初步規(guī)劃，然后按較合理的方式搭設(shè)管道支架，泵口管道向西平接,端頭處接一個(gè)900彎頭,根據(jù)澆注混凝土的部位不同然后向南北兩側(cè)分別接管,管道不得與外圍支撐系統(tǒng)及鋼筋網(wǎng)片相連，且保證每根管子有兩個(gè)以上的支點(diǎn)，防止周期性振動(dòng)損壞密封圈；②.管道布設(shè)應(yīng)平直，盡量少用彎管；③.管道內(nèi)應(yīng)有密封圈，保證接頭處連接穩(wěn)固，密實(shí)，不漏漿；④.輸送砼前先用水濕潤(rùn)管道，再用適量與結(jié)構(gòu)砼成份相同的水泥砂漿潤(rùn)滑泵體及管壁，以減少泵送阻力；⑤.輸送泵料斗內(nèi)砼存量不宜低于攪拌器，避免因進(jìn)入空氣而導(dǎo)致管道阻塞；⑥.砼泵應(yīng)連續(xù)作業(yè)，若臨時(shí)間歇，應(yīng)每5分鐘左右使泵正反運(yùn)轉(zhuǎn)一次，如間歇時(shí)間超過45分鐘，應(yīng)對(duì)泵體及管道中砼進(jìn)行清理，沖洗后的殘?jiān)坏弥苯优湃霛仓幕炷林?；?在澆筑砼過程中，如需加長(zhǎng)管道，則每次增加量不應(yīng)超過兩根管子，否則容易造成堵塞，同時(shí)為減少砼輸送阻力，前端軟管彎折角度不應(yīng)大于60度；⑧.對(duì)于拆除的管道，應(yīng)一次將管壁的混凝土沖洗干凈，以備下次使用。砼運(yùn)至澆筑施工面后，應(yīng)檢測(cè)其稠度，所測(cè)稠度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2粗、細(xì)骨料177。3．?dāng)嚢枰螅?1).攪拌混凝土前，攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒盡，使拌料筒充分濕潤(rùn)；(2).泵送混凝土前先攪拌一盤與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿以潤(rùn)濕泵體及管壁；(3).嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分從拌和水中扣除，根據(jù)砂、石的實(shí)際含水率將試驗(yàn)室理論配合比換算成施工配合比，并出示砼施工配合比標(biāo)牌，攪拌站掛牌公布級(jí)配以便隨時(shí)核查； (4).砼拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行施工，由試驗(yàn)工對(duì)攪拌出的混凝土成品隨時(shí)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)工長(zhǎng)，以便及時(shí)采取措施，攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土要做到基本卸凈，在全部砼卸出前不得再入拌合料，更不允許采用邊出料邊進(jìn)料的方法。冬、雨施工時(shí)應(yīng)對(duì)砂、石含水率進(jìn)行測(cè)定。：混凝土中主要摻加粉煤灰，選用蒲城電廠的“龍首”牌Ⅱ級(jí)粉煤灰，細(xì)度≤20%，燒失量≤8%，含水率≤1%。施工期間水泥應(yīng)保持干燥，不得使用受潮結(jié)塊和過期水泥。4框架樓選用耀縣“秦嶺” 。第五節(jié) 混凝土工程施工方案一、混凝土強(qiáng)度等級(jí)：本工程框架樓基礎(chǔ)墊層為C15，基礎(chǔ)為C30；框架結(jié)構(gòu)的柱為C35，梁、板為C30；磚混結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墊層為C10，基礎(chǔ)為C30；其它現(xiàn)澆砼構(gòu)件均為C25。七、產(chǎn)品保護(hù)：在澆筑砼時(shí)設(shè)專人看鋼筋，隨時(shí)修整被破壞的鋼筋，澆筑完砼以后要檢查豎向鋼筋有沒有移位的，發(fā)現(xiàn)后，隨時(shí)校正到位。必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)砼施工通道。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。接頭試件抗拉強(qiáng)度等于鋼筋實(shí)際強(qiáng)度（斷在母材），滿足上述指標(biāo)中的其中一個(gè)即為合格。④、螺紋接頭用扭力扳手、管鉗及其他工具擰緊，使兩根鋼筋端部相頂緊。①、已加工好直螺紋端頭的鋼筋，在運(yùn)輸中應(yīng)避免碰撞、跌落以免損傷螺紋。⑥、鋼筋經(jīng)滾壓形成絲頭后，應(yīng)及時(shí)戴上套筒或保護(hù)帽，防搬運(yùn)途中碰傷螺紋或發(fā)生銹蝕。②、正式操作前應(yīng)空車試運(yùn)行，檢查各部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無異常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)排除。（1）、鋼筋切頭加工：①、在對(duì)鋼筋端部滾壓加工螺紋之前，應(yīng)確認(rèn)鋼筋的直徑，級(jí)別是否符合工程設(shè)計(jì)要求。操作工藝：操作工藝簡(jiǎn)單易行。（4）、可靠性好：由于滾壓直螺紋時(shí)，材料的塑性變形量小，母材內(nèi)部沒有變化，因而接頭性能可靠。該工藝原理是鋼筋端部螺紋是采用滾壓方式加工完成的，而非用套絲切削方式加完成的，這樣與切削形成的錐螺紋相比鋼筋端部面積不但沒有減少反而增加，另外經(jīng)滾壓形成的螺紋其表面材料形成加工